一种导电插件的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种导电插件，所述导电插件包括：外壳和导电夹片；导电夹片包括夹持部和触头，外壳套在夹持部的外部，触头外露于外壳之外。本实用新型所提供的一种导电插件，取代传统的光源板与电气连接件的焊接工艺，简化了装配生产工序，使装配生产的自动化更易于实现，从而提高了生产效率和产品合格率，压缩了生产
【专利说明】一种导电插件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及节能照明领域，具体是一种导电插件。
【背景技术】
[0002]节能灯具是现代生活常见的电器部件，具有亮度高，工作可靠，节能环保等优点，因而逐渐取代传统钨丝发光灯泡，进入人们的日常生活之中。
[0003]现有的节能灯具内部构造复杂，内部电气回路多用电烙铁和焊锡进行焊接，焊接工艺极为繁琐。同时，节能灯具内部的元件体积细小，焊接质量难以保证，经常造成焊接不完全或电烙铁温度过高烧坏电气元件的情况。对此不仅对装配生产工艺不利，不利于装配生产的自动化，而且容易造成产品合格率低，严重影响生产效率和生产成本。
[0004]不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种导电插件，代替传统的光源板与电气连接件之间的焊接工艺，有利于装配生产自动化，提高生产效率和产品合格率。
[0006]为达到上述目的，本实用新型提供如下的技术方案:
[0007]—种导电插件，包括:外壳和导电夹片；导电夹片包括夹持部和触头，外壳套在夹持部的外部，触头外露于外壳之外。
[0008]进一步的，所述导电夹片有两片。
[0009]进一步的，所述外壳呈长方体，长方体的一面设有开口，开口处设有卡口，导电夹片的触头卡在卡口内。
[0010]进一步的，所述外壳外部的所有棱边上设有倒角。
[0011]进一步的，所述外壳外部的所有棱边上设有圆角。
[0012]进一步的,所述外壳以绝缘材料制成。
[0013]本实用新型所提供的一种导电插件，取代传统的光源板与电气连接件的焊接工艺，简化了装配生产工序，使装配生产的自动化更易于实现，从而提高了生产效率和产品合格率,压缩了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型实施例提供的一种导电插件的结构示意图。
[0016]附图标记说明:
[0017]1、外壳2、导电夹片
[0018]3、触头
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1，一种导电插件，包括:外壳I和导电夹片2 ;导电夹片2包括夹持部和触头3,外壳I套在夹持部的外部,触头3外露于外壳I之外。
[0022]外壳I用于保护嵌于其内部的导电夹片2，也同时对导电夹片2产生一定的限位固定作用。所述外壳I以绝缘材料制成。
[0023]作为优选，在本实施例中，所述外壳I呈长方体，长方体的一面设有开口，开口处设有卡口。长方体的形状结构简单，易于加工。外壳I由绝缘材料制成，特别适合以塑料材料通过模具注塑成型。长方体的形状结构也有利于模具的生产制造，使外壳I的生产极为简便，生产效率极高，成本便宜，极易被量产化。长方体的一面设有开口，使电气连接件能从开口一面插入导电夹片2的夹持部，与导电夹片2电连接。导电夹片2外露的触头3需要在装配前先与光源板焊接在一起，并与光源板电连接。为了使外壳I内部的导电夹片2能更好地定位，导电夹片2的触头3卡在卡口内。
[0024]所述外壳I外部的所有棱边上设有倒角或圆角。由于长方体的形状结构具有棱边，与人体接触时容易刮伤人体。同时，在生产外壳I的模具上加工出内棱边是比较困难的，将模具的棱边直接加工成倒角或圆角在生产加工的角度来看更为方便。由此，所有棱边上的倒角或圆角结构，不仅对人体接触有利，更有利与生产加工，对生产效率的提高、加工成本的压缩有着积极意义。
[0025]导电夹片2用于将电气连接件与光源板电连接，使电气连接件与光源板的电流导通。
[0026]电气连接件与光源板的电连接，使电气连接件与光源板之间构成一个完整的电气回路。所述导电夹片2有两片，分别用于导通电流从电气连接件流入光源板，以及电流从光源板流向电气连接件两个方向的电流，从而使电气连接件与光源板组成完整的电气回路。现有技术中，电气连接件与光源板之间需要在生产装配时进行焊接的工序，焊接工艺难度大，焊接质量难以保证。焊接时容易出现焊接不完全或电烙铁温度过高烧坏电气元件的情况，严重影响产品的合格率及生产装配的效率。而本实用新型通过导电夹片2的夹持部对电气连接件进行夹持，并通过导电夹片2将电气连接件与光源板电连接，使电气连接件与光源板组成一个完整的电气回路。从而避免了光源板与电气连接件之间的焊接，解决了焊接质量的问题。同时简化了生产装配的工序，使生产装配更易于实现自动化，有利于提高生产效率和产品合格率，降低生产成本。
[0027]以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种导电插件，其特征在于，包括:外壳和导电夹片；导电夹片包括夹持部和触头，外壳套在夹持部的外部，触头外露于外壳之外。
2.根据权利要求1所述的导电插件，其特征在于:所述导电夹片有两片。
3.根据权利要求1所述的导电插件，其特征在于:所述外壳呈长方体，长方体的一面设有开口，开口处设有卡口，导电夹片的触头卡在卡口内。
4.根据权利要求3所述的导电插件，其特征在于:所述外壳外部的所有棱边上设有倒角。
5.根据权利要求3所述的导电插件，其特征在于:所述外壳外部的所有棱边上设有圆角。
6.根据权利要求1所述的导电插件，其特征在于:所述外壳以绝缘材料制成。
【文档编号】H01R13/46GK204030033SQ201420376563
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】关崇安 申请人:广州奥迪通用照明有限公司