专利名称：新型辐射管式镁合金熔化炉炉架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种熔化炉炉架，具体是一种辐射管式镁合金熔化炉炉架。
背景技术：
镁合金由于具有重量轻、刚度大、良好的铸造工艺性能，以及导热性好，热稳定性 高，阻尼性好，优良的电磁屏蔽特性，已越来越多地应用在汽车、电子、五金等行业中。因此， 作为镁合金产品生产中的关键设备，镁合金熔化炉的开发研究日益得到重视。镁合金熔化炉的加热方式一般有电阻加热、燃气加热和燃料加热等。一般电阻式 镁合金熔化炉多采用不可拆的一体式炉架，当电阻丝发生损坏需要更换，或者定期对炉膛 内元件进行检查，亦或者发生坩埚泄露事故时，一般需要吊出坩埚才能对元件进行维护和 更换，维护性能较差，施工难度较大。
发明内容本实用新型要解决现有的镁合金熔化炉炉架是一体结构不易维护的问题，提供了 一种易于维护的新型辐射管式镁合金熔化炉炉架。本实用新型的技术方案新型辐射管式镁合金熔化炉炉架，其特征在于包括炉架，所述炉架的底部是托 架，其上部是格子架，所述托架与格子架之间通过支撑柱连接，所述托架上设有可拆卸的下 耐火层，所述托架上相邻支撑柱之间设有可拆卸的保温层，所述保温层内侧均设有可拆卸 的耐火层，所述四周耐火层、下耐火层和炉架构成一加热炉膛，所述炉膛内设有镁合金溶化 用的坩埚，所述坩埚通过格子架支撑，所述坩埚的两侧设有辐射管。进一步，所述坩埚的下方设有漏镁盘，所述漏镁盘上安装有漏镁检测装置。进一步，所述辐射管是集束型加热元件，外部套有不锈钢保护壳。进一步，所述辐射管通过辐射管内支架和辐射管外支架安装在坩埚的两侧，其一 端穿过后耐火层和后保温层。进一步，所述辐射管的两侧设有辐射管限位器，所述辐射管限位器安装在辐射管 内支架和辐射管外支架上。进一步，所述保温层是由多张纤维毡切割、折叠压缩而成的模块化块状保温层。进一步，所述四周耐火层是用高铝耐火材料预制的硬质定型耐火块，所述下耐火 层是由高铝耐火砖堆砌而成。进一步，所述支撑柱和格子架上设有固定保温层。进一步，所述炉架、辐射管限位器、辐射管内支架和辐射管外支架均是钢件材料。本发明的技术构思，炉架是安装各个零件的平台，底部用于承载耐火层，保温层和 安装辐射管支架；中部支撑柱起到支撑炉架上部坩埚的作用，同时限制各方向保温层的安 装位置；四周耐火层、下耐火层与炉架一起构成封闭的炉膛加热空间，防止高温炉气外泄； 各方向耐火层和保温层可按水平方向移出，方便维护；后耐火层和后保温层上开孔，供辐射管从炉架后方插入，如需维护可方便地抽出辐射管；辐射管内支架和辐射管外支架通过支 架上下端的开孔与炉架连接，为辐射管提供支撑，在支撑横档下开槽用以安装辐射管限位 器，可根据需要改变辐射管到坩埚壁的距离，亦可改变辐射管限位器的尺寸以适应不同直 径的辐射管；漏镁盘搁置在下耐火层上，发生漏镁事故后，依次移出后保温层，后耐火层，即 可从炉架后方拉出漏镁盘以便更换和维护；固定保温层填塞在炉架的上部格子架内部，支 撑柱内及各空隙处。本发明的有益效果结构简单、安装灵活、方便调试、易于维护。
图1是本实用新型的半剖主视图。图2是本实用新型沿图1的A-A向半剖视图。图3是本实用新型沿图1的B-B向剖视图。
具体实施方式
参照图1-3，新型辐射管式镁合金熔化炉炉架，包括炉架1，所述炉架1的底部是托 架16，其上部是格子架17，所述托架16与格子架17之间通过支撑柱18连接，所述托架16 上设有可拆卸的下耐火层15，所述托架上16相邻支撑柱18之间设有可拆卸的保温层2、3、 10，所述保温层2、3、10内侧均设有可拆卸的耐火层4、5、9，所述四周耐火层4、5、9、下耐火 层15和炉架1构成一加热炉膛，所述炉膛内设有镁合金溶化用的坩埚6，所述坩埚6通过格 子架17支撑，所述坩埚6的两侧设有辐射管8。所述坩埚6的下方设有漏镁盘14，所述漏镁盘14上安装有漏镁检测装置。所述辐射管8是集束型加热元件，外部套有不锈钢保护壳。所述辐射管8通过辐射管内支架7和辐射管外支架12安装在坩埚6的两侧，其一 端穿过后耐火层9和后保温层10。所述辐射管8的两侧设有辐射管限位器13，所述辐射管限位器13安装在辐射管内 支架7和辐射管外支架12上。所述保温层2、3、10是由多张纤维毡切割、折叠压缩而成的模块化块状保温层。所述四周耐火层4、5、9是用高铝耐火材料预制的硬质定型耐火块，所述下耐火层 15是由高铝耐火砖堆砌而成。所述支撑柱18和格子架17上设有固定保温层11。所述炉架1、辐射管限位器13、辐射管内支架7和辐射管外支架12均是钢件材料。本发明的技术构思，炉架1是安装各个零件的平台，底部用于承载耐火层，保温层 和安装辐射管支架；中部支撑柱18起到支撑炉架1上部坩埚6的作用，同时限制各方向保 温层的安装位置；四周耐火层4、5、9、下耐火层15与炉架1 一起构成封闭的炉膛加热空间， 防止高温炉气外泄；各方向耐火层4、5、9、15和保温层2、3、10可按水平方向移出，方便维 护；后耐火层9和后保温层10上开孔，供辐射管8从炉架1后方插入，如需维护可方便地抽 出辐射管8 ；辐射管内支架7和辐射管外支架12通过支架上下端的开孔与炉架1连接，为 辐射管8提供支撑，在支撑横档下开槽用以安装辐射管限位器13，可根据需要改变辐射管8 到坩埚6壁的距离，亦可改变辐射管限位器13的尺寸以适应不同直径的辐射管8 ；漏镁盘14搁置在下耐火层15上，发生漏镁事故后，依次移出后保温层10、后耐火层9，即可从炉架 后方拉出漏镁盘14以便更换和维护；固定保温层11填塞在炉架1的上部格子架17内部、 支撑柱18内及各空隙处。本实施例中炉架1底部托架16是由三根槽钢和若干角钢构成的，中部支撑柱18 是由六根槽钢构成的，上部格子架17是由若干槽钢构成的，三部分焊接而成；辐射管内支 架7由角钢焊接而成，每个悬臂下方开槽，以安装辐射管限位器13;辐射管外支架12由角 钢焊接而成，每个横档两侧下方开槽，以安装辐射管限位器13 ；辐射管限位器13由扁钢焊 接而成，可根据辐射管8直径和安装位置需要选择相应的开口间隙和安装尺寸；漏镁盘14 由不锈钢焊接而成，带有漏镁检测装置。本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新 型的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也 及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
权利要求新型辐射管式镁合金熔化炉炉架，其特征在于包括炉架，所述炉架的底部是托架，其上部是格子架，所述托架与格子架之间通过支撑柱连接，所述托架上设有可拆卸的下耐火层，所述托架上相邻支撑柱之间设有可拆卸的保温层，所述保温层内侧均设有可拆卸的耐火层，所述四周耐火层、下耐火层和炉架构成一加热炉膛，所述炉膛内设有镁合金熔化用的坩埚，所述坩埚通过格子架支撑，所述坩埚的两侧设有辐射管。
2.根据权利要求1所述的新型辐射管式镁合金熔化炉炉架，其特征在于所述坩埚的 下方设有漏镁盘，所述漏镁盘上安装有漏镁检测装置。
3.根据权利要求1或2所述的新型辐射管式镁合金熔化炉炉架，其特征在于所述辐 射管是集束型加热元件，外部套有不锈钢保护壳。
4.根据权利要求3所述的新型辐射管式镁合金熔化炉炉架，其特征在于所述辐射管 通过辐射管内支架和辐射管外支架安装在坩埚的两侧，其一端穿过后耐火层和后保温层。
5.根据权利要求4所述的新型辐射管式镁合金熔化炉炉架，其特征在于所述辐射管 的两侧设有辐射管限位器，所述辐射管限位器安装在辐射管内支架和辐射管外支架上。
6.根据权利要求5所述的新型辐射管式镁合金熔化炉炉架，其特征在于所述保温层 是由多张纤维毡切割、折叠压缩而成的模块化块状保温层。
7.根据权利要求6所述的新型辐射管式镁合金熔化炉炉架，其特征在于所述四周耐 火层是用高铝耐火材料预制的硬质定型耐火块，所述下耐火层是由高铝耐火砖堆砌而成。
8.根据权利要求7所述的新型辐射管式镁合金熔化炉炉架，其特征在于所述支撑柱 和格子架上设有固定保温层。
9.根据权利要求8所述的新型辐射管式镁合金熔化炉炉架，其特征在于所述炉架、辐 射管限位器、辐射管内支架和辐射管外支架均是钢件材料。
专利摘要新型辐射管式镁合金熔化炉炉架，包括炉架，所述炉架的底部是托架，其上部是格子架，所述托架与格子架之间通过支撑柱连接，所述托架上设有可拆卸的下耐火层，所述托架上相邻支撑柱之间设有可拆卸的保温层，所述保温层内侧均设有可拆卸的耐火层，所述四周耐火层、下耐火层和炉架构成一加热炉膛，所述炉膛内设有镁合金溶化用的坩埚，所述坩埚通过格子架支撑，所述坩埚的两侧设有辐射管。本实用新型的有益效果结构简单、安装灵活、方便调试、易于维护。
文档编号F27B14/14GK201731758SQ201020128728
公开日2011年2月2日 申请日期2010年3月11日 优先权日2010年3月11日
发明者彭廷红, 潘柏松, 章盛泓, 胡雄心, 车良松, 郑立君 申请人:浙江工业大学