专利名称：一种湿法过滤喷漆烘干室的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种湿法过滤喷漆烘干室，属于喷漆烘干室设计制造 技术领域。
背景技术：
目前市场上采用水过滤方式的喷漆室有水幕式、喷淋式、水幕喷淋 式、油幕式及自激式等，由于其结构形式是水滤部分与喷漆部分直接结 合，水暴露在喷漆室内，水的蒸发造成操作室内潮湿，不能实现湿法过 滤与喷烘在同一空间内，往往只能作为单一喷漆室使用。发明内容本实用新型的目的正是针对上述现有装置结构上存在的问题而设计 提供了一种湿法过滤喷漆烘干室，实现了湿法漆雾过滤与喷漆、烘干于 一室的目的，提高了效率，降低了成本。本实用新型的目的是通过以下措施来实现的该种湿法过滤喷漆烘干室，包括排风机、漆雾过滤器、风阀、送风 机组和室体，其结构设计特征在于在室体的下部、工位的两侧各加工 一个用于排风的凹槽，其两端通过连接槽联通，凹槽通过排风沟与漆雾过滤器连接。凹槽的宽度a是0.6 lm，其深度b是l 2m。本实用新型所述湿法过滤喷漆烘干室喷漆时为直通式通风，由室外 引新风通过风管和风口向室内送风，排风经室体下部的风道、漆雾过滤 器再通过排风机排出室外。加热烘干时为循环式通风，打开送风机组蒸 汽加热段的电动两通阀，打开回风阀，关闭新风阀，关闭排风机和排风 阀，此时，形成热风循环系统并自动控制烘干温度。
图1为本实用新型的整体结构示意图具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本实用新型装置作进一歩地详述参见附图1所示，该种湿法过滤喷漆烘干室，包括排风机1、漆雾过滤器2、风阀3、送风机组7和室体8，其特征在于在室体8的下部、工位的两侧各加工一个用于排风的凹槽4，其两端通过连接槽5联通，凹 槽4通过排风沟6与漆雾过滤器2连接。凹槽4的宽度a是0. 6 lm，其 深度b是1 2m。喷漆时，在排风机l的作用下，将室体8内含有漆雾的空气，经工 位的两侧的凹槽4、连接槽5通过排风沟6吸到湿式漆雾过滤器2，废气 在过滤器2内经过多级净化，通过气水混合、搅拌和清洗后，洁净的空 气经排风筒9排入大气，净化效率可达98%以上。被过滤下来的油漆和 水一起经水幕板落入水箱10中，从而形成完整的水循环系统。烘干时关闭室体8与漆雾过滤器2之间的风阀3，并关闭出风阀11， 打开回风阀12。在送风机组7风机的作用下，形成封闭的循环加热系统， 并根据工艺要求对室体8内的温湿度进行自动控制。本实用新型产品与现有装置相比其优点是水系统与室体隔离，在 烘干时热空气不与水接触，解决了原来湿法过滤喷漆室不能同时用作烘 干室问题；其运行成本较相同过滤效果的千法过滤喷烘一体室大幅降低。
权利要求1.一种湿法过滤喷漆烘干室，包括排风机(1)、漆雾过滤器(2)、风阀(3)、送风机组(7)和室体(8)，其特征在于在室体(8)的下部、工位的两侧各加工一个用于排风的凹槽(4)，其两端通过连接槽(5)联通，凹槽(4)通过排风沟(6)与漆雾过滤器(2)连接。
2. 根据权利要求1所述的湿法过滤喷漆烘干室，其特征在于凹槽 (4)的宽度a是0.6 lm，其深度b是1 2m。
专利摘要本实用新型是一种湿法过滤喷漆烘干室，包括排风机、漆雾过滤器、风阀、送风机组和室体，其结构设计特征在于在室体的下部、工位的两侧各加工一个用于排风的凹槽，其两端通过连接槽联通，凹槽通过排风沟与漆雾过滤器连接。凹槽的宽度a是0.6～1m，其深度b是1～2m。本实用新型产品与现有装置相比其优点是水系统与室体隔离，在烘干时热空气不与水接触，解决了原来湿法过滤喷漆室不能同时用作烘干室问题；其运行成本较相同过滤效果的干法过滤喷烘一体室大幅降低。
文档编号F26B21/00GK201116832SQ20072017639
公开日2008年9月17日 申请日期2007年9月11日 优先权日2007年9月11日
发明者方近勇 申请人:中国航空工业规划设计研究院