专利名称：一种中药葛根浸膏干燥新工艺方法
技术领域：
本发明属于中药浸骨干燥技术领域，具体涉及一种中药葛根浸骨干燥 新工艺方法。
背景技术：
葛根为豆科植物野葛Pueraria lobata或甘葛膝Puerariathomsoni i Benth的干燥根，具有解肌退热，生津，透渗，升阳止泻的功效，用于外 感发热头痛、项背强痛，口渴诸症。葛根提取物浸骨的干燥是葛根制剂生 产过程中重要的步骤之一，对产品质量有较大的影响。目前葛根浸骨的干 燥方法主要有真空烘箱干燥和喷雾干燥。专利01113473. 9,发明名称为"一 种复方中药提取物的制备方法"，涉及采用真空烘箱干燥法干燥葛根浸青， 该方法得到的干燥产品色泽深、易结块、溶解性差；需要在高温下人工翻 动和卸料，操作环境恶劣，易造成人与物料间的交叉污染；而且不可连续 化IMt，干燥时间长，生产能力小，能耗大。专利91110602. 2，发明民称 为"葛根有效成分提取物及制备方法和用途"，该申请采用喷雾干燥法，通过该方法得到的干粉过细而非颗粒状，水溶性较差；对于粘度较大的葛根浸骨，存在严重的粘壁问题，使得喷雾干燥的^率较低，而且喷雾干燥过程中热气流的温度可高达300。C，影响产品的色泽，容易产生焦屑。因 此，采用真空烘箱干燥法和喷雾干燥法均难以得到高质量的干燥产品，无 法满足葛根制剂工业化生产的要求。发明内容本发明的目的在于针对卧曾鬵根溴骨千燥产品质量差的问题，提供一 种葛根浸青干燥物的制备方法。本发明提出的葛根浸貪干燥新工艺方法，通过以下的技术方案实现 葛根浸骨1在进料罐3中预热至30 ~ 601C后由螺杆进料泵4按1 ~ 10kg/h 的进料速度，通过布料器5均匀地涂布在输送带2上，输送带2按3 ~ 24m/h 的速度运行；在真空条件下，葛根浸骨1依次移经各加热段6、 7、 8，最 后通过冷却段9，形成一种多孔、疏;^的饼状干燥物10。本发明通过上述技术方案便可以实现本发明的目的，但是为实现大工 业化生产，减少因人与物料间的交叉污染，本发明的技术方案还可以包括 下述步骤当干燥物10到达设备的末端时，被剥落器11从输送带2上刮 下来，经切断装置12切断后，落入绞笼式粉碎器13内，粉碎后的干燥物 通过出料装置14 i^产品收集罐15。优选的本发明葛根浸骨干燥新工艺方法中，葛根浸骨1的密度为 1100kg/m3~ 1300kg/m3;葛根浸骨1在进料罐3中预热温度为30~60匸； 螺杆进料泵4的进料速度为1 ~ 10kg/h;布料器5摆杆的摆动角度为10 ~ 50° ;输送带2的运行速度为3~20m/h;加热段热水介质的温度可调范围 为40~80匸，冷却段冷却水介质的温度可调范围为15~251C。最佳的本发明葛根浸骨干燥新工艺方法中，葛根浸骨1的密度为 1200kg/m3~ 1250 kg/m3;葛根浸膏1在进料罐3中预热温度为45 ~ 螺杆进料泵4的进料速度为6 ~ 8kg/h;布料器5摆杆的摆动角度为45°; 输送带2的运行速度为6 ~ 12m/h。本发明中的葛根浸骨可以采用目前文献报道的提取方法制备，可以采用水或醇提法、水提醇沉法、举取法、浸渍法、渗漉法、回流提取法、连 续回流提取法、大孔树脂吸附法制备葛根浸骨，也可以通过市购的方法荻 得葛根浸青。无论采用何种方法获得葛根浸骨，不影响本发明所要求保护 的范围。本发明中市购葛根浸骨由湖南长沙远航生物制品有限公司、安徽宣城 市百草植物工贸有限公司提取厂、茂名市汇润化工有限公司生产。本发明中所用葛根浸骨按照下述的提取工艺制备工艺一葛根用5~9倍量30~80%的乙醇，提取3次，每次l ~ 3h,合 并提取液，浓缩，得葛根浸膏。工艺二 葛根用80%乙醇提取两次，第1次12倍量1 h，第2次10倍 量30 min,合并提取液；提取液用D101大孔吸附树脂作富集剂，用相对于 粗提浸骨7倍量的树脂吸附，用12倍量的70%乙醇水溶液作洗脱剂浓缩至 所需比重即可。与现有的葛根浸骨干燥工艺相比，本发明的新工艺的有益效果在于(1) 采用在真空条件下对葛根浸骨进行低温逐步千燥，整个干燥过 程温和、干燥时间短，可以最大限度的保持物料的物性，通过该方法得到 的干燥产品具有色泽浅、水分含量低、多孔疏;A、溶解性好的特点。(2) 所得多孔疏松的干燥物有一定程度的结晶效应，粉碎后颗粒的 流动性很好，可以直接压片或者灌装胶嚢；同时由于干燥颗粒具有微观的 多孔疏松结构，葛根干浸骨的速溶性极好。(3) 该方法采用连续化操作方式，其生产能力高于普通的"静态" 箱式千燥；而且IMt环境全封闭，避免了人与物料间的交叉污染，符合GMP 要求。本发明提供了一种中药葛根浸骨干燥新工艺方法，本发明是通过大量 实验所得到的切实可行的方法，具有重复性。对于本领域技术人员而言， 根据本发明所公开的技术内容，本领域技术人员将很清楚本发明的其它实 施方案，本发明实施例仅作为示例。在不违反本发明主旨及范围的情况下， 可对本发明进行各种改变和改进，即可以用于干燥其它方法制备获得葛根浸骨，也可以用于干燥其他原药材提取物浸膏，但只JH吏用本发明所述的 干燥方法，均在本发明保护范围之内。
图l为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。实施例1:参见图1，该实施例将密度为1295kg/m3的葛根浸骨1 (水分含量40% ) 在进料罐3中预热至55*€后由螺杆进料泵4按6. Okg/h的进料速度，通过 布料器5均勻地涂布在输送带2上，输送带2按6. Om/h的速度运行，葛 根浸青随着输送带2依次移经加热段6 (温度为65<C )、加热段7 (温度为 60r )、加热段8 (温度为60匸)，最后通过冷却段9 (温度为20匸)，形 成一种多孔、疏水>的饼状干燥物10。当干燥物到达i殳备的末端时，被剥落 器11从输送带2上刮下来，经切断装置12切断后，落入绞笼式粉碎器13， 粉碎后的千燥物料通过出料装置14进入产品收集罐15。经分析，所制备 的葛根浸骨干燥物的含水率为3. 20% ，干皿度为3. 28kg/h。实施例2:该实施例的葛根浸奮密度为1362 kg/m3 (水分含量35%),其它操作条 件同实施例l，所制备的葛根浸骨干燥物的含水率为3. 14%，干燥速度为 3. 76kg/h。生产能力较实施例1有所增加。实施例3:该实施例的加热段6温度为80X:、加热段7温度为75X:、加热段8 温度为65X:， iW速度为8. Okg/h,其它操作条件同实施例1，所制备的 葛根浸骨千燥物的含水率为2. 96 % ,干燥速度为4. 53kg/h。实施例4:该实施例的ii^速度为10kg/h，加热段6温度为80X:、加热段7温 度为75"C、加热段8温度为65n，其它操作条件同实施例l。实施例5:参见图l，葛根浸骨1在进料罐3中预热至301C后由螺杆进料泵4按 1. 5kg/h的进料速度，通过布料器5均匀地涂布在输送带2上，输送带2 按3m/h的速度运行；在真空条件下，葛根浸膏1依次移经各加热段6、 7、 8，最后通过冷却段9，形成一种多孔、疏松的饼状干燥物IO。实施例6:参见图l,葛根浸骨1在进料罐3中预热至601C后由螺杆进料泵4按 10kg/h的进料速度，通过布料器5均匀地涂布在输送带2上，输送带2按 24m/h的速度运行；在真空条件下，葛根浸奮1依次移经各加热段6、 7、 8,最后通过冷却段9，形成一种多孔、翁^的饼状干燥物10。实施例7:参见图1，葛根浸骨1在进料罐3中预热至501C后由螺杆进料泵4按 8kg/h的进料速度，通过布料器5均匀地涂布在输送带2上，输送带2按 20m/h的速度运行；在真空条件下，葛根浸骨1依次移经各加热段6、 7、 8，最后通过冷却段9，形成一种多孔、疏松的饼状干燥物IO。实施例8:参见图1,葛根浸骨1的密度为1100kg/m3，葛根浸青1在进料罐3中 预热至40r后由螺杆进料泵4按5kg/h的进料速度，通过布料器5摆杆的 摆动角度为10。均匀地涂布在输送带2上，输送带2按3m/h的速度运行； 在真空条件下，葛根浸青l依次移经各加热段6、 7、 8，最后通过冷却段 9，加热段热水介质的温度可调范围为40t:，冷却段冷却水介质的温度可 调范围为15r，最终形成一种多孔、疏;^的饼状干燥物10。实施例9:参见图1，葛根浸骨1的密度为1300kg/m3，葛根浸骨1在进料罐3中 预热至55C后由螺杆进料泵4按10kg/h的进料速度，通过布料器5摆杆 的摆动角度为50°均匀地涂布在输送带2上，输送带2按20m/h的速度运 行；在真空条件下，葛根浸膏1依次移经各加热段6、 7、 8，最后通过冷 却段9，加热段热水介质的温度可调范围为80n,冷却段冷却水介质的温 度可调范围为25X:，最终形成一种多孔、疏松的饼状干燥物IO。实施例10:参见图1，葛根浸骨1的密度为1200kg/m3，葛根浸骨1在进,3中 预热至30匸后由螺杆进料泵4按6kg/h的进料速度，通过布料器5摆杆的摆动角度为50。均匀地涂布在输送带2上,输送带2按15m/h的速度运行； 在真空条件下，葛根浸骨1依次移经各加热段6、 7、 8,最后通过冷却段 9，加热段热水介质的温度可调范围为75X:，冷却段冷却水介质的温度可 调范围为201C，最终形成一种多孔、疏松的饼状干燥物IO。实施例11:参见图1，葛根浸青1的密度为1250kg/m3，葛根浸骨1在进料罐3中 预热至65t:后由螺杆进料泵4按7kg/h的进料速度，通过布料器5摆杆的 摆动角度为50。均匀地涂布在输送带2上，输送带2按15m/h的速度运行； 在真空条件下，葛根浸青1依次移经各加热段6、 7、 8，最后通过冷却段 9，加热段热水介质的温度可调范围为70X:，冷却段冷却水介质的温度可 调范围为15"C，最终形成一种多孔、疏松的饼状干燥物IO。
权利要求
1. 一种中药葛根浸膏干燥新工艺，其特征在于葛根浸膏(1)在进料罐(3)中预热至30～60℃后由螺杆进料泵(4)按1～10kg/h的进料速度，通过布料器(5)均匀地涂布在输送带(2)上，输送带(2)按3～24m/h的速度运行；在真空条件下，葛根浸膏(1)依次移经各加热段(6)、(7)、(8)，最后通过冷却段(9)，形成一种多孔、疏松的饼状干燥物。
2、 根据权利要求1所述的葛根浸骨干燥新工艺方法，其特征在于葛根 浸骨(1)的密度为1100kg/m3~ 1300kg/m3;葛根浸骨(1)在进稱(3 ) 中预热温度为30~60"€;螺杆进料泵(4)的进料速度为l~10kg/h;布 料器(5 )摆杆的摆动角度为10 ~ 50。；输送带(2 )的运行速度为3 ~ 20m/h; 加热段热水介质的温度可调范围为40~80€，冷却段冷却水介质的温度可 调范围为15~25匸。
3、 根据权利要求2所述的葛根浸青干燥新工艺方法，其特征在于葛根 浸骨(1)的密度为1200kg/m3~ 1250 kg/m3;葛根浸骨(1)在进料罐(3) 中预热温度为45 ~ 55*C;螺杆进料泵(4 )的进料速度为6 ~ 8kg/h;布料 器(5 )摆杆的摆动角度为45°;输送带(2 )的运行速度为6 ~ Um/h。
4、 根据权利要求1所述的葛根浸骨干燥新工艺方法，其特征在于干燥 物(10)到达设备的末端时，被剥落器(11)从输送带(2)上刮下来， 经切断装置(12)切断后，落入绞笼式粉碎器(13)内，粉碎后的干燥物 通过出料装置(14 )进入产品收集罐(l5 )。'
全文摘要
本发明公开了一种中药葛根浸膏干燥新工艺。它是将葛根浸膏(1)在进料罐(3)中预热后由螺杆进料泵(4)，通过布料器(5)均匀地涂布在输送带(2)上，在真空条件下，葛根浸膏(1)随着输送带(2)依次移经各加热段(6)、(7)、(8)，最后通过冷却段(9)，形成一种多孔、疏松的饼状干燥物。该方法是在真空条件下对葛根浸膏进行逐步干燥，整个干燥过程温和、干燥时间短，所得的干燥物为一种多孔、疏松的介质，具有色泽浅、水分含量低、溶解性好的优点。操作环境全封闭，避免了人与物料间的交叉污染，符合GMP要求。整个干燥过程实现了连续化全自动控制，较手工操作的真空烘箱干燥方式，大大降低劳动强度，提高生产效率。
文档编号F26B3/00GK101259157SQ200710056889
公开日2008年9月10日 申请日期2007年3月8日 优先权日2007年3月8日
发明者岩 刘, 刘雪松, 张金巍, 旭 李, 瞿海斌, 程翼宇 申请人:天津天士力现代中药资源有限公司