专利名称：一种导电辊的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铝电解电容器腐蚀箔生产领域，具体是涉及一种电解电容器 用腐 蚀、化成箔生产线使用的导电辊。
背景技术：
现行铝电解电容器的腐蚀箔(化成箔)生产技术，一般采用可控制反应速度的直 流电侵蚀(阳极阳化)方式为主，铝的溶解(阳极氧化)速度和外加电流密度成正比，因此， 可以通过调节电流密度来控制铝箔的溶解(阳极氧化)速度。在腐蚀箔(化成箔)生产线 中，导电辊通常需要通过很大的电流，由于导电辊和箔面接触电阻的原因导致导电辊与箔 面接触面会产生很大的热量，至使导电辊与箔面温度升高。现行常用的导电辊一般是圆筒 形铜辊(包银铜辊)，控制反应速度电流强度的大小常常受接触截面的制约，单一铜辊与铝 箔接触面积有限，接触电阻较大，较大的接触电阻导致导电辊与箔面接触面会产生很大的 热量，热量累积后，常会造成箔面变形、打皱等问题，严重影响产品质量。现行截面的增加一般以增加导电辊的数量或增加导电辊的直径来解决，而增加的 导电辊或增加导电辊的直径会占用一定的机台有效空间。现行导电辊为了保证与箔接触面的接触可靠性，采用张力加压的方式，张力加压 的方式会导致箔会在长度方向变形拉长，这种变形在发热过大时由其严重，变形后的箔会 在变形部分出现接触不良，导致有效接触面积的减少，使电流不均勻集中，导致发热量增 加。导电铜辊经过一时间的使用后会，铜辊的表面会产生一些缺陷及平整、光洁度下 降，这种表面缺陷及平整、光洁度下降常会导致接触不良而打火、烧坏或击穿铝箔，情况严 重的会造成断箔，严重的影响产品质量，极大影响生产的正常进行。导电辊加电的均勻性受导电轴、导电法兰和辊体的导电影响，容易造成导电辊表 面的各处加电电流不均勻，形成局部电流集中，在箔变形后电流分集中情况会更加剧烈。现行生产正常运行时为了防止导电辊的异常的原因造成停机生产停止，常需要备 用几个完整的导电辊，保证开机时间，而且现在导电辊的更换需要停机，更换时间较长，且 导电辊的成本较高，备用导电辊占用了一定的资金。公告号为CN2926263Y的中国实用新型专利公开一种腐蚀、化成铝箔生产线上导 电辊，所述导电辊包括加电条和两端支撑用的导电法兰，各相邻加电条之间留有间隙，其 通过将所述的导电辊设计加工成各加电条相互分开的装置，从而增加了空气和水的冷却面 积，达到改善冷却效果，减少导电辊发热引起的皱箔现象，并且在冷却水的冲洗下，加电条 表面的杂质异物更容易清除，从而保证了加电的均勻性，避免了加电不均引起的打火现象。 但是这种导电辊导电均勻性受导电法兰、辊体、导电法兰与导电条的接触电阻的的影响较 大，导电辊等效电阻较高；辊体成型后无法再改变导电面积，如要改变则需要要改变变导电 法兰的直径与导电条的导电接触面的弧边，改变难度较大；导电条导电接触面呈圆形，有弧 边，无法在工作中更换，一但缺少某一位置导电条工作则必然会在箔面形成硌痕；导电编织带的接触面积与导电轴的直径有关，导电面积小，接触电阻大，发热大。 发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术导电辊与箔面接触截面无法有效调节、导电 辊维护需停机等不足缺点，提供一种结构简单、易于实现的能够方便调节导电辊与箔面接 触截面的可在工作中不停机维护等的导电辊。为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现一种导电辊，包括固定 支架、固定辊、导电带和底辊，其中，所述的固定支架呈“T”型；三个固定辊上二下一分设于 两对称分布的固定支架之间，截面呈一倒置的三角形；10-170条导电条通过导电条固定链 组成导电带后围设于三个固定辊形成的三角形外表面上；两固定支架之间于固 定辊下方还 设有一底辊。截面呈一倒置的三角形的设计使得导电辊主体及配套装置呈直立式布局，有效减 少导电辊占用的腐蚀机、化成机长度，并有效利用导电辊下方的空余空间，有效导电面积大 大增加的情况下，设备长度增加大大减少。底辊用于引导箔运动与导电辊接触配合。导电 条固定在导电条固定链上组成导电带，通过导电条固定链及配套导电条数量的变化进而形 成导电带长度的变化，配合下端支撑齿轮和底辊与上端支撑齿轮的距离的改变来控制有效 导电截面的面积。作为优选，所述的固定支架呈“T”型，其上端两侧设有两上固定孔，下端设有一字 型槽，一字型槽下方还设有一下固定孔。固定孔和一字型槽用于固定固定辊用使得其截面 呈一倒置的三角形，一字型槽可以有效利用导电辊下方的空余空间，减少占用一定的机台 有效空间。作为优选，所述的固定辊由支撑齿轮和固定轴组成，固定轴插设在固定支架的上 固定孔或一字型槽中，支撑齿轮固定在固定轴上，一固定轴的两端各固定两支撑齿轮。下方 固定辊插接在一字型槽中，可以方便作移动，使得装置可以方便地改变导电带长度，可以方 便增加导电带的导电面积，有效利用导电辊下方的空余空间，减少占用一定的机台长度方 向的有效空间。作为优选，所述的底辊也插设在一字型槽中，通过底辊在一字型槽位置的改变来 配合箔与导电条的良好接触角。作为优选，所述的底辊与下方固定辊两端贯穿两固定支架的一字型槽并通过限位 板固定，限位板中间设有与固定支架上的一字型槽相适应地的限位一字型槽。两个有一字 形槽的限位板通过螺栓固定在固定支架上，上端支撑齿轮有预设距离预留固定到固定支架 上，通过固定位置的改变来配合导电条编织带的长度变化。作为优选，所述的两固定支架的下固定孔之间插设有一限位轴。限位轴能够更好 的固定两固定支架的位置，保证整个装置的稳定性，使得其对称分布，整体设备结构布局合 理，易于实现。作为优选，所述的支撑齿轮镂空，镂空的轮体与导电带形成笼状结构。镂空的支撑 齿轮与导电带组成的笼式布局有利于冷却流体的流动，有效的减少了导电辊的制作材料用 量及辊体的重量，并进一步降低了加工成本。作为优选，所述的导电带由导电条、导电条护套、导电条固定链、螺丝和填充物组成；导电条呈倒圆角三角形条，导电条贯穿导电条固定链中间的空心销孔，导电条与空心销 孔之间的缝隙用填充物填充；导电条护套用螺丝固定到导电条的两端的两条导电条链之间 的位置上。导电条为倒圆角三角形条，导电辊工作状态时，只要松开了导电条护套的固定螺 丝及导电条固定链的填充物，就可方便快速从导电条固定链中抽出更换导电条。导电条固 定在导电条固定链上组成导电带，通过导电条固定链及配套导电条数量的变化进而形成导 电带长度的变化，配合下端支撑齿轮和底辊与上端支撑齿轮的距离的改变来控制有效导电 截面的面积。导电条的形状在增加散热面积的情况下减少了材料的用量，方便提高导电条 导电接触面的平整度、光洁度及强度和可加工性，延长铜辊表面的磨损周期和增强铜辊表 面抗腐蚀能力，并降低加工成本。作为优选，所述的导电带的导电条护套与导电编织带接触包覆连接，导电编织带 上设有配重链。导电条护套代替了导电条与导电编织带的摩擦接触，保护了导电条与导电 编织带接触面的磨损。作为优选，在三个固定辊形成的三角形外表面相应位置设有若干组喷淋管(2-36 组， 其中，单排可设置2-18组，双排可设置4-36组喷淋管)。在工艺转换工艺电流变化时， 可根据产生的发热量来更改冷却方式，大发热量时采用全浸入式冷却；中等发热量时采用 喷淋式冷却，减少了冷却水的用量；小发热量时采用风冷，省去了冷却水的成本费用，合理 有效的冷却方式有效的降低了生产运行成本。若干组喷淋管采用喷水(风力)加压的方式， 有效的提高了铝箔箔面和导电条的接触可靠性，减少了辊端张力加压造成箔的拉伸变形， 还增强了冷却流体对流，提高了冷却效果。本实用新型的有益效果(1)固定孔和一字型槽用于固定固定辊用使得其截面呈一倒置的三角形，一字型 槽可以有效利用导电辊下方的空余空间，减少占用一定的机台长度方向的有效空间。(2)导电辊主体及配套装置呈直立式布局，有效减少导电辊占用的腐蚀机、化成机 长度，并有效利用导电辊下方的空余空间，有效导电面积大大增加的情况下，设备长度增加 大大减少。(3)导电条固定在导电条固定链上组成导电带，通过导电条固定链及配套导电条 数量的变化进而形成导电带长度的变化，配合下端支撑齿轮和底辊与上端支撑齿轮的距离 的改变来控制有效导电截面的面积。(4)两个有一字形槽的限位板通过螺栓固定在固定支架上，上端支撑齿轮有预设 距离预留固定孔固定支架上，通过固定位置的改变来配合导电条编织带的长度变化。(5)导电条的形状在增加散热面积的情况下减少了材料的用量，方便提高导电条 导电接触面的平整度、光洁度及强度和可加工性，延长铜辊表面的磨损周期和增强铜辊表 面抗腐蚀能力，并降低加工成本。(6)导电条护套代替了导电条与导电编织带的摩擦接触，保护了导电条与导电编 织带接触面的磨损。(7)采用喷水(风力)加压的方式，有效的提高了铝箔箔面和导电条的接触可靠 性，减少了辊端张力加压造成箔的拉伸变形，还增强了冷却流体对流，提高了冷却效果。附图简要说明[0031]
图1是本实用新型的结构示意图；图2是
图1的侧视图；图3是本实用新型导电带的结构示意图；图4是本实用新型支撑齿轮的结构示意图；图5是本实用新型导电编织带的结构示意图；图6是本实用新型喷淋管的结构示意图；图7是本实用新型固定支架的结构示意图；图8是本实用新型限位板的结构示意图。图中1.导电带(包括导电条1-1 ；导电条护套1-2 ；导电条固定链1-3 ；螺丝1-4 ； 填充物1-5) ；2.支撑齿轮；3.固定轴；4.固定支架(包括上固定孔4-1和4-2，一字型槽 4-3，下固定孔4-4) ；5.导电编织带(包括配重链5-1，5由二个5-1或二个以上5-1前后连 接组成，图中5由四个5-1组成)；6.喷淋管；7.限位板(包括限位一字型槽7-1) ；8.限位 轴；9.底辊；10.箔，11.上导辊(起到改变箔的运动方向的作用，即由斜上/下运动改变为 水平运动)。
具体实施方式
下面参照附图，更具体地说明本实用新型的内容。应当理解，本实用新型的实施并 不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实 用新型保护范围。实施例1如
图1和图2所示，一种导电辊，包括固定支架4、固定辊、导电带1和底辊9，固定 支架4呈“T”型；三个固定辊上二下一分设于两对称分布的固定支架4之间，截面呈一倒置 的三角形；57条(导电条的数量可以根据实际情况需要在10-170条之间选择)导电条1-1 通过导电条固定链1-3组成导电带1围设于三个固定辊形成的三角形外表面上；两固定支 架4之间于固定辊下方还设有一底辊9。如图7所示，固定支架4呈“T”型，其上端两侧设有两上固定孔4-1，4-2，下端设有 一字型槽4-3，一字型槽4-3下方还设有一下固定孔4-4。如图2和图4所示，固定辊由支撑齿轮2和固定轴3组成，固定轴3插设在固定支 架4的上固定孔4-1，4-2或一字型槽4-3中，支撑齿轮2固定在固定轴3上，一固定轴3的 两端各固定两个支撑齿轮2。两固定支架4的下固定孔4-4之间插设有一限位轴8。支撑 齿轮2镂空，镂空的轮体与导电带1形成笼状结构。如图8所示，底辊9两端贯穿两固定支架4的一字型槽4-3并通过限位板7固定， 限位板7中间设有与固定支架4上的一字型槽4-3相适应地的限位一字型槽7-1。如图3所示，导电带1由导电条1-1、导电条护套1-2、导电条固定链1_3、螺丝1_4 和填充物1-5组成；导电条1-1呈倒圆角三角形条，导电条1-1贯穿导电条固定链1-3中间 的空心销孔，导电条1-1与空心销孔之间的缝隙用填充物1-5填充；导电条护套1-2用螺丝 1-4固定到导电条1-1的两端的两条导电条固定链1-3之间的位置。如图5和图6所示，导电带1的导电条护套1-2与导电编织带5接触包覆连接，导电编织带5上设有配重链5-1。在三个固定辊形成的三角形外表面相应位置设有4组喷淋管6(根据需要时喷淋管的数量可以在2-36之间调整)。喷淋管6采用喷水(风力)加压 的方式，有效的提高了铝箔箔面和导电条的接触可靠性，减少了辊端张力加压造成箔的拉 伸变形，还增强了冷却流体对流，提高了冷却效果。 效果本实用新型把腐蚀、化成铝箔生产线上的导电辊与箔接触面设计加工成导 电带，可方便地增加减少导电接触面积而不增加设备长度，在工作时可快速更换异常导电 条，并且有效增加了冷却面积和提高了冷却液体的循环流动效果，明显提高了冷却能力，从 而减少了导电辊发热引起的箔变形现象；本实用新型采用导电条两侧直接加电方式，从而 保证了加电的均勻性，避免了加电不均引起的发热集中、打火等现象，并减少了等效电阻， 降低了辊体发热量；本实用新型通过零件化备件，有效的降低了导电辊的库存成本，并降低 了导电辊加工的成本；本实用新型使用喷水(风力)加压与导电编织带配重加压实现导电 接触面可靠接触，相对于现行设备的张力加压有效的减少了箔的拉伸变形以及变形引起辊 与箔的接触不良现象，并可根据需要更换冷却方式。
权利要求一种导电辊，包括固定支架、固定辊、导电带和底辊，其特征在于，所述的固定支架(4)呈“T”型；三个固定辊上二下一分设于两对称分布的固定支架(4)之间，截面呈一倒置的三角形；10-170条导电条(1-1)通过导电条固定链(1-3)组成导电带(1)围设于三个固定辊形成的三角形外表面上；两固定支架(4)之间于固定辊下方还设有一底辊(9)。
2.根据权利要求1所述的导电辊，其特征在于，所述的固定支架(4)呈“T”型，其上端 两侧设有两上固定孔(4-1，4-2)，下端设有一字型槽(4-3)，一字型槽(4-3)下方还设有一 下固定孔(4-4)。
3.根据权利要求2所述的导电辊，其特征在于，所述的固定辊由支撑齿轮(2)和固定轴 (3)组成，固定轴(3)插设在固定支架(4)的上固定孔(4-1，4-2)或一字型槽(4-3)中，支 撑齿轮(2)固定在固定轴(3)上，一固定轴(3)的两端各固定两支撑齿轮(2)。
4.根据权利要求3所述的导电辊，其特征在于，所述的两固定支架(4)的下固定孔 (4-4)之间插设有一限位轴(8)。
5.根据权利要求3或4所述的导电辊，其特征在于，所述的底辊(9)两端贯穿两固定支 架(4)的一字型槽(4-3)并通过限位板(7)固定，限位板(7)中间设有与固定支架(4)上 的一字型槽(4-3)相适应地的限位一字型槽(7-1)。
6.根据权利要求5所述的导电辊及其配套装置，其特征在于，所述的支撑齿轮(2)镂 空，镂空的轮体与导电带(1)形成笼状结构。
7.根据权利要求1所述的导电辊，其特征在于，所述的导电带(1)由导电条(1-1)、导 电条护套(1-2)、导电条固定链(1-3)、螺丝(1-4)和填充物(1-5)组成；导电条(1-1)呈 倒圆角三角形条，导电条(1-1)贯穿导电条固定链(1-3)中间的空心销孔，导电条(1-1)与 空心销孔之间的缝隙用填充物(1-5)填充；导电条护套(1-2)用螺丝(1-4)固定到导电条 (1-1)的两端。
8.根据权利要求7所述的导电辊，其特征在于，所述的导电带⑴的导电条护套(1-2) 与导电编织带(5)接触包覆连接，导电编织带(5)上设有配重链(5-1)。
9.根据权利要求1所述的导电辊，其特征在于，在三个固定辊形成的三角形外表面相 应位置设有2-36组喷淋管(6)。
专利摘要本实用新型属于电解电容器制造领域，公开一种电解电容器用化成箔生产线使用的导电辊，包括固定支架、固定辊、导电带和底辊，所述的固定支架呈“T”型；三个固定辊上二下一分设于两对称分布的固定支架之间，截面呈一倒置的三角形；若干条导电条通过导电条固定链组成导电带后围设于三个固定辊形成的三角形外表面上；两固定支架之间于固定辊下方还设有一底辊。本实用新型把腐蚀、化成铝箔生产线上的导电辊与箔接触面设计加工成导电带，从导电条两侧直接加电，明显提高了加电的均匀性，在三个固定辊形成的三角形外表面相应位置设有若干组喷淋管，增加了冷却面积和提高了冷却液体的循环流动效果，从而减少了导电辊发热引起的箔变形现象。
文档编号C25F3/04GK201611613SQ20092031792
公开日2010年10月20日 申请日期2009年12月21日 优先权日2009年12月21日
发明者蒋宪法 申请人:横店集团东磁股份有限公司