专利名称：采用虹吸原理的自然冷源中央空调系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种空气调节系统，尤其是采用江水作冷源对建筑房间进行降温的采用 虹吸原理的自然冷源中央空调系统。
背景技术：
目前公知的空气降温调节系统，是由能源制冷实现降温的、或直接抽取自然水与末端空 调器热交换降温，能耗较高。其消耗较多的能源(电能等)，在能源逐渐短缺、提倡节能降耗 的今天，在水资源丰富地区，特别是长江流域及三峡库区附近江景高层建筑，更应该考虑采 用节能效果好的用江水作冷源的中央空调系统，以取代现在广泛使用的由能源制冷的空气调 节系统。
发明内容
本发明针对现有能源制冷的空气降温系统能耗高等不足，提供一种采用虹吸原理的自然 冷源中央空调系统，它在空调系统中设置真空泵和虹吸管，利用大气压力增加系统流量，减 少空调系统用水能耗。设计一种充压潜水泵与潜水水轮发电机组，设计一种可控止回电磁阀， 设计一种多级节流电磁阀，设计一种异形或矩形换热管截面的蛇形末端空调器，与系统连接、 满足空调系统稳定可靠与高效率工作。设计一种空调换热管安装专用电动墙面凿槽机，提高 空调换热管安装劳动生产率。
本发明的技术方案；采用虹吸原理的自然冷源中央空调系统，包括水泵，在供水管(Ll)与 排水管(L2)之间连接有一台以上的末端空调器(17)或/和蛇形末端空调器(19)及控制 阀门，其特征是；在排水管(L2)的上部与供水管(L1A)之间连接虹吸管(26)，在虹吸管 (26)上部设置真空泵(28)。
进一步的特征是 一根以上的子虹吸管(25) —端连接供水立管(L1A)，另一端连接 虹吸管(26)。
在排水管(L2)的下部设置水轮发电机组(6)，或在排水管(L2)的末端连接潜水水 轮发电机组(5)。
供水立管(L1A)上每l——3层楼管路上串联设置水泵(2B)。
在安装末端空调器(17)或/和蛇形末端空调器(19)的房间内设置水源热泵或空气源 热泵空调器(20)。
空调器(20)内的制冷压縮机(38)外壳上设置热水交换器(36)，形成热水腔(37)，
4热水腔(37)内的水、经对流或/和卫生热水循环泵(41)作用在卫生热水循环管道(43)
内流过制冷压縮机(38)外壳表面后、输送到热水储存桶(60)内储存。 在水泵(2)的出口端设置可控止回电磁阀(3)。
在可控止回电磁阀(3)的阀腔(91)进口处设置有密封环(81)，在阀腔(91)内设置 可转动的密封阀板(84)，密封阀板(84)或其上的铁板(85)与电磁铁(86)产生磁力相吸 或相斥，密封阀板(84)与密封阀板轴(82)连接，密封阀板轴(82)转动连接轴承座(83)， 电磁铁(86)端面与密封环(81)平面有一倾角，电磁铁(86)与电磁线圈(88)连接。
潜水泵(2)的腔体(65)连接压力容器(80)或/和油储存容器(75)，构成充压潜水泵。
在充压潜水泵(2)内电机轴与叶轮(72)轴之间连接齿轮组，构成充压潜水水轮发电机 组(5)，发电机是鼠笼式异步电动机或鼠笼式双速异步电动机。
末端空调器(17)或/和蛇形末端空调器(19)出水端连接可控多级节流电磁阀(18)。
在可控多级节流电磁阀(18)的阀体(94B)内的阀腔(94)出水处设置阀座(92)， 阀座(92)内活动连接阀芯(93)，阀芯(93)上端连接活动电磁铁(96)，电磁铁导管(95) 内设置活动电磁铁(96)，电磁铁导管(95)内部设置有l"~2个平台(98)，平台(98)上 设置活动电磁铁(96)，电磁铁导管(95)内上部设置固定电磁铁(99)，电磁铁导管(95) 外部设置电磁线圈(97)。
设置在电磁铁导管(95)内的活动电磁铁(96)是由2只或2只以上，电磁线圈(97)
是对应的2只或2只以上。
在供水管(Ll)上连接阀门与设置清水池(12)和清水置换泵(13)，清水置换泵(13) 连接进水管(IJ)。
蛇形末端空调器(19)，其特征是；蛇形末端空调器(19)换热管截面是异形(30)或 矩形(36)的，异形管或矩形管平面纵向连接金属(铝，铜，铁，或铝镁合金)箔翅片(31)。
清水池(12)管路连接冲洗泵(13)与截止阀供水管(Ll)。
一种空调换热管安装专用电动墙面凿槽机；包括可移动钢结构活动支架，其特征是；凿 槽机头(110)上设置凿槽刀'(lll)，起重装置(113)与小车机架垂直牵引连接，小车机架 上设置轨道(107)，轨道(107)活动连接凿槽机小车(106)，牵引电机(108)与凿槽机小 车(106)水平牵引连接，凿槽机小车上连接凿槽电动机，凿槽电动机(105)与凿槽机头(110) 转动连接。
本发明的采用虹吸原理的自然冷源中央空调系统,相对于现有技术，具有如下特点 1、利用了大气压力增加流量，空调降温、排水发电、有机的结合，使系统实现了水空调 降温、排水发电、回收水泵能量多种用途。设计的江水冷源与水源热泵或空气源热泵双空调 房间，满足了高要求用户需求，利用了水源热泵空调器废热、加热卫生热水，进一步提高了 系统能效比。
52、本发明为更高海拔地区应用《江水冷源》中央空调、提供了技术保障。统计数据标明; 重庆市夏天、空调消耗45%的电力，该空调系统在长江流域与三峡库区大规模的推广应用， 可年节约发电标准煤"数百万吨"能显著的"节能减排"。
下面结合附图对本发明作进一步的说明 图1是采用虹吸原理的自然冷源中央空调系统原理图。
图2是采用双系统房间空调器大样图。图3是蛇形末端空调器异形管截面图。
图4是蛇形末端空调器矩形管截面图。
图5是压縮机加装热水腔结构示意图。
图6是热水腔俯视图。 图7是空调器利用废热加热卫生热水系统图。图8是充压潜水泵图。 图9是充压潜水泵接线盒大样图。图10是法兰盘平面图。 图11是充压潜水水轮发电机组图。
图12是充压潜水水轮发电机组2Y/ △双速电机绕组图。 图13是可控止回电磁阀剖面图。 图14是电磁铁线圈顶视图。
图15是可控止回电磁阀动密封环平面图。 图16是可控止回电磁阀静密封环平面图。 '图17是转动轴承座平面图。 图18是阀舌平面图。 图19是转动轴承座剖面图。
图20是阀体立体图。 图是21晶体管水位控制继电器电路图。 图22是可控多级节流电磁阀剖面图。 图23是3动磁铁可控多级节流电磁阀剖面图。 图24是可控多级节流电磁阀、阀芯剖面图。 图25是电磁铁与阀芯俯视图。
图26是空调换热管专用安装电动墙面凿槽机主视图。 图27是电动墙面凿槽机右视图；(左右视图对称)。 图28是电动墙面凿槽机头、平面图。 图29是电动墙面凿槽机小车右视图(左右视图对称)。 图30是电动墙面凿槽机、小车与垂直升降机架平面大样图。
具体实施例方式
图l是本发明的原理在图1中，滤网l，潜水泵2，供水立管加压泵2B，可控止回电磁阔3，钢筋芯橡胶软 管4，潜水水轮发电机组5，水轮发电机组6，其它建筑排水管7，其它建筑供水管8，水压 力控制器9， Y型水过滤器IO，清水池加水阀ll，清水池12，清洗泵13，橡胶减震接头14， 止回阀15，流量计16，江水冷源风机盘管末端空调器17，可控多级节流电磁阀18，蛇形管 末端空调器19，水源热泵或空气源热泵空调器20，截止阀21，晶体管水位继电器22， 3相 电动机变频调速控制器23，虹吸水位控制电极管24，虹吸管内水位控制电极(A…Z)，子虹 吸管25，节流嘴25B，虹吸管26，虹吸管关闭电磁阀26A，排抽空电磁阔26B，抽空气电磁 阔26C，负压空气罐27，真空泵28，供水管L1，供水立管L1A，排水管L2，水流动方向(箭 头)。
本发明的采用虹吸原理的自然冷源中央空调系统，包括水泵(潜水泵2，供水立管加压 泵2B)，在供水管L1与排水管L2之间连接江水源末端空调器和控制阀门与显示仪表等，在 供水管L1的底端设置潜水泵，潜水泵2放置在江、河、湖、井、海内抽取水源。水泵2抽取 的水源，除了供结供水管L1和供水立管L1A之外，经多条子进水管道8，供应后面的多个 单元建筑的江水冷源中央空调系统需要的水源。本单元的排水管L2，以及其余多个单元建筑 的多条其他建筑排水管道7下部，均连接水轮发电机组6，设置在排水立管下部，利用排水 立管内的水发电，采用现有技术的水轮发电机组发电。如果楼层较高，水泵2的输送能力不 能达到楼层的高度，就应在每条子进水管道上设置一台分区加压水泵，或一台以上相互并联 的多台分区加压水泵，以保证进水管道内的水源压力，使水源能够达到需要的楼层高度。
在进水立管L1A上，每层楼上均设置加压水泵2B串联向上供水。理论上讲；江水冷源 中央空调系统用水的压力越低、其消耗的能源越低，所以在进水立管L1A每1层楼上设置1 台加压水泵2B、接力供水。如果因为其它因素不能在每l层楼上设置l台加压水泵2B，可 以每1——3层楼的位置上设置1台加压水泵2B，超过3层楼设置1台加压水泵，用水能耗 将显著增加，这是因为第一层楼的用水压力是上面2层搂用水压力的叠加。
加压水泵2B分散在每一层楼串联设置，单台水泵功率减小，噪声减小。加压水泵2B 采用3相电动机变频调速控制器23调节转速。具体由；虹吸水位控制电极管24内的控制电 极、通过晶体管水位继电器22控制变频调速控制器23调速控制水泵转速，控制流量(详见 后面的介绍)。
在供水管Ll与排水管L2之间设置有1台以上的江水冷源风机盘管末端空调器17和/ 或蛇形管末端空调器19，利用江水与环境空气的温度差对建筑房间降温，江水冷源空调器17为风机盘管空调器，江水冷源空调器19为蛇形管，预埋在建筑房间墙壁与地面进行传导热交 换降温。用江水作为冷源的空调器是现有技术，在此不作进一步的描述。
由潜水泵2取水，滤网l过虑杂物，可控止回电磁阀3是一电动阀，利用它的可控止回特 性，采用倒向水流冲洗掉滤网1上的吸附物。Y型水过滤器10进一步过虑杂物，清水池12 内是清水，夏天江水浑浊，用清洗泵13清洗与置换掉系统内浑水。橡胶减震接头14对水泵 减震降低噪声。3相电动机变频调速控制器23通过虹吸水位控制电极管24与晶体管水位继 电器22控制供水压力；表现在控制供水立管加压泵2B转速，调节流量。子虹吸管25，虹 吸管26通过真空泵28的作用对供水立管L1A，以及排水管L2产生虹吸作用，利用大气压 力增加系统流量。
水压力控制器9控制水泵2的启动台数，当水泵2的供水压力超过水压力控制器9设计 整定值上限，.水压力控制器9发出控制信号，停止一台水泵2运转，当水泵2的供水压力低 于水压力控制器9设计整定值下限，水压力控制器9发出控制信号，启动一台水泵2运转，2 只水压力控制器9与9B的整定值高低不同，分别控制2台并联的水泵2，将供水压力整定在 设计范围内，这部份控制为现有技术，不作详细介绍。
空调停机后，系统水泵轴密封不可避免的要进入空气，排空气电磁阀26B在系统启动时 开启、排除空气2——3分钟后再关闭，这个过程利用了进水压力挤压排除空气，弥补真空泵 28排气量小的缺点，最后启动真空泵28，让系统产生虹吸作用。江水冷源风机盘管末端空调 器17与蛇形管末端空调器19利用江水与环境空气的温度差对建筑房间降温，可控多级节流 电磁阀18是一电动多级节流电磁阀，功能与作用后面详细介绍。
水轮发电机组6利用排水管L2内的排水势能发电，回收能量。潜水水轮发电机组5连接 在排水管末端，进一步利用排水管L2内的势能排水流发电。
在排水管L2的上部与供水管Ll之间设置虹吸管26，在虹吸管26的上部设置真空泵28， 在每一层楼的供水立管加压水泵2B吸入口与虹吸管26两端、设置1根子虹吸管25，利用大 气压力增加流量，并且限定加压水泵2B吸入口进水压力。在子虹吸管25内设置多只水位 控制电极(A…Z)，利用晶体管水位控制继电器22和电动机变频调速控制器23，自动控制水 泵转速度与水泵2B吸入水压力(后面详细介绍)。因真空泵28对排水管L2也产生虹吸作用， 但排水不需要能源，所以系统是节能的。
在水泵2设置在框架结构滤网1内，以避免杂物等被抽吸到水泵2内，防止水泵2、进 水管道与相关阀门被堵塞、被损坏。在水泵2上设置可控止回电磁阀3，可控止回电磁阀3 是电动控制阀，与水泵2连接，控制进水管道的丌启或关闭(详见后面的介绍)。控制阀门和 显示仪表采用现有技术的装置，在此不作进一歩的描述。
8在建筑内排水立管L2下部，设置有水轮发电机组6，现代江边高层建筑高达100米，一 栋大的高层建筑、江水冷源空调排水立管流量达数千吨/小时，空调排水流在排水立管内为 自由落体运动，在重力加速度下、将势能充分利用起来带动水轮发电机组6发电。
系统启动后，水轮发电机组6在建筑排水立管L2垂直下落、带有重力加速度的水流冲 击下、带动发电机组开始加速运转，当达到电机同歩转速后随着水轮发电机组6输入功率的 增加、电机向电网可逆输出有功功率，并且效率很高。发的电返回供应系统水泵消耗电量， 实现了内部循环消耗。系统利用了排水势能发电，显著提高了系统能效比，显著的节约了能 源。各建筑排水立管在底层集中于地面汇流管排向江中，排水管出口没于长江175米水位线 下，出口朝向下游。
现代江边高层建筑地平面与江面有一定的水落差，利用这个水落差，在出水管道L2的未 端，再设置潜水水轮发电机组5，进一步利用排水管道内水源的势能，用设置在江、河、湖、 海、内的潜水水轮发电机组5发电。潜水水轮发电机组5的发电原理和水轮发电机组6相同 或类似，结构详见图11。
水泵2放置在江、河、湖、海、内，根据实际情况选取一台或多台，图中所示是并联的 三台。水泵2取水时，因管道阻力造成流量损失的因素，启动一台水泵为35%空调设计流量， 启动2台为69% ，启动3台为设计流量，利用流量调节系统制冷量。
在一条子进水管道上，设置清水池加水阀与清水池12和系统清水冲洗泵13。经清水池 加水阀向清水池12内加满水，并澄清。需要时，启动系统清水置换泵13，用清水池内的清 水冲洗与置换掉空调系统内的浑水。
节流电磁阀18设计为用户与集中控制室双向控制，在河水很浑浊时，空调系统停机用户 关机后，在集中控制室开启一层楼的电磁阀18，用水泵2和分区加压水泵的集中水流分楼层 冲洗系统，在集中控制室分层轮流打开水平楼层空调系统风机盘管电磁阀18，用高速水流冲 洗可能沉淀在系统中的泥浆20—30秒。分层冲洗完各系统后、关闭水泵2和分区加压水泵； 启动系统清水置换泵13，用经过沉淀处理的清水置换掉系统内浑浊水。清水池12可以利用 建筑闲置的消防池。
节流嘴25B的作用为；用清水清洗系统时，这时晶体管水位继电器22不控制3相电动 机变频调速控制器23，水泵2B高速度运转，子虹吸管25内充满的水要向虹吸管26内溢流， 用节流嘴25B限流。
进水管道埋设在地下，通向江中与水泵2连通。部份高要求房间采用江水冷源空调器与水 源热泵或空气源热泵机组空调器20双系统(图2)，满足高端用户需求。水源热泵机组空调 器增加安装卫生热水加热器，利用废热满足用户加热卫生热水需求，并减少环境热污染。
9在图2中；水源热泵机组末端空调器或空气源热泵末端空调器29。
由于江水与环境温度之间的温差通常都不是很大，使本江水冷源空调器17或19产生的
制冷效果与普通能源制冷的空调器相比，存在一定的差别，尤其是降温的速度、能达到的最
低温度等，存在明显的差异。所以在部份高要求用户房间，配备双组份空调器。具体为；
房间内设置由江水冷源空调器17或19与水源热泵机组空调器20构成的双组份空调系统(两 种空调在房间内安装要有一定距离，防止气流短路循环)以增强制冷效果。
在部分江水冷源空调器附近，设置的水源热泵机组空调器20，采用现有的电能带动制冷 的方式和结构，只是其冷却形式采用水冷。在普通用户房间只配备单组份江水冷源空调器17 或19。江水冷源空调器设置在进水管道和出水管道之间。水源热泵机组空调器主机20包括 制冷压縮机，冷凝器、氟过滤器、节流管和氟风机盘管33等，安装在卫生间吊顶层内，水源 热泵机组空调器作为现有技术，不作详细介绍。
如果江水或井水温度很低和环境空气高湿度，作为进一歩的改进(图1)，本发明部份的、 江水冷源空调器由风冷热交换末端空调器17和传导热交换末端空调器19串联而成，风冷热 交换末端空调器17为水盘管风机吹动制冷，热交换末端空调器19为蛇形热交换器传导吸热； 水盘管风机与蛇形热交换器串联的结合。蛇形热交换器预埋在房间地面与墙壁上，江水首先 通过小功率的水盘管风机热交换，提高露点温度与除湿、然后进入蛇形热交换器19内热交换， 保证在高湿度和低江水温度地区、预埋在房间地面和墙壁的蛇形管空调器19不与墙壁产生结 露现象。风冷热交换末端空调器和传导热交换末端空调器作为现有技术，在此不作进一步的 说明。
图3是江水冷源蛇形末端空调器异形管截面图。
在图中；蛇形末端空调器异形管截面图30，热或冷传导金属翅片31。
墙壁为平面，普通蛇形换热管为圆管、预埋在墙壁中，不容易连接翅片31，并且与墙壁 外空气热交换效率较低，因而将蛇形换热管截面设计为异形30，方便连接热传导翅片31提 高蛇形换热管与墙壁外空气热交换效率。
热传导金属铝翅片31可以采用宽度80—100毫米铝箔翅片，纵向粘连接在异形蛇形换热 管平面上、提高与墙壁外空气热交换效率，墙壁外表面为一薄层防水腻子膏涂层。
图4是江水冷源蛇形末端空调器矩形管截面图。
在图中；蛇形末端空调器矩形管截面图32。
在无条件加工异形蛇形管的单位，也可以采用矩形管截面，矩形蛇形管与墙壁外空气热
交换效率高，容易连接翅片31，但相同水流量的材料用量；相比异形管截面为高。
图5是压縮机加装热水腔结构剖面示意图。
10在图中；进出水接头33，压縮机气液分离器34，压縮机进气管35，热水换热器36，热 水腔37，制冷压縮机38，压縮机排气管39，压縮机电源接线盒40。
将压縮机气液分离器34拆卸，加长连接管，留出安装热水换热器36的空间。热水换热 器36可以采用金属板或聚脂塑料注塑加工，连接在制冷压縮机38外壳上，形成一中空的热 水腔37。在热水换热器36上连接进出水接头33，最后重新将气液分离器34装回，构成带热 水腔的制冷压縮机38。
为了防止压縮机38损坏漏电进入水中，可以在压縮机38外壳表面粘贴一层0.05——0.1 毫米厚的聚脂聚四氟乙稀薄膜绝缘，再在绝缘薄膜表面粘贴一层O.l毫米厚的不锈钢箔防腐， 也可以在压縮机38外壳表面设置一层导热良好的氧化镁绝缘，再在绝缘层表面粘贴一层0.1 毫米厚的不锈钢箔防腐。这样彻底杜绝了压縮机38漏电伤人事故。
带热水腔的制冷压縮机38最好是向空调压縮机生产厂按设计要求订购。有绝缘层的压 縮机38不可在压縮机排气管上再另外连接卫生热水交换器如图7的52，否则绝缘层漏电保 护不起作用。
利用压縮机工作时的高温外壳加热卫生热水，制冷压縮机外壳上设置了热水交换器36， 水限制了压縮机温升，降低了排压，降低了压縮机轴功率，可以显著的提高空调能效比。
图7是；空调器20利用废热加热卫生热水系统图。
在图中；卫生热水循环泵41，双金属温度控制器42，卫生热水循环管43，蒸发器44， 四通换向阀45，制冷剂压力继电器46，水冷凝器47，紫铜螺旋换热管48，氟过滤器49，电 磁阀50，节流管51，微型壳管式换热器52，主机箱53，截止阀54，自来水阀54A，热水使 用阀54B，燃气热水器55，热水温度控制器56，热水温度控制电磁阀57，浮球阀58，呼吸 与溢流管59，热水储存桶60，制冷剂管F。
图
；为了充分利用水源热泵机组或空气源热泵空调器在制冷过程中产生的 废热量，在制冷压缩机外壳上设置了热水交换器36，形成一个热水腔37，热水交换器36内 的水经对流或卫生热水循环泵41作用在卫生热水循环管道43内流动，与制冷压縮机38的外 壳进行热交换后输送到储水箱60内储存，以备家庭之用。
水源热泵机组空调器的压縮机38工作时、外壳温度通常为95'C度一110"C度，该外壳温 度利用起来加热卫生热水，最大限度的节约了热水换热器材料。
具体为；加工一只外径比压縮机大20毫米的热水交换器36锡焊接或粘接在(水源热泵
或空气源热泵空调器20的压縮机38外壳上即可作为卫生热水热交换器。由温度控制器控制
卫生热水强制循环或对流循环。卫生热水循环泵41功率在3—5W即可，例如采用微型磁力
11泵。
微型壳管式换热器52进一步利用空调器废热，满足大热水流量用户需求。 制冷剂压力继电器46控制节流电磁阀50开与关闭节流管51A。具体为；当压縮机排压 达到设计值上限时，制冷剂压力继电器46控制节流电磁阀50关闭节流管51A，低于压縮机 排压设计值下限时，制冷剂压力继电器46控制节流电磁阀50开启节流管51A，这时双节流 管工作，提高压縮机工作效率。燃气热水器55在不用空调时加热热水。空调其它部份作为现 有技术，在此不作进一步的描述。 图8是充压潜水泵剖面图。
在图中；潜水泵接线盒61，潜水泵座62，轴承座63，电动机室轴承座63B，电动机轴 承64，潜水泵腔体65，电动机定子66，电动机定子绕组66B，电动机转子67，旋转轴密封 68，泵体法兰盘69，耐油气球70，旋转轴密封室71，潜水泵叶轮72，充压管73，减压器74， 润滑与密封散热油储存容器75，油加注口76，油管77，过滤器78，制冷剂加注口79，压力 容器80。
本发明的水泵2，由于处于浑水下工作，对其密封、润滑等性能就有更高的要求。本充 压潜水泵与现有潜水泵结构基本相同，所不同的是在电动机室轴承座63B位置上增加设置了 一只旋转轴密封68，与旋转轴密封室71内的2只旋转轴密封68共同构成3动轴密封68。耐 油气球70消除油温度变化引起的体积膨胀。采用对水泵2充压工作的方式，解决了水进入 其中损坏水泵2的问题，延长了维修周期。
充压潜水泵工作原理
它是在普通潜水泵、双动轴密封的基础上、增加安装一只轴动密封68，构成3轴密封， 进一步减少电机室进水机率，提高动密封可靠性，并且采用制冷剂对充压水泵。
设计电动机冷却与密封油储存腔75，增加密封与散热油容量。储存的油、提高密封与散 热性能。动密封、理论上讲都有泄漏，设计R—114制冷剂充压储存腔80对潜水泵内充压， 利用制冷剂的压力对水泵充压。使潜水泵内部压力高于外界压力，在R—114制冷剂未泄漏完 前，水份不能进入水泵内，维修周期得到延长。
潜水泵夏天工作时，因浑水的磨损和其它因素，润滑密封油微量泄漏，润滑密封油储存 腔75内的油、自动补充电动机室。随着使用年限的增加，油储存腔75内的油泄漏完毕，R —114制冷剂的饱和蒸汽通过减压器74减压，进入电动机室，电动机室的压力仍然高于大气 与江水压力，电动机室的油在底部、不会泄漏，仍然可以冷却与润滑电动机。
随着使用年限的继续增加，R—114制冷剂不断的释放饱和蒸汽，直到R—114制冷剂泄
漏完毕，水在大气与江水压力下开始少量进入电动机室、并流向潜水泵接线盒61的底端。漏
12水报警信号电容(图9; 61A) —端接潜水泵电源， 一端距离电缆接线盒金属底面IO毫米， 当进入的水达到IO毫米高度，报警信号电容一端接触水面，报警信号电容向水放电，安装在 集中控制室的泄漏电流信号电压互感器(图9; 61B)产生感应电压信号，利用这个信号；发 出潜水泵漏水报警。三相电源合成电动势为零，互感器铁心套装三相电源线，任意一根电源 线漏电，电压互感器(图9; 61B)就产生感应电压，利用这个电压发出漏水报警信号。
R—114制冷剂，在标准大气压下蒸发温度3. 56。C度。在6i:温度以上，绝对压力高于 大气与几米水深度形成的压力。潜水泵夏天在江水中的深度一般在5——8米之间，夏天江水 温度在20—25"度，R—114制冷剂的饱和蒸汽压力高于大气与江水压力，制冷剂通过减压器 与管路和油储存室75接通，将减压器的压力整定在稍高于外界江水压力即可。减压器74密 封安装在防水盒内。
冬天江水平面低，大气与江水对潜水泵形成的压力低。冬天长江水温度5—13'C度，R— 114制冷剂的饱和蒸汽压力自动降低、但仍然高于大气与江水形成的压力，R—114制冷剂的 饱和蒸汽压力未泄漏完前、水不会进入潜水泵。
潜水泵的热量通过本体向外散热，还通过冷却润滑油和油循环管自然对流散热，降低潜 水泵热量。减压器74限制了液体制冷剂进入油中。过滤器78保证油管畅通。
潜水泵采用多节法兰盘止口固定结构(泵体法兰盘69)、在一对法兰盘之间加装密封垫 片，静密封螺栓连接。密封油储存腔75、 R—114制冷剂充压储存腔80、与潜水泵腔体连接。
水泵充油、充压，大大的延长了潜水泵检修年限。报警信号电容(图9; 61A)，泄漏电 流信号互感器61B、及时发出漏水报警，保证了大型潜水泵的安全。
根据潜水泵的体积、设计的密封油储存腔与R—114制冷剂充压储存腔的容积，油不得少 于20公斤，制冷剂不少于5公斤。潜水泵按设计要求、向潜水泵生产加工厂订购。潜水泵在 生产后加0.5Mpa氮气或少量R—12制冷剂试空车，不漏油为合格。安装入水前、再按设计 容量加注R—114制冷剂。
油、加注浓度高的冷冻机油，例如45号冷冻机油。电动机绝缘、耐油与制冷剂。防水电 缆安装进入潜水泵后、包几层聚脂薄膜并用环氧树脂胶密封，达到耐油与制冷剂。
安装水深度浅的潜水泵和南方地区可以加注R—21制冷剂，它在标准大气压下蒸发温度 8.9'C度，或R—133a制冷剂，标压蒸发温度6. rC度。临时使用、工作时温度高于2(TC度的 浅水潜水泵、可加R—ll制冷剂，深井潜水泵可以选择其它高压制冷剂、达到平衡与稍高于 水泵最高工作水压力。采用加注R—21以下的低压制冷剂，可以不用减压器。
图9是充压潜水泵接线盒大样图。
在图中；潜水泵接线盒61，报警信号电容61A，泄漏电流信号电压互感器61B。
13图11是充压潜水水轮发电机组图；现代高层建筑地平面与江水平面有一定落差，并且 现代高层建筑往往由多栋高层建筑组成一个小区，大的小区，排水流量可达数万吨/小时。 空调集中排水、具有流量大，压头小的特点
在图中；充压潜水水轮发电机组结构与图8充压潜水泵基本相同，所不同的是增加安装 一套提高电动机转速度的齿轮组。充压潜水水轮发电机就是一台图8反向工作的充压潜水泵， 其3相鼠笼式异歩电动机绕组；可以采用单速绕组例如4极，最好采用单绕组2Y/A双速度 (4/8极)绕组(图12)，空调排水流量变化，引起电动机转速度变化，相应改变电动机极 数与水轮机匹配，实现高效率发电。利用鼠笼式电动机可逆为发电机的特性发电，利用电网 或配电功率因数补偿屏的电容器对电机励磁。在江中安装充压潜水水轮发电机组回收排水势 能，可以进一步回收水泵能量，提高空调运行能效比。
图13是可控止回电磁阔剖面图。
在图中；可控止回电磁阀3，法兰盘69，静止回密封环81，活动阀舌铁板轴82，轴承 座83，活动密封止回阀环84，活动阀舌铁板85，电磁铁86，不锈钢隔磁环87，电磁线圈88， 线圈固定螺栓89，阀体90，阀腔91。
本发明的可控止回电磁阀3，阀体90经法兰盘69与其他部件连接；在阀腔91进口处设 置有止回密封环81，在阔腔内设置可转动的密封阀环84，如果密封阀板84选用不锈钢，则 在密封阀板84上设置铁板85，密封阀环84或其上的铁板85与电磁铁86产生磁力相吸或排 斥，使密封阔板85的轴82在轴承座83内转动，达到打开或关闭阀腔进口的作用。电磁铁 86与电磁线圈88连接，在外接的电流控制作用下，电磁铁86产生磁力，作用在阀板85上， 控制阀板下落。电磁铁86的吸合端面不平行，也不垂直，与止回密封环81平面相互之间形 成一倾角，保证密封阀板85的开启角度，减小水流的冲击和阻力，并且密封阀板85可以顺 利下落关闭阀门。
可控止回电磁阀的作用为；利用它的可控止回特征，即、电磁线圈的通电，电磁铁86吸 住密封阀板85，停止该支路的潜水泵，用系统的倒向水流和其它潜水泵的启动水流，用倒向 流动的水流冲洗停止支路的潜水泵滤网1，排除滤网上的吸附物。
工作原理如下(参见图14、 15、 16、 17、 18、 19、 20)
潜水泵启动，水流冲开活动阀舌85，从阀体出口流出。潜水泵停机，活动阀舌85在重
力与系统倒向水流的作用下、下落在不锈钢静止回密封环81上，止回关闭。在潜水泵工作中、
需要反向水流冲洗滤网时，先启动潜水泵和接通电磁线圈88电源，电磁铁86产生磁场、将
纯铁板活动阀舌85紧紧吸住，关闭潜水泵电源，系统的倒向水流和另外工作中的潜水泵水流
倒向通过该阀体，实现了倒向水流冲洗该支路潜水泵滤网1。
14并联工作的几台潜水泵如此互相轮流冲洗，彻底解决了滤网吸附物堵塞潜水泵进水问题。 该阀有空调工作时不消耗电能的优点，工作稳定可靠，效率高。 加工实施方式；
选择与系统管径、匹配的钢管制阀体90，用不导磁的不锈钢元条圈制不锈钢隔磁环87 焊接在阀体中部开孔处。将圆拄形电磁铁86穿进隔磁环87焊接在上面。止回密封环81、活 动密封阀舌环84与转动座83采用不锈钢加工。活动密封阀舌84与纯铁板活动阀舌85焊接 连接，形成一面是不锈钢密封面， 一面是纯铁板吸引面。静止回密封环81焊接在阀体内进水 孔上。活动密封阀舌转轴82穿在轴承座83内为活动连接。轴承座83焊接在阀体座板上。活 动密封阀舌既能与静止回密封环81紧贴密封，又能与电磁铁吸引头86靠紧被吸引。
阀密封面在磨床上精加工。不锈钢隔磁环87焊接在阀体上隔磁、减少电磁铁磁分流。电 磁铁86用导磁高、剩磁小的纯铁棒材加工。电磁铁86吸引端面为倾斜面大小头结构，扩大 电磁铁86与厚纯铁板85的吸引面。
电磁铁86的吸引力要大于反向水流冲击力。电磁铁大小头结构，减少反向水流对活动密 封阀舌85的冲击力，并增加吸引面积。电磁线圈88采用双玻璃丝包扁铜线绕制，用36伏安 全交流电压，改变线圈的安匝数，可以改变磁力强度。线圈真空沁绝缘漆和沁环氧树脂，最 后用环氧树脂密封在不锈钢外壳内，套装在电磁铁86上，用不锈钢螺栓89固定。
系统所有可控止回防水电磁阀采用一只36伏双圈隔离变压器供电，变压器36伏电压一 端可靠接地。在系统需要冲洗滤网时通电保持开启。
该阀工作可靠性极高， 一个合格的空调安装工程队均可自制加工，成本低廉，很好地满 足了使用要求。与现有产品电磁阀相比；工作可靠性与耐久性都得到很大提高，能耗极低。
图21是；晶体管水位控制继电器电路图。
在图中，晶体管水位控制继电器22，虹吸水位控制电极管24，子虹吸管25，虹吸管26， 水位控制电极(A…Z共26只)，晶体管上偏置电阻(Rl与R2)，体管下偏置电阻R2，电动 机变频控制器速度调节电阻(R3…R28共25只)，电动机变频控制器速度调节电位器Wl， 开关晶体管BG，继电器(J1…J25共25只)，电源开关(K)。
晶体管水位控制继电器为现有技术，图21只画了一只晶体管(BG)和一只继电器，其 它24只晶体管与继电器未画。
工作原理；闭合开关K晶体管水位控制继电器22得到工作电压，启动加压水泵2B，电 动机变频控制器23、加压水泵2B高转速运转，虹吸水位控制电极管24内水位上升，当水达 到B点，水接通A点与B点，开关晶体管BG导通，继电器J吸合，继电器J触点接通电动 机变频控制器速度调节电阻R3，电阻R3并联在电动机变频控制器速度调节电位器W1两端，
15改变了电动机变频控制器速度调节电位器Wl两端电位，从而改变了水泵电动机转速度，调 节了水流量。
中央空调开机；因用户末端空调器(17或19)处于不确定的开机台数。用户开机台数少， 供水管L1内水压将上升，开机台数多、供水管L1内水压将下降。这个水压的上升或下降， 体现在虹吸水位控制电极管24内水位的上升或下降。每一层楼使用25只晶体管水位控制继 电器22连通25只品体管水位控制电极(B…Z)， 26只水位控制电极(A…Z)设置在虹吸水 位控制电极管24不同的高度内，通过水接通不同的水位控制电极(A—Z)，控制25只晶体 管水位控制继电器22，陆续将25只电动机变频控制器速度调节电阻R3并联接通在电动机变 频控制器速度调节电位器Wl两端，从而25挡的通过一只电动机变频控制器改变水泵电动机 转速度上升或下降。当用户空调用水在一定时间内恒定后，虹吸水位控制电极管24内水位保 持恒定，水泵电动机转速保持恒定。
水泵转速度调试过程；闭合开关K，用水连通电极A与电极B，调节偏值电阻R1与电 阻R2，使开关晶体管BG导通，继电器J吸合。水断开连通的电极A与电极B，晶体管BG 截止，继电器J触点断开。反复调节电阻R1与电阻R2满足前述要求。
水泵电动机速度调试过程；连接好电动机变频调速控制器23与电动机的输入与输出电 源，和电动机转速指示表。开启电源；调节变频控制器速度调节电位器Wl使电动机转速指 示为96%额定转速。关闭电源；测量变频控制器速度调节电位器R4两端电阻值，选择一只 相同电阻值的电阻R3焊接在速度调节电位器W1两端，96%额定转速调试完毕，此转速为水 接通A与B点的水泵2B转速。重新开启电源；调节变频控制器速度调节电位器Wl使电动 机转速指示为92%额定转速。关闭电源；测量变频控制器速度调节电位器Wl两端电阻值， 选择一只相同电阻值的电阻R3焊接在速度调节电位器W1两端，92%额定转速调试完毕，此 转速为水接通A与C点的水泵转速。余类推；完成水接通A…Z点的水泵4。/。额定转速。水 位每上升接通一个英文字母点，水泵转速便下降4%，达到水压升高，虹吸水位控制电极管 24内水位升高，达到接通上一对电极点、相应的晶体管水位控制继电器22动作，水泵2B转 速下降4%，虹吸水位控制电极管24内水位下降，水断开一对电极点，水泵转速升高4%额 定转速。
水继续上升节通一对电极，通过晶体管水位继电器的作用，水泵2B转速再下降4。/。，水 下降端开一对电极，水泵2B转速便升高4M，实现全自动25挡、调节水泵2B转速的目的。
转速调试完毕；将96%转速的电阻113连接在(图21) B点连线的晶体管水位控制继电
器(22)内……将4%额定转速的电阻(R3)连接在Z点连线的晶体管水位控制继电器22内，
最后断开变频器速度调节电位器W1中端滑动臂连线(Wl滑动臂打叉处)。25只转速调节电
16阻(R3…R28)连接在25只晶体管水位控制继电器22内，连接好相关接线，水泵2B转速、 通过晶体管水位继电器22控制电动机变频调速器23速度整定完毕。
通过变频调速，达到了空调开机台数少，水压升高，而自动降低水泵转速的目的，用户 空调开机台数多，水压下降，变频调速的水泵转速自动升高、水压升高，实现了最大化节能。
如果虹吸水位控制电极管24内设置50对或其他数量的水位控制电极，控制50只或其他 数量的晶体管水位控制继电器22，通过相对应数量的调速电阻R3，可以实现2%或对应数量 的水泵转速调节的控制精度。
图21是通过晶体管水位控制继电器22内的继电器触点(可以是多只触点)接通转速调节电 阻R3，改变电动机变频控制器速度调节电位器W1两端电位，从而通过电动机变频调速控制 器改变电源的幅度和频率改变电动机转速度的方法，也可以采用压力控制器或其它无级转速 度自动调节的方法控制。电动机变频调速控制器改变电动机转速为现有技术，这里不再赘述。 系统调试时；通过高低移动虹吸水位控制电极管24内设置的26只水位控制电极(A…Z) 高低位置，将水泵2B吸入口端水压力整定在60—90Kpa (绝对压力)之间，这是由子虹吸管 25实现的。
末端空调器(17和19)的水程阻力设计在20 —30Kpa，水平楼层供水管与水平楼层排 水管的水程阻力设计在5—10Kpa 。排水立管L2因为连接有真空泵，排水立管内空间压力为 3Kpa(绝对压力)以下。这样；因子虹吸管25和水泵2B转速度的自动控制作用，水泵2B 吸入口端与楼层末端空调器内工作压力均为负压，系统的用水压力很低，达到了空调用水节 能的最大化(系统用水压力越低，水泵消耗电力越少)。
因子虹吸管25的作用水泵2B的扬程选择为2——3米，流量选择为本层楼空调设计 水流量加上面楼层空调设计水流量的总和。中央空调因80%的时间是在70%以下的负载工作， 水泵转速度被变频器调节降低，噪声和磨损显著降低。
子虹吸管25与虹吸水位控制电极管24为一根管，或虹吸水位控制电极管24设置在子虹 吸管25内，它们的垂直部位长度可以为11米(大丁一个大气压、水的虹吸高度)，垂直安装 在建筑物管道井内，每层楼的加压水泵进水口处连接一根的一端，另一端连接虹吸管26。
系统调试时；设置水位控制电极位置处可以采用透明塑料管或在水位控制晶体管继电器 内设置水位高低显示发光2极管，方便观察水位高度、从而决定移动26只水位控制电极(A… Z)的安装高低位置，控制水泵2B吸入口的压力。
图22是可控多级流量调节电磁阀18剖面图。
在图中，阀座92，阀芯93，阀腔94，阀体94B，电磁铁导管95，活动电磁铁96和96B， 电磁线圈97和97B，电磁铁导管平台98,固定电磁铁99，电源开关K。
17可控多级流量调节电磁阔工作原理；它利用多个电磁线圈和多只电磁铁来调节阀芯位移 动，调节流量。电磁铁导管平台98限制了活动电磁铁96B向下移动，由电磁铁96，带动阀 芯93，来调节阀芯93与阀座92的间隙、从时改变水流通径调节流量。电磁阀与风机盘管连 动，实现调节风量的同时、同步调节盘管内的水流量，达到节能的目的。
电源开关K将低流量档Kl接通，电磁线圈97产生磁场，因电磁铁导管平台98对电磁 铁96B)的限位，不能向下运动；目前是固定的电磁铁96B与活动电磁铁96互相吸引，电磁 铁96向上移动时带动阀芯93向上移动，阔芯93与阀座92产生间隙，水从产生的间隙中通 过，这时为低流量挡。电源K关闭，阀芯93下落，电磁阀处于关闭状态。
电源开关K将高流量档K2接通，电磁线圈97与电磁线圈97B共同产生磁场，电磁铁 96与电磁铁96B与固定电磁铁99磁力连接，被向上吸引到高位置，阀芯93与阀座92产生 的间隙继续增加，水流通径再增加，这时为卨流量挡。
设计上；2只电磁线圈绕制方向相同，首尾串联，使磁力线相叠加，改变阀体与阀座和 阀芯的加工尺寸，可以改变流量。改变阀座与阔芯配合面的加工锥度，可以改变流量。改变 电磁铁96与电磁铁96B的上下行程，可以改变流量，改变电磁线圈的安匝数和电磁铁的尺 寸可以改变电磁吸引力，满足阀在不同进排水压力与要求的流量下工作。
活动电磁铁96B与固定电磁铁99的h下移动间隙；应该满足当电磁线圈97通电而电磁 线圈97B不通电时、活动电磁铁96B不被吸引上行。
通过改变以上参数；使设计的BJ-控多级流量调节电磁阀，满足不同水盘管风机流量要求。
阀体、阀座与阀芯，和电磁铁行程导管，采用不导磁的材料加工；如不锈钢或黄铜等。 阀体、阀座与阀芯还可以用陶瓷加工。电磁铁96与电磁铁96B采用高导磁的材料；如纯铁、 硅钢等加工，并在表面镀铬。电磁铁96与电磁铁导管95它们的活动间歇可以为0.5—1毫米， 在导管95内可以上下活动，固定电磁铁99焊接在电磁铁导管95上端。电源开关K可以与 现有风机盘管控制器组合设计，由继电器或组合开关触点控制，满足调节电机风量的同时， 同步调节水流量。
图23是具有3只活动电磁铁(96， 96B， 96C)的阀体剖面图； 3只电磁线圈(97与97B和97C)， 3只活动电磁铁(96， 96B， 96C)。工作原理与图22相 同。采用3只活动电磁铁，3只电磁线圈(97与97B和97C)，可以实现流量的更多级调节。 在电磁铁导管95上设置连个电磁铁导管平台98和98B，分别限制活动电磁铁96B和96C的 移动，在满足调节电机风量的同时，同步调节水流量。
图24;有泄流槽的阀芯剖面图。图25是；阀芯俯视图，在图中，泄流槽100。
泄流槽100均布在阀芯93外表面。安装有该阀芯的电磁阀，应用在蛇型末端空调器19
18的出水端。空调开机即有一固定小流量的水流通过蛇型末端空调器，改变泄流槽100通径大 小，可以改变泄流量。
泄流槽100的固定泄流量；可以设计为该蛇型末端空调器设计流量的5%——25%。空调 开机；蛇型末端空调器19即有泄流槽一固定的水流通过，对建筑房间传导吸热降温，这时空 调进排水流的温度差最大，用水温度利用率高、节能。
用户如果感觉房间降温度不够，再调节开关K，通过节流电磁阀加大水流量增加降温。
一个固定设计换热面积的蛇型末端空调器内水流量越少，进排水温度差就越大，江水的 温度利用率就越高，用水就越节能，这就是在阀芯93上设计泄流槽100的冃的。
蛇型末端空调器、它没有噪声，有不需要能源传输冷量的优点，在各类末端空调器中最 节能。
图26—图30是；空调换热管安装专用墙面凿槽机图。
在图中，活动机架轮101，活动机架定位丝杆102，凿槽主机架103，凿槽升降定位螺栓 孔104，凿槽电动机105，凿槽机小车106，小车水平行走轨道107，小车牵引电机108，凿 槽垂直升降架109，凿槽机头IIO，凿槽刀lll，小车牵引丝绳112，手动起重葫芦113，电动 机连轴器114，小车牵引电机减速箱115，小车牵引丝绳筒116，凿槽深度定位角钢117，轴 118，滚珠轴承119，连轴器120。
一栋5万平方米的高层建筑，预埋蛇形换热管末端空调器26，蛇形换热 管长度在10万米左右，人工凿槽安装劳动强度极大，成本高昂。设计空调换热管安装专用电 动墙面凿槽机，提高劳动生产率，可以縮短空调安装工期。
该机由螺栓连接的活动支架上方连接手动葫芦113，支架上活动连接小车机架，小车机 架上连接牵引电机，牵引电机108牵引连接凿槽机小车，凿槽机小车上的凿槽电机105转动 连接凿槽机头IIO，凿槽机头IIO上设置凿槽刀111，由电动机转动凿槽机头IIO和凿槽刀111 在墙面水平凿槽，人工预埋*&'形传导热交换管。
工作过程中采用操纵手动起重葫芦113控制垂直升降架109上下升降，操纵小车牵引电 机108和凿槽电动机105转动，由凿槽电动机105转动凿槽机头110，机头上设置的凿槽刀 111对墙面凿槽。牵引电机IO牵引连接凿槽机小车，完成水平行走凿槽。凿槽刀(111的宽 度决定凿槽宽度。由凿槽深度定位角钢119与墙面的距离决定凿槽深度。
凿槽机头110在它的圆周面上均布铣8个槽，安装凿槽机刀111，机刀宽度比蛇形换热 管外径宽3—5毫米。在机头110平面上均布钻8个？L、攻丝，安装凿槽刀定位止头螺丝115。 机头110中心车孔，开键槽114套装机头轴。凿槽机刀111采用硬质合金制造。
19小车轮轴118 h安装小车轴承119，形成小车行走轮，小车轴承119安装在小车水平行走 轨道轨道槽107中。小车下轨道107与上轨道107焊接在小车架上卜'两面，小车行走轴承119 安装在轨道槽107中、能够被小车牵引电机108牵引左右行走。
机架用槽钢或角钢加工。凿槽机升降定位螺栓孔104孔距为蛇形换热管屮心距。墙面凿 槽机轮子101安装在工作架下部4个角上，4角对称，墙面凿槽机可推动行走。墙面凿槽机 升降与定位丝杆102，安装在工作架下部4个角，4角对称，墙面凿槽机架可微调升降。凿槽 垂直升降架109通过螺栓孔104用螺栓连接在活动支架103，形成稳定的工作架。
小车牵引电机108通过小车牵引丝绳106、牵引凿槽机水平左右凿槽行走。手动起重葫 芦105可以上下移动小车。凿槽深度定位角钢117，与墙面的距离为凿槽深度。
在凿槽机头旁安装防护罩与水喷雾管减少尘土《扬。凿槽机工作时，按图连接工作架， 用手动起重葫芦113起吊凿槽机小车自最高水平凿槽位置，小车机架用螺栓固定在机架上。
启动凿槽电机，将它推向墙面，使凿槽深度定位角钢117紧帖墙面，完成凿槽深度，启 动小车牵引电机108，完成凿槽水平长度。这样10—30秒可以水平凿槽一根。 一根槽凿完毕， 后退机架，拆卸小车机架4角螺栓104，手动起重葫芦113，将垂直升降架109下降一个孔距， 孔距为蛇形换热器两管之间的中心距，重新用螺栓固定小车机架，将机架推向墙面，进行下 面一根凿槽。
每完成一根凿槽，后退机架，拆卸小车机架4根角螺栓104,手动起重葫芦113下降一 个孔距，重新用螺栓104固定机架，将机架推向墙面，重复进行凿槽。
蛇形换热管两端的180度弯头槽采用人工凿槽。该墙面凿槽完毕，将工作架推向另一墙 面凿槽。在工作中如果凿槽振动过大，造成工作架位移，转动升降与定位丝杆102、使机轮 子101脱离地面。凿槽机工作中的振动与轨道槽和行走轮的间隙和小车行走速度有关。组装 过程中、尽量减小行走轮与轨道槽的间隙，使之小于0.1毫米，工作中调整小车行走速度、 使振动在合理范围内。
20
权利要求
1、采用虹吸原理的自然冷源中央空调系统，包括水泵，在供水管(L1)与排水管(L2)之间连接有一台以上的末端空调器(17)或/和蛇形管末端空调器(19)及控制阀门，其特征是；在排水管(L2)的上部与供水管(L1A)之间连接虹吸管(26)，在虹吸管(26)上部设置真空泵(28)。
2、 根据权利要求1所述的采用虹吸原理的自然冷源中央空调系统，其特征是； 一根以上的子虹吸管(25) —端连接供水立管(L1A)，另一端连接虹吸管(26)。
3、 根据权利要求1或2所述的采用虹吸原理的自然冷源中央空调系统，其特征是；在排水管(L2)的下部设置水轮发电机组(6)，或在排水管(L2)的末端连接潜水水轮发电机组(5)。
4、根据权利要求1或2所述的采用虹吸原理的自然冷源中央空调系统，其特征是供水立管(L1A)上每l——3层楼管路上串联设置水泵(2B)。
5、根据权利要求1所述的采用虹吸原理的自然冷源中央空调系统，其特征是在安装末端空调器(17)或/和蛇形末端空调器(19)的房间内设置水源热泵或空气源热泵空调器(20)。
6、根据权利要求5所述的采用虹吸原理的自然冷源中央空调系统，其特征是；空调器(20)内的制冷压縮机(38)外壳上设置热水交换器(36)，形成热水腔(37)，热水腔(37)内的水、经对流或/和卫生热水循环泵(41)作用在卫生热水循环管道(43)内流过制冷压縮机(38)外壳表面后、输送到热水储存桶(60)内储存。
7、 根据权利要求1所述的采用虹吸原理的自然冷源中央空调系统，其特征是在水泵(2)的出口端设置可控止回电磁阀(3)。
8、 根据权利要求7所述的釆用虹吸原理的自然冷源中央空调系统，其特征在于在可控止回电磁阀(3)的阀腔(91)进口处设置有密封环(81)，在阀腔(91)内设置可转动的密封阀板(84)，密封阀板(84)或其上的铁板(85)与电磁铁(86)产生磁力相吸或相斥，密封阀板(84)与密封阀板轴(82)连接，密封阀板轴(82)转动连接轴承座(83)，电磁铁(86)端面与密封环(81)平面有一倾角，电磁铁(86)与电磁线圈(88)连接。
9、 根据权利要求l所述的采用虹吸原理的自然冷源中央空调系统，其特征是；潜水泵(2)的腔体(65)连接压力容器(80)或/和油储存容器(75)，构成充压潜水泵。
10、 根据权利要求9所述的采用虹吸原理的自然冷源中央空调系统，其特征是；在充压潜水泵(2)内电机轴与叶轮(72)轴之间连接齿轮组，构成充压潜水水轮发电机组(5)，发电机是鼠笼式异步电动机或鼠笼式双速异步电动机。
11、 根据权利要求l、 7或9所述的采用虹吸原理的自然冷源中央空调系统，其特征是；末端空调器(17)或/和蛇形管末端空调器(19)出水端连接可控多级节流电磁阀(18)。
12、 根据权利要求11所述的一种可控多级节流电磁阀，其特征是；在可控多级节流电磁阀(18)的阀体(94B)内的阀腔(94)出水处设置阀座(92)，阔座(92)内活动连接阀芯(93)，阀芯(93)上端连接活动电磁铁(96)，电磁铁导管(95)内设置活动电磁铁(96)，电磁铁导管(95)内部设置有1——2个平台(98)，平台(98)上设置活动电磁铁(96)，电磁铁导管(95)内上部设置固定电磁铁(99)，电磁铁导管(95)外部设置电磁线圈(97)。
13、 根据权利要求11或12所述的一种可控多级节流电磁阀，其特征是；设置在电磁铁导管(95)内的活动电磁铁(96)是由2只或2只以上，电磁线圈(97)是对应的2只或2只以上。
14、 根据权利要求1所述的采用虹吸原理的自然冷源中央空调系统，其特征是；在供水管(L1)上连接加水阀门与设置清水池(12)和清水置换泵(13)，清水置换泵(13)连接进水管(Ll)。
15、 根据权利要求1所述的一种蛇形管末端空调器，其特征是；蛇形管末端空调器(19)换热管截面是异形(30)或矩形(36)的，异形管或矩形管平面纵向连接金属(铝，铜，铁，或铝镁合金)箔翅片(31)。
全文摘要
本发明公开了一种采用虹吸原理的自然冷源中央空调系统，包括水泵，在供水管L1与排水管L2之间连接有一台以上的末端空调器或/和蛇形末端空调器及控制阀门，其特征是在排水管的上部与供水管之间连接虹吸管，在虹吸管上部设置真空泵；在排水管的下部设置水轮发电机组；一根以上的子虹吸管一端连接供水立管L1A，另一端连接虹吸管。本发明的中央空调系统，利用了大气压力增加流量，采用水空调降温、排水发电有机的结合，为更高海拔地区应用江水冷源中央空调、提供了技术保障。统计数据标明；重庆市夏天、空调消耗45％的电力，该空调系统在长江流域与三峡库区大规模的推广应用，能显著的“节能减排”，既有明显的经济效益和社会效益。
文档编号F24F5/00GK101487611SQ20081017961
公开日2009年7月22日 申请日期2008年11月24日 优先权日2007年11月26日
发明者何长江 申请人:何长江