专利名称：一种蜂窝陶瓷的新型干燥方法及其所需设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种蜂窝陶瓷的新型干燥方法及其所需设备。
背景技术：
目前，蜂窝陶瓷的干燥方法主要有三种方法l.微波干燥，2. 先采用红外线十燥再用微波干燥，3.先用微波干燥再采用烘干房干 燥。其中前两种方法设备投资大，用电量大。第三种方法烘干时间太 长。实际上由于蜂窝陶瓷结构上的原因，即平行多孔，其水分在陶瓷 坯体中反复蒸发、吸收，不易挥发，坯体难干燥。上述三种方法的效 率都较低，浪费能源
发明内容
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为了克服现有蜂窝陶瓷的干燥方法的缺点，本发明提供一种效率 较高，能节约能源的蜂窝陶瓷的干燥方法及其所需设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是新型干燥方法采用 以下步骤
A. 蜂窝陶瓷坯体初期采用微波和对流复合干燥，以使坯体在最短 的时间内具有一定强度，从而定型。
B. 然后再采用直接对坯体平行孔道吹风的对流干燥，此风源由混
风箱将烧成蜂窝陶瓷的余热热风和外来冷风混合而成。
同时根据新型干燥方法配备干燥设备，包括坯架和风箱机械连 接，而风箱由多孔筛板分隔成混风箱和出风箱，出风箱的出风道和蜂窝陶瓷截面孔道的形状和大小一致，混风箱的进风口设有一个或多个 闸阀。初期微波对流复合干燥，解决了单独采用微波干燥存在的水分 在陶瓷坯体中反复蒸发、吸收的问题，大大提高了干燥效率。在蜂窝 陶瓷干燥的屮、后期，山于随着陶瓷坯体内水分的逐渐减少，微波干 燥效率大大降低，这时采用对流干燥方式，及直接对坯体平行孔道进 行吹风，这样就最大限度地利用了蜂窝陶瓷薄壁和超大表面积的结构 特点，大大提高了干燥效率，节约了能源。
本发明的有益效果是，提高了整个干燥设备的效率，减少了能源 的浪费，减少了干燥时间，节约了能源。
下面结合附图对本发明作进一步的描述。 图1为本发明的一个实施例的结构图，
图中l.坯架，2.出风口， 3.出风箱，4.多孔筛板，5.混风箱，
6.进风口，7.闸阀。
具体实施例方式
根据蜂窝陶瓷结构上平行多孔，其孔道内空气流动性差，不易挥
发的特点，本发明的新型干燥方法，包括以下步骤
A. 蜂窝陶瓷坯体初期采用微波对流复合干燥，以使坯体在最短时
间内具有一定强度，从而定型。
B. 然后再采用直接对坯体平行孔道吹风的对流干燥，此风源由混
4风箱将烧成蜂窝陶瓷的余热热风和外来冷风混合而成。混风箱吹出的 热风温度则山闸阀控制余热热风和冷风各自的风量来实现。同时，根 据新型干燥方法配备干燥设备，如图1所示，空气从进风口(6)进入
混风箱(5)，进风口(6)前有一个或多个闸阀(7)，闸阀(7)可通过控制
烧成蜂窝陶瓷的余热热风和外来冷风的风量来实现；然后混合风经多 孔筛板(4)进入出风箱(3)，再由出风口(2)进入坯架(1)，从而对放置 于坯架(1) t的坯体的平行孔道吹风，此热空气由于强对流能有效 带走坯体平行孔道内的水分，设大限度地利用了蜂窝陶瓷薄壁和超大 表面积的特点,因此能迅速干燥蜂窝陶瓷，而出风箱的出风道设计成 和蜂窝陶瓷截面孔道的形状和大小一致。这就进一步提高了整个干燥 设备的效率，减少了能源的浪费，减少了干燥时间，节约了能源。 -这些干燥设备既可以设计成立式，也可以制成卧式的。
权利要求
1.一种蜂窝陶瓷的新型干燥方法，其特征在于包括以下步骤A.蜂窝陶瓷坯体初期采用微波和对流复合干燥，以使坯体具有一定强度，从而定型。B.然后再采用直接对坯体平行孔道吹风的对流干燥，此风源由混风箱将烧成蜂窝陶瓷的余热热风和外来冷风混合而成。
2.根据权利要求1所述蜂窝陶瓷的新型干燥方法所需的干燥设备，其特征在于坯架和风箱机械连接。
3. 根据权利要求1所述蜂窝陶瓷的新型干燥方法所需的干燥设 备，其特征在于风箱由多孔筛板分隔成混风箱和出风箱。
4. 根据权利要求1所述蜂窝陶瓷的新型干燥方法所需的干燥设 备，其特征在于出风箱的出风道和蜂窝陶瓷截面孔道的形状和大小 一致。
5.根据权利要求1所述蜂窝陶瓷的新型干燥方法所需的干燥设 备，其特征在于混风箱的进风口有一个或多个闸阀。
全文摘要
一种蜂窝陶瓷的新型干燥方法及其所需设备，新型干燥方法采用两个步骤A.蜂窝陶瓷坯体初期采用微波对流复合干燥，以使坯体具有一定强度，从而定型。B.然后再采用直接对坯体平行孔道吹风的对流干燥，此风源由混风箱将烧成蜂窝陶瓷的余热热风和外来冷风混合而成。同时根据新型干燥方法配备干燥设备，包括坯架和风箱机械连接。而风箱由多孔筛板分隔成混风箱和出风箱。此干燥设备既可以设计成立式，也可以制成卧式的。这样就最大限度地利用了蜂窝陶瓷薄壁和超大表面积的结构特点，大大提高了干燥效率，节约了能源。
文档编号F26B3/32GK101650113SQ20081003013
公开日2010年2月17日 申请日期2008年8月13日 优先权日2008年8月13日
发明者吴汉阳 申请人:吴汉阳