专利名称：一种导电辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种导电辊，尤其涉及一种内部水冷却结构的导电辊，属于电镀板带技术领域。
背景技术：
导电辊在电镀板带生产过程中，承担着大电流密度送电的作用，最大可达45000A，不但需要具有良好的导电性，同时在大电流作用下发热严重，因此其内部冷却系统的设计也是十分重要的。
至今为止使用的导电辊内部冷却系统基本有两种1.如图1所示，为整体锻造轴头导电辊结构型式，是采用整体锻造轴头1热装配到耐蚀材料的套筒2内，在整体锻造轴头1的中间设有水冷孔3，虽然在两端A位热装配结合具有良好的导电能力和结构强度，但冷却效果较差，该部位为散热盲区，局部发热严重，特别是在高电流密度下使用效果较差。
2.如图2所示，为传统组焊式轴头导电辊结构型式，为了达到冷却效果，将轴头4缩小，轴头4的中间和径向设有水冷孔5，然后将辐板6、7与轴头4焊接后热装配到套筒2内，虽然在A部位冷却条件良好，解决了内部发热严重问题，但是由于辐板与套筒之间接触面积过小，一方面很难通过高电流密度，另一方面结构强度也略显单薄，长时间使用后易在局部二道环型焊缝开裂。
发明内容
本实用新型的目的是发明一种结构强度高、导电性能优且冷却效果好的导电辊。
为实现以上目的，本实用新型的技术方案是提供一种导电辊，包括套筒、轴头，轴头设于套筒内，在轴头的中间和径向设有水冷孔，在轴头的外圈设有与套筒内径相匹配的两块辐板，其特征在于，在两块辐板之间设有衬套。
所述的衬套圆周上设有至少一条环形沟槽，纵向上均匀设有至少1条圆弧形沟槽，并分别与衬套上相对应的冷却水孔相连接。
本实用新型在两块辐板之间设有衬套，增加了焊接部位接触面积，加强了整体锻造轴头的强度，导电性能优良，同时又利用衬套圆周的环形沟槽、纵向圆弧形沟槽，相对应的冷却水孔，使冷却水直接作用在耐蚀套筒和衬套之间，解决了导电辊发热问题，可以广泛适用于各类电镀板带生产线，特别是在高电流密度条件下其优势更加明显。
本实用新型的优点是结构强度高、导电性能优且冷却效果好。
图1为整体锻造轴头导电辊结构示意图；图2为传统组焊式轴头导电辊结构示意图；图3为本实用新型导电辊结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例如图3所示，为本实用新型导电辊结构示意图，所述的导电辊由套筒2、轴头4组成。轴头4设于套筒2内，在轴头4的中间和径向设有水冷孔5，在轴头4的外圈设有与套筒2内径相匹配的辐板6、7，其特征在于，在辐板6、7之间设有衬套8。
电镀锡用￠475*1800导电辊，其工况条件为最大电流密度7500A/dm2，最大机组速度400米/分，所述导电辊是把辐板6、7首先焊接到轴头4上，进行辐板外圈精加工，同时采用卷板焊接或无缝钢管内外加工制成衬套8，衬套8外圆为Φ434mm，衬套8宽度为300mm，然后把衬套8焊接到辐板6、7上组成轴头4，为了改善散热盲区，衬套8圆周上加工了一条环形沟槽9和纵向上均匀分布8条圆弧形沟槽10，并分别与衬套上相对应的冷却水孔11(Φ10mm)相连接，把加工好的轴头4部件热装配到耐蚀套筒2内组成导电辊。
冷却水通过轴头4上的孔5在衬套8内腔充满后，通过8只冷却水孔11流向衬套8外圈环形沟槽9，再由环形沟槽9均匀分布进入圆弧形沟槽10直至导电辊中部空腔，并且从8条圆弧沟槽10中流向另端，使用效果良好。
权利要求1.一种导电辊，包括套筒(2)、轴头(4)，轴头(4)设于套筒(2)内，在轴头(4)的中间和径向设有水冷孔(5)，在轴头(4)的外圈设有与套筒(2)内径相匹配的辐板(6、7)，其特征在于，在辐板(6、7)之间设有衬套(8)。
2.根据权利要求1所述的一种导电辊，其特征在于，所述的衬套(8)圆周上设有至少一条环形沟槽(9)，纵向上均匀设有至少1条圆弧形沟槽(10)，并分别与衬套(8)上相对应的冷却水孔(11)相连接。
专利摘要本实用新型涉及一种导电辊，包括套筒、轴头，轴头设于套筒内，在轴头的中间和径向设有水冷孔，在轴头的外圈设有与套筒内径相匹配的两块辐板，其特征在于，在两块辐板之间设有衬套。所述的衬套圆周上设有至少一条环形沟槽，纵向上均匀设有至少1条圆弧形沟槽，并分别与衬套上相对应的冷却水孔相连接。本实用新型的优点是结构强度高、导电性能优且冷却效果好。
文档编号C25D7/06GK2835267SQ200520041859
公开日2006年11月8日 申请日期2005年5月25日 优先权日2005年5月25日
发明者孙力, 宣梅灿, 姚立荣, 戴明山, 王子安, 朱超, 彭军, 刘荣慧 申请人:上海通乐冶金设备工程有限公司