专利名称：一种热风富氧烧结装置及热风富氧烧结方法
技术领域：
本发明涉及一种热风富氧烧结装置及热风富氧烧结方法，属于钢铁行业烧结生产技 术领域。
背景技术：
富氧烧结就是向烧结料层内供给富氧，其效果是加快固体燃料燃烧过程，激活混合 料中可燃元素及固体燃料的反应活性，降低固体燃料消耗；降低FeO含量，提高烧结矿 强度，提高成品率和产量，降低粉化率，提升烧结矿品质，减轻环境污染，为高炉提高 生铁产量，降低焦比提供条件，有着显著的经济效益和社会效益，符合我国节能降耗的 基本国策。
1992年，《烧结球团》杂志，刊载了攀枝花钢铁研究院《富氧烧结试验》文章，介绍 了富氧烧结杯试验情况，富氧方式有点火富氧、烧结富氧、全程富氧三种。点火富氧是 在煤气点火条件下，将氧气加入助燃空气中；烧结富氧则是在烧结过程中在烧结杯上套 一个特制的富氧罩，氧气从罩的四周加入；全程富氧是在点火与烧结全过程都加氧。
在有色金属冶炼过程中，用富氧代替空气是强化生产、降低能耗、治理环境污染、提高
技术水平、增加经济效益的重大技术措施。国外铅锌富氧烧结早在20世纪70年代后期便 进行了实验，到80年代后期，由于密闭鼓风炉的改造增大了对烧结块的需求量，富氧烧 结开始普遍进行实验和使用。国外生产情况表明，铅锌富氧烧结最合适的氧气浓度一般 为21.5 24%。 '
在铁矿粉烧结过程中，应用富氧烧结，特别是工业性应用，未见文献报道。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种设计合理，工艺先进，可提高烧结矿强度， 提高成品率和产量，提升烧结矿品质，减轻环境污染的热风富氧烧结装置及热风富氧烧 结方法。
一种热风富氧烧结装置，包括过滤装置、鼓风机、冷却器、膜组件、抽气泵、分离 装置、富氮气罐、缓冲罐和富氧气罐，过滤装置、鼓风机、冷却器、膜组件、抽气泵、 分离装置、富氮气罐、缓冲罐和富氧气罐之间依次通过输气管道连接。
所述的过滤装置与烧结机冷却机连接。
所述的膜组件和抽气泵之间设有气压表和抽气阀门。
所述的分离装置是膜法富氧分离装置。
所述的富氮气罐上设有氮气排出口。
所述的富氧气罐与烧结机机头热风罩连接。
利用上述热风富氧烧结装置进行热风富氧烧结的方法，具体方法如下
1) 烧结机冷却机烧结矿余热，通过热风管道通过过滤网送入鼓风机；
2) 鼓风机将热空气加压至0.049MPa后，送入冷却器，将空气温度冷却到《40。C;
3) 将《40'C的空气送入膜组件；
4) 经膜组件对《40'C的空气依次吸附、抽空、压升后，得到含氧量25~30%的产品
气；
5) 抽气泵将产品气抽入分离装置，分离装置将产品气分离成富氧空气和富氮空气， 富氮空气由分离装置下部进入富氮气罐并被排放，富氧空气由分离装置上部和富氮气罐 上部进入缓冲罐；
6) 缓冲罐将富氧空气送入富氧气罐，富氧空气在富氧气罐内被加温到120 180'C 后，进入热风罩参与烧结。
该技术通过引入冷却机上废气余热，加热通过料层的气流，使上部料层的烧结温度 升高，縮小上、下层间的温差，显著提高烧结矿产质量、降低能源消耗。富氧空气的引 入能显著改善燃料燃烧条件和增强料层的氧化气氛，从而达到提高烧结矿的转鼓强度、 利用系数，同时降低燃料消耗、改善烧结矿冶金性能等优点。富氧工艺流程简单，结构 紧凑，不污染环境，见效快，使用寿命长。
图l是本发明的结构示意图。
其中，1、过滤装置。2、鼓风机，3、膜组件，4、抽气泵，5、分离装置，6、富氮 气罐，7、缓冲罐，8、富氧气罐，9、气压表，10、抽气阀门，11、冷却器。
具体实施方式
'
实施例
本发明的装置如图l所示，包括过滤装置l、鼓风机2、冷却器ll、膜组件3、抽气 泵4、分离装置5、富氮气罐6、缓冲罐7和富氧气罐8，过滤装置l、鼓风机2、冷却器 11、膜组件3、抽气泵4、分离装置5、富氮气罐6、缓冲罐7和富氧气罐8之间依次通 过输气管道连接。
所述的过滤装置1与烧结机冷却机连接。
所述的膜组件3和抽气泵之4间设有气压表9和抽气阀门10。
所述的分离装置4是膜法富氧分离装置。
所述的富氮气罐5上设有氮气排出口 。
所述的富氧气罐8与烧结机机头热风罩连接。
利用上述热风富氧烧结装置进行热风富氧烧结的方法，具体方法如下
1) 烧结机冷却机烧结矿余热，通过热风管道通过过滤网l送入鼓风机2;
2) 鼓风机2将热空气加压至0.049MPa后，送入冷却器ll，将空气温度冷却到《40
。C;
3) 将《40'C的空气送入膜组件3;
4) 经膜组件3对《40'C的空气依次吸附、抽空、压升后，得到含氧量25~30%的产
品气；
5) 抽气泵4将产品气抽入分离装置5，分离装置5将产品气分离成富氧空气和富氮 空气，富氮空气由分离装置5下部进入富氮气罐6并被排放，富氧空气由分离装置5上 部和富氮气罐6上部进入缓冲罐7;
6) 缓冲罐7将富氧空气送入富氧气罐8，富氧空气在富氧气罐8内被加温到120 180'C后，进入热风罩参与烧结。
该技术通过引入冷却机上废气余热，加热通过料层的气流，使上部料层的烧结温度 升高，縮小上、下层间的温差，显著提高烧结矿产质量、降低能源消耗。富氧空气的引 入能显著改善燃料燃烧条件和增强料层的氧化气氛，从而达到提高烧结矿的转鼓强度、 利用系数，同时降低燃料消耗、改善烧结矿冶金性能等优点。富氧工艺流程简单，结构 紧凑，不污染环境，见效快，使用寿命长。
权利要求
1、一种热风富氧烧结装置，其特征在于，包括过滤装置、鼓风机、冷却器、膜组件、抽气泵、分离装置、富氮气罐、缓冲罐和富氧气罐，过滤装置、鼓风机、冷却器、膜组件、抽气泵、分离装置、富氮气罐、缓冲罐和富氧气罐之间依次通过输气管道连接。
2、 如权利要求1所述的一种热风富氧烧结装置，其特征在于，所述的过滤装置与烧 结机冷却机连接。
3、 如权利要求1所述的一种热风富氧烧结装置，其特征在于，所述的膜组件和抽气 泵之间设有气压表和抽气阀门。
4、 如权利要求1所述的一种热风富氧烧结装置，其特征在于，所述的分离装置是膜 法富氧分离装置。
5、 如权利要求1所述的一种热风富氧烧结装置，其特征在于，所述的富氮气罐上设 有氮气排出口。
6、 如权利要求1所述的一种热风富氧烧结装置，其特征在于，所述的富氧气罐与烧 结机机头热风罩连接。
7、 一种利用如权利要求l所述的热风富氧烧结装置进行热风富氧烧结的方法，具体 方法如下1) 烧结机冷却机烧结矿余热，通过热风管道通过过滤网送入鼓风机；2) 鼓风机将热空气加压至0.049MPa后，送入冷却器，将空气温度冷却到《40。C;3) 将《40'C的空气送入膜组件；4) 经膜组件对《40'C的空气依次吸附、抽空、压升后，得到含氧量25~30%的产品气；5) 抽气泵将产品气抽入分离装置，分离装置将产品气分离成富氧空气和富氮空气， 富氮空气由分离装置下部进入富氮气罐并被排放，富氧空气由分离装置上部和富氮气罐 上部进入缓冲罐； '6) 缓冲罐将富氧空气送入富氧气罐，富氧空气在富氧气罐内被加温到120 180'C 后，进入热风罩参与烧结。
全文摘要
一种热风富氧烧结装置及热风富氧烧结方法，属于钢铁行业烧结生产技术领域，装置，包括过滤装置、鼓风机、冷却器、膜组件、抽气泵、分离装置、富氮气罐、缓冲罐和富氧气罐，过滤装置、鼓风机、冷却器、膜组件、抽气泵、分离装置、富氮气罐、缓冲罐和富氧气罐之间依次通过输气管道连接。通过引入冷却机上废气余热，加热通过料层的气流，使上部料层的烧结温度升高，缩小上、下层间的温差，提高烧结矿产质量、降低能源消耗。富氧空气的引入能显著改善燃料燃烧条件和增强料层的氧化气氛，从而达到提高烧结矿的转鼓强度、利用系数，同时降低燃料消耗、改善烧结矿冶金性能等优点。富氧工艺流程简单，结构紧凑，不污染环境，见效快，使用寿命长。
文档编号F27D7/00GK101196372SQ20071011564
公开日2008年6月11日 申请日期2007年12月19日 优先权日2007年12月19日
发明者亓玉辉, 强 李, 军 杨, 胡守忠, 赵红光 申请人:莱芜钢铁股份有限公司