专利名称：一种混合式旋风炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炉，特别是一种燃气炉。
背景技术：
现在市面上广泛使用的燃气炉通常在炉头内进行空气与 燃气混合，由于炉头内的尺寸限制，导致空气与燃气无法得到 最佳的混和燃烧，从而形成热能利用率低、废气增加，而且现 有的燃气炉都采用中压风机进行鼓气，从而导致噪音大、耗电 多，从而难以符合人们的使用要求。 发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种热能利用 率高的燃气炉。
本实用新型所采用的技术方案是
一种混合式旋风炉，其包括风机，风机通过管道与旋风式 炉头连接，所述管道与燃气瓶连接，所述的旋风式炉头包括底 座，所述的底座底部有进风口，底座内放置有旋风盘，旋风盘 与底座之间形成一定间隙与进风口相通，旋风盘的侧壁圆周上 分布有一系列斜孔，所述旋风盘上设置有上盖；
作为上述技术方案的改进，所述管道上设置有风力调节 器；所述风机为低噪音风机；
作为上述技术方案的进一步改进，所述管道上设置有燃气 和空气的进气控制器。
本实用新型的有益效果是首先采用进气控制器控制燃气 和空气的进气量，使得燃气和空气在管道内均匀混合，并且在 风机的作用下，将混合气体从底座底部的进风口进入旋风盘与 底座之间形成的间隙，旋风盘上的斜孔能够使得混合空气在旋 风盘内发生急速旋转并往上攀升，从而使得获得良好的混和燃 烧效果，该设计使得燃气和空气混合更为均匀，热转换效率更 高、更快，从而广泛应用于各种燃气产品上。
下面附图对本实用新型进一步说明。 一 图1是本实用新型的结构示意图； 图2是本实用新型的炉头拆分图； 图3是本实用新型的炉头剖示图。
具体实施方式
参照图1、图2、图3， 一种混合式旋风炉，其包括风机4， 所述的风机4为低噪音风机，本产品由于采用低噪音风机代替 原有的中压风机，从而达到将噪音和节电的功能；风机4通过 管道6与旋风式炉头5连接，所述管道6与燃气瓶7连接，所 述的旋风式炉头5包括底座l，所述的底座l底部有进风口 11， 底座1内放置有旋风盘2，旋风盘2与底座1之间形成一定间 隙与进风口 ll相通，旋风盘2的侧壁圆周上分布有一系列斜孔21，所述旋风盘2上设置有上盖3。
本实用新型在管道6上设置有风力调节器8，而且燃气和 空气的进气量都是由进气控制器9进行控制，为了达到最佳的 燃烧效果，燃气和空气的比例为燃气为0.05kg/分钟，空气 为20m3/分钟。
本产品的工作原理是首先采用进气控制器9控制燃气和 空气的进气量，使得燃气和空气在管道6内均匀混合，并且在 风机4的作用下，将混合气体从底座1底部的进风口 11进入 旋风盘2与底座1之间形成的间隙，旋风盘2上的斜孔21能 够使得混合空气在旋风盘2内发生急速旋转并往上攀升，从而 使得获得良好的混和燃烧效果，减少废气，该设计使得燃气和 空气混合更为均匀，热转换效率更高、更快，从而广泛应用于 各种燃气产品上。
权利要求1.一种混合式旋风炉，其特征在于包括风机(4)，风机(4)通过管道(6)与旋风式炉头(5)连接，所述管道(6)与燃气瓶(7)连接，所述的旋风式炉头(5)包括底座(1)，所述的底座(1)底部有进风口(11)，底座(1)内放置有旋风盘(2)，旋风盘(2)与底座(1)之间形成一定间隙与进风口(11)相通，旋风盘(2)的侧壁圆周上分布有一系列斜孔(21)，所述旋风盘(2)上设置有上盖(3)。
2. 据权利要求1所述的一种混合式旋风炉，其特征在于所 述管道(6)上设置有风力调节器(8)。
3. 据权利要求1所述的一种混合式旋风炉，其特征在于所 述风机(4)为低噪音风机。
4. 权利要求1所述的一种混合式旋风炉，其特征在于所述 管道(6)上设置有燃气和空气的进气控制器(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种混合式旋风炉，其包括风机，风机通过管道与旋风式炉头连接，所述管道与燃气瓶连接，所述的旋风式炉头包括底座，所述的底座底部有进风口，底座内放置有旋风盘，旋风盘与底座之间形成一定间隙与进风口相通，旋风盘的侧壁圆周上分布有一系列斜孔，所述旋风盘上设置有上盖；首先采用进气控制器控制燃气和空气的进气量，使得燃气和空气在管道内均匀混合，并且在风机的作用下，将混合气体从底座底部的进风口进入旋风盘与底座之间形成的间隙，旋风盘上的斜孔能够使得混合空气在旋风盘内发生急速旋转并往上攀升，从而使得获得良好的混和燃烧效果，该设计使得燃气和空气混合更为均匀，热转换效率更高、更快，从而广泛应用于各种燃气产品上。
文档编号F24C3/00GK201062812SQ200720052408
公开日2008年5月21日 申请日期2007年6月6日 优先权日2007年6月6日
发明者李伟忠 申请人:李伟忠