专利名称：一种沸腾制粒干燥机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种干燥制粒设备，特别涉及一种沸腾制粒干燥机。
背景技术：
沸腾制粒干燥机是一种用途广泛的干燥制粒设备，主要应用于制药、食品、饲料、 颜料、化工等各个领域，一般具有制粒筒体，塔内设有流化床、粘合剂雾化喷头、分离器和空 气循环系统，其工作原理是物料粉末粒子在原料容器中呈环形硫化状态，受到经过净化后 的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由 于热空气对物料的不断干燥，使得团粒中水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形 成理想的、均勻的多微孔球状颗粒。流化床主体的进、排气是通过防爆风机的作用实现的， 空气经净化装置净化后通过热交换器加热到一定温度，由流化床底部经气体分布板进入流 化床内，在热空气的吹动作用下，床层上的粉体被流化，并与安置在流化床中心部位的粘合 剂喷嘴喷出的雾滴相接触而制成颗粒，未被粘合剂接触的粉尘由布袋收集再利用，空气经 过滤后排出设备。沸腾制粒干燥机的生产过程中压力和温度是比较重要的参数指标，对于 一些含油、含糖量较高，热敏性较强的物料温度不能过高，所以只能增加压力，但是现有沸 腾制粒干燥机由于现有技术条件的限制，整体耐压一般都在3公斤以下，无法提高，因此需 要找到一种可以耐高压的沸腾制粒干燥机。另外，现有的沸腾制粒干燥机大都通过加料孔 或真空抽料，操作十分不便。
发明内容本发明的目的在于提供一种可以承受高压的、操作方便的沸腾制粒干燥机。实现本发明目的的技术方案是一种沸腾制粒干燥机，具有制粒筒体、连接在制粒 筒体下部的进风管、连接在制粒筒体上部的出风管，制粒筒体内部设有物料分离器和流化 床；所述制粒筒体由塔身和底座两部分组成，塔身与出风管连接，底座与进风管连接，塔身 与底座之间设有料车，料车下部设置上述流化床，料车上端和下端分别与制粒筒体的塔身、 底座密封连接，连接处均设有密封气囊；进风管和出风管上均设置防爆单向截止阀。上述一种沸腾制粒干燥机的密封气囊设有气路接口，气路接口与高压气泵系统连 接。上述一种沸腾制粒干燥机的防爆单向截止阀具有阀壳，阀壳内设有可轴向移动的 导向杆，导向杆上固定连接阀体，导向杆前部设有锁定槽，阀壳上设有定位销。上述一种沸腾制粒干燥机的制粒筒体的底座具有固定座和滑移座，固定座与进风 管连接，滑移座上下方向滑动设置在固定座中，固定座与滑移座滑动接触面上设有密封气 囊，滑移座连接驱动液压油缸。上述一种沸腾制粒干燥机的滑移座上端面设有滑移座气囊槽、料车上端面设有料 车气囊槽，料车和制粒筒体的塔身下端面设有与对应气囊槽相配的滑移座凸筋和料车凸 筋，所述密封气囊设置在滑移座气囊槽和料车气囊槽中。[0009]本发明具有以下特点(1)本发明采用气囊密封，气囊是特制的，能承受12KG高压 气囊内腔通过气路接口与高压气泵连接，突破了现有技术的限制，使得沸腾制粒干燥机可 承受高压；(2)本发明进风管和出风管上均设置防爆单向截止阀，使得整个沸腾制粒干燥 机在高压工作状态下更加安全可靠；(3)本发明的物料事先装入料车，再将料车推至连接 位置，制粒筒体底座的滑移座在驱动液压油缸作用下上移，将塔身、料车、底座密封连接在 一起，操作方便，设计合理。
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图， 对本发明作进一步详细的说明，其中图1为本发明的结构示意图；图2为图1左面观察时的局部剖视图；图3为图2中A处局部放大图；图4为本发明料车结构示意图；图5为本发明密封气囊立体剖视图；图6为本发明防爆单向截止阀剖视图。
具体实施方式
(实施例1)见图1至图6，本发明具有制粒筒体1、连接在制粒筒体1下部的进风管2、连接在 制粒筒体1上部的出风管3，制粒筒体1内部设有物料分离器4和流化床5 ；其特征在于 所述制粒筒体1由塔身11和底座12两部分组成，制粒筒体1的底座12具有固定座121和 滑移座122，固定座121与进风管2连接，滑移座122上下方向滑动设置在固定座121中，固 定座121与滑移座122滑动接触面上设有密封气囊123，滑移座122连接驱动液压油缸124 ； 塔身11与出风管3连接，塔身11与底座12之间设有料车6，料车6下部设置上述流化床 5，料车6上端和下端分别与制粒筒体1的塔身11、底座12的滑移座122密封连接，连接处 均设有密封气囊7 ；滑移座122上端面设有滑移座气囊槽122a、料车6上端面设有料车气囊 槽6a，料车6和制粒筒体1的塔身11下端面设有与对应气囊槽相配的滑移座凸筋6b和料 车凸筋11b，所述密封气囊7设置在滑移座气囊槽122a和料车气囊槽6a中；密封气囊7设 有气路接口 71，气路接口 71与高压气泵连接；进风管2和出风管3上均设置防爆单向截止 阀8，防爆单向截止阀8具有阀壳81，阀壳81内设有可轴向移动的导向杆82，导向杆82上 固定连接阀体83，导向杆82前部设有锁定槽84，阀壳上设有定位销85，阀体83可在压力超 出设定范围时单向移动至关闭位置，关闭后定位销85插入导向杆82前部的锁定槽84中， 将阀门锁定，除非人为开启，否则就一直处于关闭状态，以确保安全。工作时先将料车6内的流化床5上添加物料，然后将料车6推至制粒筒体1塔身 11下放，启动驱动液压油缸124，制粒筒体底座12的滑移座122相对固定座121向上移动， 使得料车6挤压放置在滑移座气囊槽122a中的密封气囊7，滑移座122继续上移，推动料车 6同步上移，料车6上端与制粒筒体1塔身11下端密封连接，完成整个对位密封连接，然后 开始沸腾制粒，在制粒工作中，密封气囊可通过液压系统调节，防爆单向截止阀8在超过设定压力时会及时关闭，以保证沸腾制粒干燥机工作安全性。
权利要求一种沸腾制粒干燥机，具有制粒筒体(1)、连接在制粒筒体(1)下部的进风管(2)、连接在制粒筒体(1)上部的出风管(3)，制粒筒体(1)内部设有物料分离器(4)和流化床(5)；其特征在于所述制粒筒体(1)由塔身(11)和底座(12)两部分组成，塔身(11)与出风管(3)连接，底座(12)与进风管(2)连接，塔身(11)与底座(12)之间设有料车(6)，料车(6)下部设置上述流化床(5)，料车(6)上端和下端分别与制粒筒体(1)的塔身(11)、底座(12)密封连接，连接处均设有密封气囊(7)；进风管(2)和出风管(3)上均设置防爆单向截止阀(8)。
2.根据权利要求1所述的一种沸腾制粒干燥机，其特征在于所述密封气囊(7)设有 气路接口(71)，气路接口(71)与液压系统连接。
3.根据权利要求2所述的一种沸腾制粒干燥机，其特征在于所述防爆单向截止阀(8) 具有阀壳(81)，阀壳(81)内设有可轴向移动的导向杆(82)，导向杆(82)上固定连接阀体 (83)，导向杆(82)前部设有锁定槽(84)，阀壳上设有定位销(85)。
4.根据权利要求3所述的一种沸腾制粒干燥机，其特征在于所述制粒筒体(1)的底 座(12)具有固定座(121)和滑移座(122)，固定座(121)与进风管(2)连接，滑移座(122) 上下方向滑动设置在固定座(121)中，固定座(121)与滑移座(122)滑动接触面上设有密 封圈(123)，滑移座(122)连接驱动液压油缸(124)。
5.根据权利要求4所述的一种沸腾制粒干燥机，其特征在于所述滑移座(122)上端 面设有滑移座气囊槽(122a)、料车(6)上端面设有料车气囊槽(6a)，料车(6)和制粒筒体 (1)的塔身(11)下端面设有与对应气囊槽相配的滑移座凸筋(6b)和料车凸筋(11b)，所述 密封气囊(7)设置在滑移座气囊槽(122a)和(6a)料车气囊槽中。
专利摘要本实用新型涉及一种沸腾制粒干燥机，具有制粒筒体、连接在干燥塔下部的进风管、连接在制粒筒体上部的出风管，制粒筒体内部设有物料分离器和流化床；制粒筒体由塔身和底座两部分组成，塔身与出风管连接，底座与进风管连接，塔身与底座之间设有料车，料车下部设置上述流化床，料车上端和下端分别与制粒筒体的塔身、底座密封连接，连接处均设有密封气囊；进风管和出风管上均设置防爆单向截止阀。本实用新型采用气囊密封，突破了现有技术的限制，使得沸腾制粒干燥机可承受高压；进风管和出风管上均设置防爆单向截止阀，使得整个沸腾制粒干燥机在高压工作状态下更加安全可靠；塔身、料车、底座可移动式密封连接，操作方便，设计合理。
文档编号B01J2/16GK201760263SQ20102014095
公开日2011年3月16日 申请日期2010年3月25日 优先权日2010年3月25日
发明者但中明, 查国才, 查文龙 申请人:常州一步干燥设备有限公司