专利名称：前喷后拉式液化气倒焰窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种窑炉，特别是涉及一种烧制1300
。c以下的陶器、瓷器、玻璃、色料等制品的前喷后拉式液化
气倒焰窑。
技术背景
目前使用的倒焰窑，喷火嘴设置在窑墙的左右两侧，其 不足之处是1、由于窑内放烧制品时需躲开明火，所以两 侧都要预留一定的空间，喷火嘴再窑墙的两侧占据了较大空 间，致使窑内所装产品量少，浪费能源。2、两侧喷火嘴需 要两边点火，操作不方便。3、两排喷火嘴，必须做两个固 定支架，配备两侧供气系统，制作时费工又费料。
发明内容
本实用新型的发明目的是针对现有的倒焰窑喷火嘴占 据空间大，操作不方便，浪费能源的不足，提供一种前喷后 拉式液化气倒焰窑。
实现上述发明目的采用以下技术方案， 一种前喷后拉式 液化气倒焰窑，包括窑体，安装在窑体上的窑门，设置在窑 体后部的烟筒，其特征在于，多个喷火嘴与液化气输送管连 接，呈一字型设置在窑门前部的窑膛内，该窑膛的后部设有 排烟用的与烟筒相通的烟箱，所述窑膛的底后半部设有与烟 箱相通的吸火孔，其底部设有与喷火嘴对应的喷火口。
由于采用了上述技术方案，本实用新型设置一排喷火 嘴，喷火嘴、吸火孔与烟箱形成了一个完整的热能循环系统。 与现有技术相比，本实用新型有益效果是，窑膛空间大，比 现有技术可多装20%的待烧制品，节省能源。制作过程中既 省工又省料，操作方便。工作时，只需站在窑门前点火，通
过窑门上的观火孔即可掌握窑内的整个燃烧情况。烧制1200 。C以下的四窑产品只需15公斤液化气，升温快慢可随意调 节，温差小，具有广泛的推广使用价值。
图l是本实用新型的正视图。 图2是图1的侧视图。 图3是图1的剖视图。
图中1.轮，2.供气管，3.软管，4.喷火嘴，5.窑体， 6.观火孔，7.窑门，8.拉手，9.温度数显表，10.热电 偶，11.烟筒，12.合页，13.压力表，14.闸板，15.烟 箱，16.窑膛，17.液化气瓶，18.喷火口， 19.窑墙，20 吸火孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述。 本实用新型由窑体、供气、烧制、排气等系统构成，其 外形为金属结构。它的窑体5以方管做框架，框架上镶嵌铁 板，内置硅酸铝棉、保温砖、锆毯等耐火保温材料作窑墙19， 窑墙19内为窑膛16。供气系统由放置在窑体5外的液化气 瓶17、与液化气瓶17连接的供气管2等组成。安装有压力 表13的供气管2与软管3连接，软管3的另一端与构成烧 制系统的喷火嘴4连接。四个自吸式喷火嘴4 一字排放直冲 窑顶设置在立式、平顶、长方形的窑膛16内，紧靠窑门7 的前部，其中位于中间的两个喷嘴的喷火量小于位于两边的 两个喷火嘴的喷火量。窑门7的一条边用合页12与窑体活 动连接，另一条边安装开启门用的拉手8。窑门7的底部设 有关火孔6。窑膛16的底后部设有排烟用的烟箱15，其底 后半部设有直通烟箱15的六个吸火孔20，底部设有与喷火 嘴4对应的喷火口18，后部设有一米高的与烟箱15连接的
烟筒11，烟筒11的下部设有闸板14。喷火嘴4、烟箱15和 烟筒11形成了一个完整的热能循环系统。窑顶上安装显示 窑内温度的温度显示表9和与其连接的热电偶10。
本实用新型的窑体底部安装有轮l，整个窑体可移动。 其工作原理是点燃喷火嘴4后火焰直冲窑顶，火受窑 顶阻挡后，由于烟箱15、烟筒5向下、向后的拉力，窑膛 16的火焰按规定路线环形向后、向下串，经窑膛16内放置 的棚板和棚板上堆放的烧制品再次阻挡，使火迅速散开并均 匀的辐射到窑膛16的各个角落。与此同时，窑膛16内产生 的废气通过棚板的边缝隙钻入吸火孔20进到烟箱15，然后 通过烟筒ll排到窑外。
权利要求1、一种前喷后拉式液化气倒焰窑，包括窑体，安装在窑体上的窑门，设置在窑体后部的烟筒，其特征在于，多个喷火嘴与液化气输送管连接，呈一字型设置在窑门前部的窑膛内，该窑膛的后部设有排烟用的与烟筒相通的烟箱，所述窑膛的底后半部设有与烟箱相通的吸火孔，其底部设有与喷火嘴对应的喷火口。
专利摘要一种前喷后拉式液化气倒焰窑，属于窑炉领域。包括窑体，安装在窑体上的窑门，设置在窑体后部的烟筒，其特征在于，多个喷火嘴与液化气输送管连接，呈一字型设置在窑门前部的窑膛内，该窑膛的后部设有排烟用的与烟筒相通的烟箱，所述窑膛的底后半部设有与烟箱相通的吸火孔，其底部设有与喷火嘴对应的喷火口。与现有技术相比，本实用新型有益效果是，窑膛空间大，比现有技术可多装20％的待烧制品，节省能源。制作过程中既省工又省料，操作方便。
文档编号F27B1/00GK201000270SQ20072010036
公开日2008年1月2日 申请日期2007年1月12日 优先权日2007年1月12日
发明者周金华 申请人:河北理工大学