专利名称：连续真空制粒干燥机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种连续真空制粒干燥机，属热交换技术领域，适用于各种带粘性流 体和糊状物在间接加热真空低温条件下进行连续制粒干燥。
背景技术：
目前中药浸膏干燥大多数仍停留在原始落后的料盘式热风烘箱干燥，很不利于浸 膏的质量，喷雾干燥收得率较低而连续真空带式干燥机则因设备价格昂贵极难推广。许多 大规模糊状物干燥，如南瓜粉用热风烘箱难制取优质产品，喷雾干燥热效率低风机能耗大， 虽质量符合要求而干燥成本太高，很难为大众化服务。
发明内容
本发明目的是提供一种能适因带粘性流体和糊状物，在间接节能真空低温条件下 进行压力喷洒的连续真空制粒干燥机。本发明的技术方案是它由蒸汽凝水活接头、左轴承 座、左旋转轴、链轮、驱动机、卧式筒体、带出料口的人孔、真空绝热套筒、带中心溢料孔的绝 热隔板、V形干料返输器、内加热板、尾气过滤板、蒸汽加热夹套、喷头、内设0形密封圈的右 旋转轴、右轴承座、真空抽气管、尾气活接头、尾气出口和湿料管等构成。其特点是带加热 夹套的卧式筒体两封头中心各设旋转轴，两旋转轴分别支承在左、右轴承座上，驱动机驱动 链轮带动卧式筒体向一个方向旋转；卧式筒体由真空绝热套筒和绝热隔板构成的绝热干料 仓、设多块内加热板构成的干燥段和喷洒制粒段三部分组成，绝热干料仓下设带出料口的 人孔，来自喷洒制粒段的含湿粉粒体在旋转动力驱动翻混下与夹套及内加热板的加热面热 交换；静止固定的真空抽气管穿过右旋转轴后向上弯折，在上弯水平段设尾气过滤板，湿料 管穿过真空抽气管中心后斜弯向上，在它的末端设喷头，喷头向下喷洒湿料粒滴于机械流 化中的粉粒体中，干燥粉体将湿料粒滴包裹，阻止粒滴再互相粘连成团，含湿粉粒体的部分 水分在机械流化中被喷雾制粒段筒体夹套加热面加热蒸发；V形干料返输器穿过并焊接于 干燥段末端和喷洒制粒段之间卧式筒体(8)上，它由计量斗、输出管、中间料斗、粉碎机和 输入管焊接构成，它利用干燥机旋转一周上下反复颠倒的条件，每转一周计量斗开口面插 入干燥粉粒体料层一次，然后抄起干燥粉粒体并自动灌入计量斗中，计量斗中的粉粒体在 卸入中间料斗过程中被粉碎机粉碎，V形干料返输器随干燥机旋转向上时，中间料斗中的干 粉在重力作用下通过输入管卸入机械流化中的粉粒体上，在V形干料返输器处于卧式筒体 底部时，计量斗开口和输入管开口部位均高于旋转中心线以上，以阻止干燥粉粒体不正常 倒灌，不断返输的干粉使喷洒制粒段中的粉粒体平均含水率处于既高而又不结团状态，通 过V形干料返输器将干料从干燥段大量返输到喷洒制粒段中，物料不平衡促使喷洒制粒段 中物料向干燥段移动；在左旋转轴末端设带0形密封圈的蒸汽凝水活接头，蒸汽进口和蒸 汽凝水出口焊接在蒸汽凝水活接头上，在真空抽气管的末端设带0形密封圈的尾气出口活 接头，尾气出口和湿物料管设于此活接头上。本发明采用压力喷洒制粒、间接加热干燥含湿粒子、干燥产品储存和干料返输各操作功能单元独立分开，使操作和控制方便而不互相干干扰。为防止已干燥的产品在储存 中继续被加热，干燥产品储存在绝热的真空绝热套筒和绝热隔板构成的绝热干料仓中，非 雾化式压力分散粘性流体或糊状物的喷洒制粒可降低分散的动力消耗，避免雾滴飞扬而沾 粘到加热面及尾气过滤板上，在真空和低温饱和水蒸汽(40 100°C )间接加热下节能干 燥，温度低而热效率高于常压烘箱干燥和喷雾干燥，产品质量远高于热风烘箱也能与常压 喷雾干燥比美，而干燥成本大大低于喷雾干燥。本干燥机和连续真空带式干燥机比较，设备 结构简单紧凑而造价低很多，虽同样低温真空干燥而干燥效率高于连续真空带式干燥机， 故干燥成本就大幅度低于连续真空带式干燥机。
图1为连续真空制粒干燥机结构图；图2为加热蒸汽夹套和集水斗结构图；图3为图2的A-A剖视图；图4为内加热板及计量斗与卧式筒体的结构图。图5为图4中计量斗的A向视图。
具体实施例方式本发明实施例结合附图作进一步说明，如图1所示，连续真空制粒干燥机它包括 由蒸汽进口(1)、蒸汽凝水出口(2)、蒸汽凝水活接头(3)、左轴承座(4)、左旋转轴(5)、链轮 (6)、驱动机(7)、卧式筒体(8)、带出料口人孔(9)、真空绝热套筒(10)、绝热隔板(11)、计量 斗(12)、内加热板(13)、输出管(14)、粉碎机(15)、中间料斗(16)、输入管(17)、尾气过滤 板(18)、蒸汽加热夹套(19)、喷头(20)、内设0形密封圈的右旋转轴(21)、右轴承座(22)、 真空抽气管(23)、尾气活接头(24)、尾气出口(25)、和湿料管(26)等组成。其特点是带 加热夹套(19)的卧式筒体(8)两封头中心各设左、右旋转轴(5、21)，两旋转轴分别支承在 左、右轴承座(4、22)上，驱动机(7)驱动链轮(6)并带动卧式筒体(8)向一个方向旋转；干 料仓由真空绝热套筒(10)和紧固在真空绝热套筒(10)上的绝热隔板(11)构成，干料仓下 设带出料口的人孔(9)，干燥段中设多块内加热板(13)；带0形密封圈静止固定的真空抽气 管(23)穿过右旋转轴(21)后向上弯折，在上弯水平段设尾气过滤板(18)、湿料管(26)穿 过真空抽气管(23)中心后斜弯向上，穿过之处均设0形密封圈，在它的末端设喷头(20)； V形干料返输器穿过并焊接于干燥段末端和喷洒制粒段之间卧式筒体(8)上，它由计量斗 (12)、输出管(14)、中间料斗(16)、粉碎机(15)和输入管(17)焊接构成；在左旋转轴(5) 末端设带0形密封圈的蒸汽凝水活接头(3)，蒸汽进口(1)和蒸汽凝水出口(2)设于活接头 (3)上，在真空抽气管(23)的末端设带0形密封圈的尾气活接头(24)，尾气出口(25)和湿 料管(26)设于尾气活接头(24)上。如图2，3，所示，蒸汽加热夹套(19)上设集水斗(29)，集水斗焊接在蒸汽加热夹套 (19)的内壁上，集水斗(29)开口面向旋转方向，集水斗(29)底部设出水管(28)，它的出口 插入左旋转轴(5)内，为防止水倒流回蒸汽加热夹套(19)中，在左旋转轴(5)上设一个凸 出的挡水环形圈(27)。如图4，5所示，内加热板(13)通过两端蒸汽凝水联通口(30)穿过并和卧式筒体
4(8)焊接联通蒸汽加热夹套(19)，对称布置的两内加热板(13)之间设清洗操作通道，计量 斗(12)紧固在输出管(14)上，计量斗(12)的开口面向旋转方
权利要求
一种连续真空制粒干燥机，它由蒸汽进口(1)、蒸汽凝水出口(2)、蒸汽凝水活接头(3)、左轴承座(4)、左旋转轴(5)、链轮(6)、驱动机(7)、卧式筒体(8)、带出料口人孔(9)、真空绝热套筒(10)、绝热隔板(11)、计量斗(12)、内加热板(13)、输出管(14)、粉碎机(15)、中间料斗(16)、输入管(17)、尾气过滤板(18)、蒸汽加热夹套(19)、喷头(20)、内设O形密封圈的右旋转轴(21)、右轴承座(22)、真空抽气管(23)、尾气活接头(24)、尾气出口(25)、和湿料管(26)组成，其特征在于带加热夹套(19)的卧式筒体(8)两封头中心各设左、右旋转轴(5、21)，两旋转轴分别支承在左、右轴承座(4、22)上，驱动机(7)驱动链轮(6)并带动卧式筒体(8)向一个方向旋转；干料仓由真空绝热套筒(10)和紧固在真空绝热套筒(10)上的绝热隔板(11)构成，干料仓下设带出料口的人孔(9)，干燥段中设多块内加热板(13)；静止固定的真空抽气管(23)穿过右旋转轴(21)后向上弯折，在上弯水平段设尾气过滤板(18)，湿料管(26)穿过真空抽气管(23)中心后斜弯向上，穿过之处均设O形密封圈，在它的末端设喷头(20)；V形干料返输器穿过并焊接于干燥段末端和喷洒制粒段之间卧式筒体(8)上，它由计量斗(12)、输出管(14)、中间料斗(16)、粉碎机(15)和输入管(17)焊接构成；在左旋转轴(5)末端设带O形密封圈的蒸汽凝水活接头(3)，蒸汽进口(1)和蒸汽凝水出口(2)设于蒸汽凝水活接头(3)上，在真空抽气管(23)的末端设带O形密封圈的尾气活接头(24)，尾气出口(25)和湿料管(26)设于尾气活接头(24)上。
2.根据权利要求1所述的连续真空制粒干燥机，其特征在于蒸汽加热夹套(19)上设集 水斗(29)，集水斗(29)焊接在蒸汽加热夹套(19)的内壁上，集水斗(29)开口面向旋转方 向，集水斗底部设出水管(28)，它的出口插入左旋转轴(5)内，为防止水倒流回蒸汽加热夹 套(19)中，在左旋转轴(5)上设一个凸出的挡水环形圈(27)。
全文摘要
本发明涉及一种连续真空制粒干燥机，它由蒸汽凝水活接头、左(右)旋转轴、卧式筒体、蒸汽加热夹套、内加热板、V形干料返输器、尾气过滤板等组成，驱动机驱动卧式筒体向一个方向旋转，喷头连续向连续返输回的干燥粉粒体上喷洒湿料粒滴，因连续返输干料造成物料不平衡，促使物料由喷洒制粒段向干燥段方向移动，并在真空和移动翻混中被加热夹套和内加热板加热干燥，部分干燥粉粒体入绝热的干料仓，大部分经V形干料返输器和粉碎机粉碎成粉后循环回喷洒制粒段，本干燥机利用筒体旋转和重力自动计量返输回制粒干燥不可缺的干粉，采用间接节能加热，真空低温干燥，设备结构简单紧凑，适应带粘性流体和糊状物进行高质量低成本干燥。
文档编号B01J2/12GK101940891SQ20091005444
公开日2011年1月12日 申请日期2009年7月7日 优先权日2009年7月7日
发明者沈善明 申请人:沈善明