镀铬线导电辊挤水辊同步装置的制作方法

文档序号:4675168阅读:214来源:国知局
专利名称:镀铬线导电辊挤水辊同步装置的制作方法
技术领域
本发明涉及一种镀铬线导电辊挤水辊同步装置,具体地说是钢带电解镀铬线导电
辊与挤水辊的同步装置。
背景技术
在钢带电解镀铬线上,导电辊的挤水辊一般起到压辊和挤水的作用。但是,由于镀 铬线的电解液部分是六价铬酸,它的溶液特性就好比润滑油一般,虽然挤水辊和导电辊之 间是靠气缸顶紧的,但还是容易打滑,使挤水辊和导电辊转动产生不同步,只摩擦挤水辊的 一面。由于挤水辊表面衬有橡胶,所以挤水辊表面的橡胶很容易磨损掉,损耗较大;并且容 易擦伤带钢表面,导致生产的钢带质量不符合要求。

发明内容
本发明针对上述现有技术的不足,提供一种镀铬线导电辊挤水辊同步装置,该装 置使导电辊与挤水辊之间保持同步,挤水辊表面的橡胶不易磨损。 按照本发明提供的技术方案,一种镀铬线导电辊挤水辊同步装置,包括导电辊与 挤水辊,特征是所述导电辊上固定有主动齿轮,所述挤水辊上固定有从动齿轮,所述主动 齿轮与所述从动齿轮相啮合。 所述主动齿轮通过紧定螺钉固定在所述导电辊上,所述从动齿轮通过紧定螺钉固 定在所述挤水辊上。 所述主动齿轮及所述从动齿轮由改性尼龙制成。所述主动齿轮及所述从动齿轮为 负变位齿轮。
本发明与已有技术相比具有以下优点 1、本发明通过主动齿轮与从动齿轮相互啮合,很好地解决了挤水辊和导电辊的同 步转动要求,结构简单、安装制造方便。 2、主动齿轮及从动齿轮由改性尼龙制成,即符合了绝缘要求、又满足了强度要求。
3、主动齿轮及从动齿轮采用负变位齿轮,使气缸有顶紧挤水辊的调节量。
4、本发明减少了挤水辊的损耗和不良品出现,降低了成本,提高了经济效益。


图1是本发明的结构示意图。 图2是图1的侧视图。 图3是图1中的从动齿轮的结构示意图。 图4是图1中的主动齿轮的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的说明。
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如图1 图4所示,包括气缸1,紧定螺钉2,从动齿轮3,主动齿轮4,挤水辊5,导 电辊6,挤水辊轴承座7,电线8,导电辊轴承座9,紧定螺钉10,钢带11 ,从动齿轮螺钉孔12 及主动齿轮螺钉孔13等。 如图1、图2所示,本发明包括导电辊6与挤水辊5。导电辊6安装在两个导电辊 轴承座9上,通过电线8与电源相连。挤水辊5安装在两个挤水辊轴承座7上。两个挤水 辊轴承座7分别由两个气缸1顶紧。在导电辊6操作侧一端的轴颈上通过紧定螺钉10固 定有主动齿轮4,在挤水辊5操作侧一端的轴颈上通过紧定螺钉2固定有从动齿轮3,主动 齿轮4与从动齿轮3相啮合。 如图3所示,从动齿轮3上加工有从动齿轮螺钉孔12。紧定螺钉2通过该螺钉孔 12紧定在挤水辊5的轴颈上。 如图4所示,主动齿轮4上加工有主动齿轮螺钉孔13。紧定螺钉10通过该螺钉孔 13紧定在导电辊6的轴颈上。 主动齿轮4及从动齿轮3由MC改性尼龙制成。原因是由于导电辊6带电,金属材
料齿轮容易导电而引发火花,产生安全隐患,所以要采用绝缘材料;但是又由于该齿轮传动
具有一定的冲击性,所以该齿轮又要有一定的强度,故采用MC改性尼龙齿轮。 为了使气缸1有顶紧挤水辊5的调节量,主动齿轮4及从动齿轮3采用负变位齿轮。 本发明即符合了绝缘要求、又满足了强度要求,很好地解决了挤水辊5和导电辊6 的同步转动要求,结构简单、制造方便。由于挤水辊5和导电辊6是同步的,不会因为两辊 之间的转动速度不同产生滑动而损伤钢带11的表面。
权利要求
一种镀铬线导电辊挤水辊同步装置,包括导电辊(6)与挤水辊(5),其特征是所述导电辊(6)上固定有主动齿轮(4),所述挤水辊(5)上固定有从动齿轮(3),所述主动齿轮(4)与所述从动齿轮(3)相啮合。
2. 按照权利要求l所述的镀铬线导电辊挤水辊同步装置,其特征是所述主动齿轮(4) 通过紧定螺钉(10)固定在所述导电辊(6)上,所述从动齿轮(3)通过紧定螺钉(2)固定在 所述挤水辊(5)上。
3. 按照权利要求l所述的镀铬线导电辊挤水辊同步装置,其特征是所述主动齿轮(4) 及所述从动齿轮(3)由改性尼龙制成。
4. 按照权利要求l所述的镀铬线导电辊挤水辊同步装置,其特征是所述主动齿轮(4) 及所述从动齿轮(3)为负变位齿轮。
全文摘要
本发明涉及一种钢带电解镀铬线导电辊挤水辊同步装置,包括导电辊与挤水辊,特征是所述导电辊上固定有主动齿轮,所述挤水辊上固定有从动齿轮,所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。本发明通过主动齿轮与从动齿轮相互啮合,很好地解决了挤水辊和导电辊的同步转动要求,结构简单、安装制造方便。本发明减少了挤水辊的损耗和不良品出现,降低了成本,提高了经济效益。
文档编号F26B5/00GK101762138SQ20081023552
公开日2010年6月30日 申请日期2008年11月20日 优先权日2008年11月20日
发明者周小芳, 周希龙 申请人:无锡五冶金属压延有限公司
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