专利名称：带状铝箔氧化染色自动机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铝阳极氧化工艺技术领域，尤其涉及一种带状铝箔氧化染色自动机。
背景技术：
铝阳极氧化工艺包括以下几个步骤表面预处理(清洗一蚀刻一抛光)；阳极氧化；染色；封孔。现有的铝阳极氧化生产装置以上步骤非连续性进行，特别是氧化过程中还局限于用挂具吊在多个氧化槽中进行，连续性生产是该技术领域的技术难题。另外，阳极氧化中常发生导电滚筒(即阳极)在连续生产后产生高温因而严重影响铝箔的氧化质量。
发明内容
本实用新型的发明目的在于克服上述缺陷，提供一种铝阳极氧化连续性生产的装置。
本实用新型提供一种带状铝箔氧化染色自动机，采用链传动装置，牵引带状铝箔通过被动轴，在各工作槽中完成各阶段工艺步骤。本实用新型还采用水冷式导电滚筒(即阳极)，不断降温，用以解决连续生产后产生高温的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的一种带状铝箔氧化染色自动机按带状铝箔移动线路依次由放料轴、水冷式导电滚筒、脱脂槽、喷淋清洗槽、氧化槽、喷淋清洗槽、染色槽、喷淋清洗槽、封闭槽、喷淋清洗槽、烘箱、收料压棍、收料轴组成；高频调速电动机调节链传动装置带动铝箔移动；水冷式导电滚筒即阳极，安置于紧跟着放料轴的链传动装置上的第一个转轴上，并通水冷却；氧化槽内有阴极导电板。
水冷式导电滚筒即阳极、阴极导电板均通直流电。
本实用新型可提供连续性工业化的带状铝箔氧化染色的生产，节省时间和人力，由于采用水冷式导电滚筒使阳极降温，提高了产品质量。本实用新型具有较好的社会效益和经济效益。
图1带状铝箔氧化染色自动机的结构示意图具体实施方式
实施例1如图1所示，一种带状铝箔氧化染色自动机按带状铝箔移动线路依次由放料轴1、水冷式导电滚筒2、脱脂槽3、喷淋清洗槽4、氧化槽5、喷淋清洗槽6、染色槽7、喷淋清洗槽8、封闭槽9、喷淋清洗槽10、烘箱11、收料压棍12、收料轴14组成；高频调速电动机15调节链传动装置13带动铝箔移动，速度可调；水冷式导电滚筒2即阳极，安置于紧跟着放料轴1的链传动装置上的第一个转轴上，并通水冷却；氧化槽较长，有数根转轴，内有数块阴极导电板16。
首先将铝箔带卷装在放料轴1，抽出铝箔带头引过水冷式导电滚筒2，然后依次穿引过3至11各槽中的转轴；脱脂槽3用碱溶液去除铝箔上的油脂，氧化槽5内有电解液，染色槽7根据不同染色要求放有染色液，封闭槽9内有封闭液；压好收料压棍12，粘在收料轴14上的卷料芯上，开动高频调速电动机15，打开用以给水冷式导电滚筒2和阴极导电板16供电的直流电装置，打开经过水冷式导电滚筒2的水源，即可开始自动工作。
权利要求1.一种带状铝箔氧化染色自动机，其特征在于它是按带状铝箔移动线路依次由放料轴(1)、水冷式导电滚筒(2)、脱脂槽(3)、喷淋清洗槽(4)、氧化槽(5)、喷淋清洗槽(6)、染色槽(7)、喷淋清洗槽(8)、封闭槽(9)、喷淋清洗槽(10)、烘箱(11)、收料压棍(12)、收料轴(14)组成；水冷式导电滚筒(2)即阳极，安置于紧跟着放料轴(1)的链传动装置(13)上的第一个转轴上；氧化槽(5)内有阴极导电板(16)。
专利摘要本实用新型属于铝阳极氧化工艺技术领域，现有的铝阳极氧化生产装置难以连续性生产，且导电滚筒(即阳极)易产生高温影响铝箔氧化质量。本实用新型克服上述缺陷，提供一种带状铝箔氧化染色自动机，按带状铝箔移动线路依次由放料轴(1)、水冷式导电滚筒(2)、脱脂槽(3)、喷淋清洗槽(4)、氧化槽(5)、喷淋清洗槽(6)、染色槽(7)、喷淋清洗槽(8)、封闭槽(9)、喷淋清洗槽(10)、烘箱(11)、收料压棍(12)、收料轴(14)组成。本实用新型由于采用链传动装置，牵引带状铝箔通过被动轴，在各工作槽中完成各阶段工艺步骤，实现了连续性生产；还由于采用水冷式导电滚筒(即阳极)，不断降温，解决了高温问题。
文档编号C25D7/06GK2789280SQ200520039839
公开日2006年6月21日 申请日期2005年2月28日 优先权日2005年2月28日
发明者杨强然 申请人:杨强然