专利名称：立式双锅筒无烟锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锅炉。更具体地说，是一种民用立式手烧燃煤锅炉。
技术背景
现有技术中，民用手烧锅炉虽然种类繁多、结构各异，但单锅筒的结构 形式普遍存在着热效率低、燃烧不完全、排黑烟等问题。使民用手烧锅炉在 使用中始终受到环保问题、热效率等问题的制约。
本实用新癱所要解决的技术问题是避免上述现有技术中的不足之处，提 供一种效率高、无黑烟排放的立式双锅筒无烟锅炉。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是
本实用新型采用双锅筒结构，包括上锅筒和下锅筒，所述上锅筒和下锅 筒偏心设置，在上锅筒的下方设置消烟沉降室，所述消烟沉降室与下锅筒中 的炉膛贯通，上、下锅筒间的对流管束位于消烟沉降室内。
与己有技术相比，本实用新型偏心设置的双锅筒结构配合消烟沉降室， 使燃料在炉膛中充分燃烧，火焰烟气通过消烟沉降室后再经上锅筒排出，其 烟尘排放浓度大大降低，符合环保要求。同时，双锅筒结构设置的合理性使 热交换更为充分，大大提高了热效率。本实用新型结构紧凑、维修方便，操 作简单、使用安全可靠。
图面说明
附图
为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见附國，本实用新型采用双锅筒结构，包括上锅筒10和下锅筒12， 上锅筒10与下锅筒12为偏心设置，在上锅筒10的下方设置消烟沉降室3， 消烟沉降室3与下锅筒12中的炉膛贯通，上、下锅筒间的对流管束ll位于消烟沉降室3内。各对流管束采用倾角为15°的弯水管，相互错列排布，其 一端与下锅筒12的外壳连接，另一端与上锅筒10底部的平底"U"型管板 连接。此外，在下锅筒12顶部平底"U"型圈和上锅简10的一侧用对称布 置的弯水管16连接，使上锅筒10与下锅筒12构成一个完整的水循环系统。 在上锅筒10的内胆中设置横水管17，以增强热交换能力。图中示出，本实施例采用双层炉排反烧炉膛，有上炉膛1和下炉膛2， 消烟沉降室3位于炉膛一侧。在上炉膛1的上部设置有带锥形风孔的曲面耐 火拱4，耐火拱4的曲面圆心位于燃煤还原层面上，上炉膛1采用水冷炉排 9。下炉膛2的内周为耐火卫燃带5,下炉膛2通过位于其侧壁上的出烟口 6 与消烟沉降室3贯通。在出烟口 6上设置有伸入下炉膛2内的旋风筒7，下 炉膛2采用铸铁炉排14。在消烟沉降室3内部，位于出烟口 6的上方，设置 带有二次风管的耐火炉拱8。炉膛内为明火反烧，燃料由上加煤门13加入，在水冷炉排9上向下燃 烧。在自然通风或轴流风机的作用下，空气由曲面耐火拱4上的锥形风孔吹 入炉膛，使进入炉膛的空气尽可能地均匀，火焰气流随之穿过水冷炉排均匀 下吹，下吹的火焰与由铸铁炉排14上吹的未燃尽的烟气进一步混合燃烧， 在旋风筒7内形成气旋，继续燃烧，使可燃物质燃烧更充分。在消烟沉降室3当中，空气通过耐火炉拱8端部的二次风管进入消烟沉 降室，与由耐火炉拱8折流上行的烟气混合，为其继续燃尽补充空气。烟气 经耐火炉拱8折流后冲刷对流管束11，并由此进入上锅筒10的内胆，在其 中与内胆壁、樣水管、内封头、以及冲天管最终换热后，经烟囱15排入大 气。由此大大降低烟尘的排放浓度，符合环保要求，并获得较高的热效率。
权利要求1、立式双锅筒无烟锅炉，其特征是采用双锅筒结构，包括上锅筒(10)和下锅筒(12)，所述上锅筒(10)和下锅筒(12)偏心设置，在上锅筒(10)的下方设置消烟沉降室(3)，所述消烟沉降室(3)与下锅筒(12)中的炉膛贯通，上、下锅筒间的对流管束(11)位于消烟沉降室(3)内。
2、 根据权利要求1所述的立式双锅筒无烟锅炉，其特征在所述下锅筒 中采用双层炉排反烧炉膛，包括上炉膛(1)和下炉膛(2)，在所述上炉膛(1) 的上部设置有带锥形风孔的曲面耐火拱(4)，耐火拱(4)的曲面圆心 位于燃煤还原层面上；所述下炉膛(2)的内周为耐火卫燃带(5)，下炉膛(2) 通过位于其側壁上的出烟U (6)与消烟沉降室(3)贯通，在所述出 烟口 (6)处设置有伸入下炉膛内的旋风筒(7);消烟沉降室(3)内，位于 出烟U (6)的上方，设置带有二次风管的耐火炉拱(8)。
3、 根据杈利要求2所述的立式双锅筒无烟锅炉，其特征是在所述上炉 膛(1)中采用水冷炉排(9)。
专利摘要一种立式双锅筒无烟锅炉，上锅筒和下锅筒偏心设置，在上锅筒的下方设置消烟沉降室，消烟沉降室与下锅筒中的炉膛贯通，上、下锅筒间的对流管束位于消烟沉降室内。本实用新型的有益效果燃料燃烧充分，烟尘排放浓度低，热交换充分，提高热效率。
文档编号F24H9/18GK201028552SQ20072009591
公开日2008年2月27日 申请日期2007年4月28日 优先权日2007年4月28日
发明者张士刚 申请人:张士刚