专利名称：硫铵导热油干燥方法
技术领域：
本发明涉及一种硫铵干燥方法，尤其适于焦化行业中有导热油循环加热生产的工艺情况。
背景技术：
目前国内的工业干燥技术多为流化床干燥技术，主要是通过换热设备通过换热将冷空气逐级加热后通入硫化床用热风干燥固体颗粒，得到合格产品。而在焦化行业应用范围最广的为焦化厂的硫铵干燥床，通过热风将流化床内晶体上水分带走，得到合格的硫铵产品。
一般焦化厂现有工艺中硫铵岗位流化床使用的热风都为通过蒸汽加热由引风机吸入的冷空气所产生热风来干燥硫酸铵晶体，在蒸汽与冷空气换热的过程中，蒸汽使用量大，易产生大量的蒸汽冷凝水。且蒸汽为一次性使用能源，既不经济也不环保，不能够循环使用。尽管如此，这种传统的生产方式一直在行业使用者。
发明内容
为了减少蒸汽冷凝水的产生，探索和实现更加清洁环保的生产技术和目标要求，本发明提供了一种硫铵导热油干燥方法，杜绝了蒸汽冷凝水的产生，减少了废液量；实现节能降耗，清洁生产。
本发明的技术方案是，该种硫铵导热油干燥方法，其特征在于，用导热油与空气换热，加热后的空气通入流化床干燥硫铵。
本发明的有益效果是本发明突破了传统的生产方式，节约生产成本十分突出，环保经济，无任何废液产生，符合现代环保和可续性发展的要求。
1)、用导热油替代蒸汽换热，杜绝了蒸汽冷凝水的产生，减少了废液量。
2)、导热油可以循环使用，实现了节能降耗，清洁生产。
图为本发明的工艺框图。
具体实施例方式
如图。硫铵干燥方法的整体步骤是离心机下料后排出的硫铵晶体由螺旋推料机送至振动流化床干燥器，用冷空气经热风器加热后变成热空气通入流化床，对硫铵晶体进行干燥。干燥后，再经冷风机送入的冷风冷却后进入硫铵贮斗。从硫铵贮斗下来的硫铵晶体经包装机自动称量、包装后送入成品库。
冷空气加热是经由热风器来完成的。
冷空气加热技术为由蒸汽加热改为导热油与冷空气交换热量，在热风器上有导热油进油口和回油口，冷空气经热风器与导热油之间进行热交换，将冷空气加热到规定温度进入干燥床，杜绝了蒸汽冷凝水的产生，实现了热介质的循环利用，促进了清洁节能生产的发展。
本发明适于有导热油循环加热生产的工艺情况。
权利要求
1.一种硫铵导热油干燥方法，其特征在于，用导热油与空气换热，加热后的空气通入流化床干燥硫铵。
全文摘要
本发明公开了一种硫铵导热油干燥方法，属于焦化行业，主要解决硫铵蒸汽加热干燥存在的问题，其特征在于用导热油与空气换热，加热后的空气通入流化床干燥硫铵。本发明用导热油替代蒸汽换热，杜绝了蒸汽冷凝水的产生，减少了废液量，导热油可以循环使用，实现了节能降耗，清洁生产。尤其适于焦化行业中有导热油循环加热生产的工艺情况。
文档编号F26B21/00GK101050915SQ200710014350
公开日2007年10月10日 申请日期2007年4月24日 优先权日2007年4月24日
发明者朱玉廷, 康春清, 祝仰勇, 汪高春, 陆永斌, 张顺贤, 齐婳, 周波 申请人:济南钢铁股份有限公司