专利名称：聚碳酸亚丙脂真空盘式连续干燥机蜂窝状空心加热盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及降解塑料干燥技术领域，是一种CO2全降解塑料—聚碳酸亚丙脂(PPC)真空盘式连续干燥设备的关键结构，该结构也可用于其它热敏性、湿份需回收物料的真空盘式连续干燥空心加热盘。
背景技术：
CO2全降解塑料PPC是一种新型全降解塑料，现有技术采用流化床干燥。二氧化碳全降解塑料——聚碳酸亚丙脂真空干燥方法及装置中介绍了真空盘式连续干燥机。传统的盘式连续干燥机加热盘采用导流板、导流条等，存在传热死区，热利用率低的技术问题。
发明内容
为了克服传统的盘式连续干燥机存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种聚碳酸亚丙脂真空盘式连续干燥机蜂窝状空心加热盘。
一种聚碳酸亚丙脂真空盘式连续干燥机蜂窝状空心加热盘是由热载体出口管、热载体入口管、蜂窝夹套、堰、盘面、支腿和隔板组成。空心加热盘分为大加热盘和小加热盘，两种盘子结构相似，水平投影均为圆环。大加热盘的堰在盘面外缘，小加热盘的堰在盘面内缘，盘面、蜂窝夹套和环板焊接在一起，构成热载体通道。载体通道内设置有隔板，热载体出口管和热载体入口管位于隔板两侧。热载体为液态时，热载体出口管和热载体入口管分别居于空心加热盘侧壁和底部；若热载体为气态时，热载体出口管和热载体入口管分别居于空心加热盘底壁和侧壁。支腿位于加热盘的底部外缘。
本实用新型的优点和产生的有益效果是盘面、蜂窝夹套和环板焊接在一起形成了热载体的流通区域。蜂窝夹套可使热载体呈湍流状，强化传热，同时可增加空心加热盘强度。将热载体出口管和热载体入口管靠近设置，并在进、出管口之间设置隔板，可防止热载体短路，同时使热载体流经区域达到最大，增强了设备热利用率。解决了传统的盘式干燥机加热盘传热死区，热利用率低的技术问题。
图1是本实用新型大盘结构示意图图2是本实用新型小盘结构示意图图3为图1和图2的A向视图图4为图1和图2的B向视图具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明如图1、2、3和图4所示。空心加热盘分为大加热盘和小加热盘，两种盘子结构相似，水平投影均为圆环。大加热盘的堰4′在盘面外缘，小加热盘的堰4在盘面内缘，大加热盘与小加热盘纵向交替水平安装，支腿7位于加热盘的底部外缘。盘面5、蜂窝夹套3和环板6焊接在一起，形成了热载体的流体通道9。热载体通过热载体入口管2进入热载体通道9，在蜂窝夹套3的作用下，热载体呈湍流状从隔板8一侧流经整个热载体通道9到达隔板8另一侧的热载体出口管1所在区域，同时通过盘面5将热量传递给盘面5上的物料，物料湿份蒸发而干燥。最后热载体从空心加热盘的热载体出口管1处离开空心加热盘。
图1、2、3和图4中所示结构适用于热载体为液态的情况。若热载体为气态，图1、2、3、4中所示热载体入口管2即成为出口管，而图中热载体出口管1即成为入口管。
权利要求1.一种聚碳酸亚丙脂真空盘式连续干燥机蜂窝状空心加热盘是由热载体出口管(1)，热载体入口管(2)，蜂窝夹套(3)，堰(4、4′)，盘面(5)，环板(6)，支腿(7)、隔板(8)组成，其特征是空心加热盘分为大加热盘和小加热盘，两种盘子结构相似，水平投影均为圆环；大加热盘的堰(4′)在盘面(5)外缘，小加热盘的堰(4)在盘面(5)内缘，盘面(5)、蜂窝夹套(3)和环板(6)焊接在一起，构成热载体通道(9)；热载体通道(9)内设置有隔板(8)，热载体出口管(1)和热载体入口管(2)位于隔板(8)两侧，支腿(7)位于加热盘底部外缘。
2.如权利要求1所述的一种聚碳酸亚丙脂真空盘式连续干燥机蜂窝状空心加热盘，其特征是热载体为液态时，热载体出口管(1)和热载体入口管(2)分别居于空心加热盘侧壁和底部；若热载体为气态时，热载体出口管(1)和热载体入口管(2)分别居于空心加热盘底壁和侧壁。
专利摘要本实用新型公开一种聚碳酸亚丙脂真空盘式连续干燥机蜂窝状空心加热盘。盘面、蜂窝夹套和环板焊接在一起，形成了热载体的流体通道。流体通道内热载体进出、口之间设置隔板。热载体出口管和热载体入口管在隔板两侧靠近设置。进入加热盘的热载体在蜂窝夹套的作用下呈湍流状从隔板一侧流经整个热载体通道到达隔板另一侧的热载体出口管所在区域，通过盘面将热量间接传递给盘面上的物料，物料湿份蒸发而干燥。其显著效果是强化传热，增强空心加热盘强度，防止热载体短路，同时使热载体流经区域达到最大，增强了设备热利用率。解决了传统的盘式干燥机加热盘传热死区，热利用率低的技术问题。
文档编号F26B7/00GK2929611SQ20062007922
公开日2007年8月1日 申请日期2006年6月15日 优先权日2006年6月15日
发明者王国忠, 孙中心, 罗传武, 张毅, 陈亚凯, 赵旭, 王毅, 文化明 申请人:中国海洋石油总公司, 中海石油化学股份有限公司, 兰州瑞德干燥技术有限公司