专利名称：辐热炉盘的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种加热装置，特别涉及一种辐热炉盘。
技术背景辐热炉盘是一种依靠发热件发热,将其产生的热能对其它物进行 烘烤，主要安装于电陶炉等厨具内，现有的发热件主要为电阻丝。目 前，市场和资料上出现的辐热炉盘主要包括外壳、隔热底盘、隔热圈 及排布于隔热底盘上的发热件，当功率过高时，无法对辐热炉盘所产 生的热能及温度进行控制，常常会造成电路短路或将辐热炉盘内的发 热件烧坏，而这类情况的发生都是极其危险的，电路短路或发热件烧 坏都有可能导致火灾或人员的伤亡，而且传统的辐热炉盘包括有外 壳、隔热底盘，隔热底盘上设有发热件，发热件通常为电阻丝，呈环 状电阻丝盘绕在炉盘本体上，其两端或中部通过铜丝将其固定在盘本 体上，炉盘本体用于放置电阻丝的端面为平面，存在的不足之处主要 为电阻丝聚热比较慢，预热的时间过长耗费电源；电阻丝排布的形 状也不能够很好的聚热；炉盘本体为平面，这样设置使得热能不会向 上辐射。 发明内容针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种可对辐热炉盘的温 度进行调节、并附带有提示机构、节约电源、聚热效果好的辐热炉盘。为实现上述目的，本发明提供个了如下技术方案: 一种辐热炉盘， 包括有外壳、隔热底盘及发热件，所述的隔热底盘置于外壳内，发热 件排布于隔热底盘上，所述发热件为带型、并呈"S"状的电阻带， 该电阻带与隔热底盘接触的一端设有插脚，并呈垂直状插设于隔热底 盘上，所述的外壳上设有温控装置，该温控装置包括有本体及固设于 本体上的感温探头，该感温探头为遇高温伸縮膨胀的中空桶体，感温探头与本体固设，所述的感温探头内插设有与其适配的陶瓷顶柱，该 陶瓷顶柱与固设于本体内的弹性套件呈抵压配合，所述的陶瓷顶柱与 弹性套件之间设有与陶瓷顶柱联动配合、并与弹性套件呈抵压分离配 合的弹簧片，该弹簧片的一端与本体固定，另一端为活动端，该活动 端上设有动触头，弹簧片与弹性套件的抵压构成弹簧片上动触头与本 体上主电源静触头的分离，弹簧片与弹性套件的分离构成弹簧片上动 触头与本体上主电源静触头的导通。此项中发热件为带型、并呈"s"状的电阻带，该电阻带与隔热底盘接触的一端设有插脚，并呈垂直状插设于隔热底盘上，这样设置有效的提高了发热件的导热速度及聚热强度；而电阻带垂直插设于隔 热底盘上则是由于垂直设置使其聚热更快，而且能够快速向上挥发， 从而达到节约电能的目的，而电阻带与隔热底盘接触的一端设有插 脚，并呈垂直状插设于隔热底盘上，这样设置是为了方便将电阻带插 设在隔热底盘上；外壳上设有温控装置，该温控装置包括有本体及固 设于本体上的感温探头，该感温探头为遇高温伸縮膨胀的中空桶体，感温探头与本体固设，所述的感温探头内插设有与其适配的陶瓷顶柱，该陶瓷顶柱与固设于本体内的弹性套件呈抵压配合，所述的陶瓷顶柱与弹性套件之间设有与陶瓷顶柱联动配合、并与弹性套件呈抵压分离配合的弹簧片，该弹簧片的一端与本体固定，另一端为活动端，该活动端上设有动触头，弹簧片与弹性套件的抵压构成弹簧片上动触 头与本体上主电源静触头的分离，弹簧片与弹性套件的分离构成弹簧片上动触头与本体上主电源静触头的导通，这样设置可以设定和控制 辐热炉盘的温度，当达到设定的温度值时，感温探头便会膨胀，设于 感温探头上的陶瓷顶柱的一端便会在感温探头内相应的移动，而其另 一与弹性套件抵压的一端便会与弹簧片产生抵压，弹性件上的动触头 与主电源连接的静触头断开，从而起到保护作用。本发明进一步设置为所述的插脚与电阻带一体设置，所述的插 脚在电阻带上呈间隔设置，所述温控装置中的弹性套件为抵压块及与 抵压块套设的弹簧，所述弹簧片的一端与本体内的弹簧片支架固定，弹簧片的中部设有弧形的弹性回位片，该弹性回位片的一端与弹簧片 连接，另一端与弹簧片支架插接连接，所述弹簧片与弹性套件中的抵 压块对应处设有突起。此项中插脚与电阻带一体设置，所述的插脚在电阻带上呈间隔设 置，这样设置可防止电阻带从隔热底盘中脱落，保证了其稳固性，而 插脚在电阻带上呈间隔设置则可减少加工工序和材料；而温控装置中 的弹性套件为抵压块及与抵压块套设的弹簧，所述弹簧片的一端与本 体内的弹簧片支架固定，弹簧片的中部设有弧形的弹性回位片，该弹 性回位片的一端与弹簧片连接，另一端与弹簧片支架插接连接，所述 弹簧片与弹性套件中的抵压块对应处设有突起，这样设置使得弹簧片 上的动触头能够快速的与主电源连接的静触头通断，从而起到防止电 路短路的目的。本发明更进一步设置为所述的隔热底盘上设有凸台，该凸台上 设有隔热圈，所述的隔热簡为与外壳贴设的凸块，所述隔热圈的高度 略高于外壳，所述温控装置的本体上设有指示机构，该指示机构包括 有设于陶瓷顶柱与弹性套件之间的顶块、套设于顶块上的弹簧片及弹 簧片支架，所述弹簧片的一端与弹簧片支架连接，另一端为活动端， 该活动端上设有指示动触头，该动触头随弹簧片的摆动构成与本体上 的指示静触头之间的通断。此项中隔热底盘上设有凸台，该凸台上设有隔热圈，所述的隔热 圈为与外壳贴设的凸块，所述隔热圈的高度略高于外壳，在使用过程 中，有微晶玻璃压设在辐射炉盘上，若微晶玻璃直接与外圈贴设，由 于外圈本身材质的原因，微晶玻璃与外圈的贴合处不能很好的密封， 导致电阻带产生的热能从中流失，而微晶玻璃与隔热圈贴合后便能很 好的密封，保证了电阻带产生的热能不会从中流失；而在温控装置的 本体上设有指示机构，这样设置起到提示和警示的作用，当温度高于可以烫伤人体的时候，与该指示机构连接的指示灯是开启的。本发明更进一步设置为所述的隔热炉盘上具有多圈电阻带，所 述温控装置的本体上设有两个容置槽，与指示灯电源连接的静触头置于本体的上端容置槽内，所述与主电源连接的静触头置于本体的下端 容置槽内，本体下端容置槽的底部设有卡槽，该卡槽内设有支架，所 述弹性套件置于该支架上。此项中隔热炉盘上具有多圈电阻带，这样在电阻带导电过程中， 电阻带所产生的热能会随其侧边相互碰撞交汇，使得热能不会余留在 隔热底盘上，能够快速的随电阻带垂直上升，加快导热速度；下面结合附图对本发明作进一步描述
图l为本发明实施例的主视图；图2为本发明实施例中温控装置的结构示意图；图3为图2的I部放大图；图4为本发明实施例中温控装置电源断开的结构示意图； 图5为本发明实施例中炉盘本体的结构示意图；图6为图5的A-A剖视图。
具体实施方式
如图l、图2、图3、图4、图5、图6所示的一种辐热炉盘，包 括有外壳1、隔热底盘2及发热件，所述的隔热底盘2置于外壳1内， 发热件排布于隔热底盘2上，所述发热件为带型、并呈"S"状的电 阻带3，该电阻带3与隔热底盘2接触的一端设有插脚31，并呈垂直 状插设于隔热底盘2上，电阻带3呈垂直插设于隔热底盘2上是为了 使电阻带产生的热能能够垂直向上辐射，且能快速将热能传送给加热 件；所述的外壳1上设有温控装置4，该温控装置4包括有本体41 及固设于本体41上的感温探头42，该感温探头42为遇高温伸縮膨 胀的中空桶体，感温探头42与本体41固设，所述的感温探头42内 插设有与其适配的陶瓷顶柱43，该陶瓷顶柱43与固设于本体41内 的弹性套件44呈抵压配合，所述的陶瓷顶柱43与弹性套件44之间 设有与陶瓷顶柱43联动配合、并与弹性套件44呈抵压分离配合的弹 簧片45，该弹簧片45的一端与本体41固定，另一端为活动端，该 活动端上设有动触头451 ，弹簧片45与弹性套件44的抵压构成弹簧片45上动触头451与本体41上主电源静触头的分离，弹簧片45与 弹性套件44的分离构成弹簧片45上动触头451与本体41上主电源 静触头454的导通。在本发明实施例中，所述的电阻带3呈"S"状，至于电阻带3 在隔热底盘2上排布的形状则可根据隔热底盘2的具体形状而定，若 隔热底盘2为圆形，则电阻带3的排布则为圆形，若隔热底盘2为椭 圆形，则电阻带3的排布则为椭圆形；所述的隔热底盘2上设有凸台 21,该凸台21上设有隔热圈5，隔热圈5为与外壳1贴设的凸块， 所述隔热圈5的高度略高于外壳1，隔热圈5与隔热底盘2是分体设 置的，由于隔热圈5所用材料的以硬度比隔热底盘2的材料要高，这 样设置是为了防止热能从外壳1处流失，而且保证热能只在一个垂直 的且较小的空间内蔓延，提高了加热速度。所述的隔热底盘2上具有 多圈电阻带3，使得电阻带3形成内外圈，这里需要说明的是，多圈 电阻带3可为一根独立的电阻带3盘绕而成，也可为多根电阻带3盘 绕，这样在电阻带3导电过程中，电阻带3所产生的热能会随其侧边 相互碰撞交汇，可防止电阻带3产生的热能余留在隔热底盘2上，使 得热能能够快速的随电阻带3垂直上升，加快导热速度。在本发明实施例中，所述温控装置4中的感温探头42为中空桶 体，陶瓷顶柱43穿插在感温探头42内，并可在感温探头42受高温 度膨胀后在其内移动，这里需要说明的是， 一定的温度才能使感温探 头42发生膨胀，感温探头42处于膨胀状态时陶瓷顶柱43才有移的 空间，感温探头42处于原始状态时陶瓷顶柱43的体积与感温探头 42内的空间适配，而陶瓷顶柱43的移动则构成主电源的通断。所述 的弹性套件44为与陶瓷顶柱43抵触的抵压块441及与抵压块441套 设的弹簧442，当然，所述的弹簧442也可为弹性簧片，这样也是可 行的，所述弹簧片45的一端与本体1内的弹簧片支架46固定，弹簧 片45的中部设有弧形的弹性回位片452，该弹性回位片452的一端 与弹簧片45连接，另一端与弹簧片支架46插接连接，所述弹簧片 45与弹性套件44中的抵压块441对应处设有突起453，这样设置是为了使弹簧片45在不受弹性套件44抵压后能后快速回位，从而起到 防止电路短路的目的。辐热炉盘在工作状态时，弹簧片45上的动触 头451与主电源静触头贴合，当达到一定的温度使感温探头膨胀，陶 瓷顶柱43的移动则可导致弹性套件44的上移，此时弹性套件44抵 压弹簧片45，弹簧片45摆动后，其上的动触头451便与主电源静触 头分开，构成辐热炉盘的断电。在本发明实施例中，温控装置4中还包括一个指示机构47，该 指示机构47包括有设于陶瓷顶柱43与弹性套件44之间的顶块471、 套设于顶块471上的弹簧片472及弹簧片支架473，所述弹簧片472 的一端与弹簧片支架473连接，另一端为活动端，该活动端上设有指 示动触头475，该指示动触头475随弹簧片472的摆动构成与本体1 上的指示静触头474之间的通断。而这里弹簧片472及弹簧片支架 473的设置与上述一致，这里不在敖述，在本发明中，所述的顶块471 呈"T"形，顶块471的头部与设于该处的弹簧片呈抵压或分离配合， 这里需要说明的是，指示机构47内的触头在原始状态时是断开的， 当感温探头膨胀时，陶瓷顶柱43移动，顶块471也会随之移动，顶 块471的"T"形头与弹簧片472分离，弹簧片472上的指示动触头 475则会与指示灯静触头474贴合导通，指示灯变会开启，这样设置 是由于辐热炉盘一般安装在电陶炉中，为了防止人们在电陶炉的面板 具有高温时触摸电陶炉的面板，而设置该指示机构47，当温度达到 可对人体造成烫伤的程度时，与该指示机构47连接的指示灯则会开 启，当然，这里的温度是可以设置的。在本发明实施例中，所述温控装置4的本体41上设有两个容置 槽48,与指示灯电源连接的指示静触头474置于本体41的上端容置 槽48内，所述与主电源连接的主电源静触头454置于本体的下端容 置槽49内，本体下端容置槽49的底部设有卡槽491，该卡槽491内 设有支架492，所述弹性套件44置于该支架492上。
权利要求
1、一种辐热炉盘，包括有外壳、隔热底盘及发热件，所述的隔热底盘置于外壳内，发热件排布于隔热底盘上，其特征在于所述发热件为带型、并呈“S”状的电阻带，该电阻带与隔热底盘接触的一端设有插脚，并呈垂直状插设于隔热底盘上，所述的外壳上设有温控装置，该温控装置包括有本体及固设于本体上的感温探头，该感温探头为遇高温伸缩膨胀的中空桶体，感温探头与本体固设，所述的感温探头内插设有与其适配的陶瓷顶柱，该陶瓷顶柱与固设于本体内的弹性套件呈抵压配合，所述的陶瓷顶柱与弹性套件之间设有与陶瓷顶柱联动配合、并与弹性套件呈抵压分离配合的弹簧片，该弹簧片的一端与本体固定，另一端为活动端，该活动端上设有动触头，弹簧片与弹性套件的抵压构成弹簧片上动触头与本体上主电源静触头的分离，弹簧片与弹性套件的分离构成弹簧片上动触头与本体上主电源静触头的导通。
2、 根据权利要求1所述的辐热炉盘，其特征在于所述的插脚 与电阻带一体设置，所述的插脚在电阻带上呈间隔设置，所述温控装 置中的弹性套件为抵压块及与抵压块套设的弹簧，所述弹簧片的一端 与本体内的弹簧片支架固定，弹簧片的中部设有弧形的弹性回位片， 该弹性回位片的一端与弹簧片连接，另一端与弹簧片支架插接连接， 所述弹簧片与弹性套件中的抵压块对应处设有突起。
3、 根据权利要求1或2所述的辐热炉盘，其特征在于所述的 隔热底盘上设有凸台，该凸台上设有隔热圈，所述的隔热圈为与外壳 贴设的凸块，所述隔热圈的高度略高于外壳，所述温控装置的本体上 设有指示机构，该指示机构包括有设于陶瓷顶柱与弹性套件之间的顶 块、套设于顶块上的弹簧片及弹簧片支架，所述弹簧片的一端与弹簧 片支架连接，另一端为活动端，该活动端上设有指示动触头，该动触 头随弹簧片的摆动构成与本体上的指示静触头之间的通断。
4、 根据权利要求1或2所述的辐热炉盘，其特征在于所述的隔热炉盘上具有多圈电阻带，所述的本体上设有两个容置槽，与指示 灯电源连接的静触头置于本体的上端容置槽内，所述与主电源连接的 静触头置于本体的下端容置槽内，本体下端容置槽的底部设有卡槽， 该卡槽内设有支架，所述弹性套件置于该支架上。
5、根据权利要求3所述的辐热炉盘，其特征在于所述的隔热 炉盘上具有多圈电阻带，所述温控装置的本体上设有两个容置槽，与 指示灯电源连接的静触头置于本体的上端容置槽内，所述与主电源连 接的静触头置于本体的下端容置槽内，本体下端容置槽的底部设有卡 槽，该卡槽内设有支架，所述弹性套件置于该支架上。
全文摘要
本发明涉及一种加热装置，特别涉及一种辐热炉盘。本发明采用如下技术方案一种辐热炉盘，包括有外壳、隔热底盘及发热件，所述发热件为带型、并呈“S”状的电阻带，该电阻带与隔热底盘接触的一端设有插脚，所述的外壳上设有温控装置，该温控装置包括有本体及固设于本体上的感温探头，感温探头与本体固设，所述的感温探头内插设有与其适配的陶瓷顶柱，该陶瓷顶柱与固设于本体内的弹性套件呈抵压配合，所述的陶瓷顶柱与弹性套件之间设有与陶瓷顶柱联动配合、并与弹性套件呈抵压分离配合的弹簧片。通过采用上述技术方案，本发明提供了一种可对辐热炉盘的温度进行调节、并附带有提示机构、节约电源、聚热效果好的辐热炉盘。
文档编号F24C7/06GK101334183SQ20081006328
公开日2008年12月31日 申请日期2008年7月30日 优先权日2008年7月30日
发明者唐建光 申请人:唐建光