一种导电率为61%iacs的中强铝合金单丝及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种导电率为61%IACS的中强铝合金单丝的制备方法，通过加入微量合金化元素Si、Ti、V、Mo、La、Be，调整各个成分的含量，并且控制合金中杂质元素含量，并通过热处理工艺来调整合金的微观组织，制备得到具有高导电率的中强铝合金单丝。实验结果表明，本发明制备的导电率为61%IACS的中强铝合金单丝的抗拉强度为250MPa，延伸率为3.5%。
【专利说明】-种导电率为61%IACS的中强铝合金单丝及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及铝合金【技术领域】，尤其涉及一种导电率为61%IACS的中强铝合金单丝 及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着我国经济建设的快速发展以及电力需求逐年攀升，如何充分利用现有线路走 廊及线路设施，尽可能多输送电量、降低线损，提高输电效率已成为电力运行部门必须考虑 的问题。
[0003] 目前，我国架空输电线路导线的现状是以钢芯铝绞线为主，若采用增加导线截面 积制造大截面钢芯铝绞线方式提高输送容量，必须建造更高强度的杆塔来实现，不仅增加 线路走廊面积而且加大建设成本，不符合"资源节约型，环境友好型，新技术，新材料，新工 艺"输电线路建设的指导方针。
[0004] 为了解决输电线路的节能改造，降低输电线损，提高线路寿命，采用高导电率的全 铝合金导线替代钢芯铝绞线实现输电线路的节能降耗是发展的趋势之一。但国内高强全铝 合金导线导电率较低，线损较大；而国内中强全铝合金导线导电率虽比高强全铝合金导线 有所提升，但生产工艺复杂，成本高，产品综合性能与国外也存在较大差距。
[0005] 现有技术中，铝合金及其制备方法得到了广泛的报道，例如，申请号为 201010290234. 6的中国专利文献报道了一种特软铝合金导体及其制备方法，以重量百分比 计，该铝合金导体材料的组成为：0.3?L5wt %的Fe, 0.001?0.3wt %的Be，0.005 ?0.6wt %的Cu，0. 1?1.5wt %的稀土，Si的含量< O.OSwt%，不可避免的杂质的 总含量彡〇.15wt%，其余为铝。申请号为201010286764.3的中国专利文献报道了一种 电缆用耐热型铝合金导体材料及其制备方法，该铝合金的组成及重量百分含量为：0.3? I. Owt % 的 Fe、0. 01 ?0· 3wt % 的 Cu、0. 01 ?0· 3wt% 的 Mg, Ca、Mo、Sb 中的一种、 两种或三种，总量为0.01?〇.3wt%，0.05?0.8wt%的稀土元素，稀土元素由Sc、Y 和Er中的一种或多种组成，Si彡0. lwt%，其它杂质总含量彡0. 15wt%，其余为A1。但 是，上述报道了的铝合金的导电率和抗拉强度较低，因此，开发高导电率（> 59. 2%IACS)中 强铝合金导体材料及其导线是目前国内全铝合金导线技术发展的趋势和亟待解决的技术 难题。
【发明内容】
[0006] 发明解决的技术问题在于提供一种导电率为61%IACS的中强铝合金单丝及其制 备方法，抗拉强度为250MPa，延伸率为3. 5%。
[0007] 有鉴于此，本发明提供了一种导电率为61%IACS的中强铝合金单丝，包括以下成 分： Si 0. 02 wt% " 0. 09 wt% ； Ti 0. 18wt% ?0. 35 wt% ; 泶重为Al和个口」
【权利要求】
1. 一种导电率为61%IACS的中强铝合金单丝，其特征在于，包括以下成分：
余量为Al和不可避免的杂质。
2. 根据权利要求1所述的中强铝合金单丝，其特征在于，包括以下成分：
余量为Al和不可避免的杂质。
3. 根据权利要求2所述的中强铝合金单丝，其特征在于，包括以下成分：
余量为Al和不可避免的杂质。
4. 一种权利要求1~3任意一项所述的导电率为61%IACS的中强铝合金单丝的制备方 法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤a)将铝锭熔化后在700?740°C下依次加入3丨、11、￥^〇、1^、86，搅拌后除氢、 除渣，在700?740°C下合金化30?70min，得到混合液； 步骤b)将模具预热至220?240°C后保温，将所述混合液浇铸至模具内制得铝锭，热 挤压后得到铝合金杆； 步骤c )将所述铝合金杆进行拉丝，得到中强铝合金单丝。
5. 如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤a中搅拌时间为8~20min。
6. 如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤a中合金化温度为720? 740。。。
7. 如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤a中合金化温度为730? 740。。。
8. 如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤a中合金化时间为40?60min。
9. 如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤b中模具的预热温度为230? 240。。。
10.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤b中保温时间为5~20min。
【文档编号】H01B1/02GK104213003SQ201410506717
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】史宏伟, 刘守明, 韩爱芝 申请人:国网河南省电力公司周口供电公司