一种镀铬槽铬雾回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电镀废气治理技术领域，特别是涉及一种镀铬槽铬雾回收系统。
【背景技术】
[0002]电镀(Electroplating)就是利用电解原理在金属或其它材料制件的表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，通过电镀能使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜，从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。因此，电镀工艺在机械、五金和电器等等产品生产过程中广泛应用。电镀是国民经济发展不可或缺的行业，电镀对环境造成的污染问题不容忽视，电镀三废治理迫在眉睫。
[0003]电镀是在电镀槽内进行的，电镀槽内的电镀液的成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物(如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等)。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。
[0004]电镀过程在一定的温度下进行，电镀槽会产生废气。如镀铬过程中，如果任由铬雾排出，既影响车间环境，影响操作工人劳动安全和身体健康，也会对大气造成污染，有违环保要求。目前电镀行业对铬雾的治理尚无良好措施，通常仅在电镀槽上方设置收集罩，然后送往回收塔回收并进一步处理后排放。传统集气方式按罩口气流流动方式分为两大类，即吸气式集气罩和吹吸式集气罩，这类集气罩使用过程中与槽体上部有间隙，铬雾会从缝隙中漏出，处理过程效率低，成本高，铬雾对车间环境和大气的污染问题得不到根本的解决。
【发明内容】
[0005]本发明针对上述现有技术的不足，提出了一种镀铬槽铬雾回收系统，从根本上解决了镀铬废气对环境的污染问题，在工艺过程中减少镀槽内溶液蒸发，处理效率高，循环利用回收的含铬溶液，降低运行成本。
[0006]本发明解决技术问题所采取的技术方案是，一种镀铬槽铬雾回收系统，包括镀铬槽、风机、铬雾回收塔和回收槽，其特征在于，还包括铬雾回收器、气体净化室和纯水槽；所述镀铬槽槽口下10~15cm处侧面设有集气出口，所述铬雾回收器内设过滤层A，所述铬雾回收塔中部设有过滤层B，所述气体净化室设有过滤层C、顶部排气口和底部出液口，所述纯水槽经纯水管道与气体净化室相连通；所述镀铬槽、风机、铬雾回收器、铬雾回收塔、气体净化室和回收槽，通过集气管道、输气管道、回收管道、回输管道和回用管道构成回收、利用的循环系统。
[0007]作为优选，所述循环系统包括:所述镀铬槽侧面集气出口经集气管道连通铬雾回收器并在所述集气管道上设置风机，所述铬雾回收器上部出气口经输气管道连通铬雾回收塔下部，所述铬雾回收器底部出液口经回收管道连通回收槽，所述铬雾回收塔顶部出气口经输气管道连通气体净化室，所述铬雾回收塔底部出液口经回收管道连通回收槽，所述气体净化室底部出液口经回收管道连通回收槽，所述回收槽经回输管道连通铬雾回收器上部和铬雾回收塔上部，所述回收槽经回用管道连通镀铬槽。
[0008]所述过滤层A由滤料层、滤网层和滤料层构成；所述过滤层B由滤网层和滤料层构成；所述过滤层C为滤料层。
[0009]所述镀铬槽、气体净化室和纯水槽分别设有液位计。
[0010]所述回用管道、回输管道和纯水管道上分别设有栗。
[0011]本发明在镀铬槽槽口下10~15cm处侧面设有集气出口，在液面上方形成空气罩，废气直接通过集气出口并经集气管道在风机的作用下进入铬雾回收器，通过过滤层A过滤后经输气管道输送至铬雾回收塔下部，在铬雾回收塔内废气通过中部过滤层B，经过滤得以净化，从铬雾回收塔顶部的出气口经输气管道输送至气体净化室；废气中夹带的铬雾得以回收，先后从铬雾回收器底部、铬雾回收塔底部和气体净化室底部经回收管道进入回收槽；废气进一步在气体净化室经过滤层C过滤净化并由排气口排出。回收的含铬溶液经回用管道由栗输送至镀铬槽回用，或经回输管道输送至铬雾回收器和铬酸雾回收塔顶部用于喷淋。纯水槽经纯水管道与气体净化室相连通，亦与回收槽相连通。铬雾回收器、铬雾回收塔和气体净化室内的过滤层，滤网层通常采用由高分子纤维材料制成的滤网，滤料层通常采用生物滤料，如流离球、速分生化球等。
[0012]本发明突出的技术特点和效果在于，在镀铬槽槽口下10~15cm处侧面设有集气出口，在液面上方形成空气罩，废气收集完全，无铬雾泄出；通过特殊的过滤中和，净化后排空，回收完全，对环境无污染；通过集气管道、输气管道、回收管道、回输管道和回用管道构成回收、利用的循环系统，创造了无废气排放的无污染绿色镀铬工艺。在工艺过程中减少铬镀液蒸发，处理效率高，循环利用含铬溶液，降低运行成本；从根本上解决了镀铬废气对环境的污染问题。
【附图说明】
[0013]图1为本发明一种【具体实施方式】示意图。
[0014]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
【具体实施方式】
[0015]实施例1:一种镀铬槽铬雾回收系统。
[0016]如图1所示，系统镀铬槽1、风机2、铬雾回收器3、铬雾回收塔4、气体净化室5、回收槽6和纯水槽7 ;镀铬槽I槽口下12cm处侧面设有集气出口，铬雾回收器3内设过滤层A，铬雾回收塔4中部设有过滤层B，气体净化室5设有过滤层C、顶部排气口和底部出液口。镀铬槽I侧面集气出口经集气管道与铬雾回收器3相连通，集气管道上设置风机2 ;铬雾回收器3上部出气口经输气管道与铬雾回收塔4下部相连通，铬雾回收器3底部出液口经回收管道与回收槽6相连通；铬雾回收塔4顶部出气口经输气管道与气体净化室5相连通，铬雾回收塔4底部出液口经回收管道与回收槽6相连通；回收槽6经回输管道与铬雾回收器3上部和铬雾回收塔4上部相连通，回输管道上设有栗9 ;回收槽6经回用管道与镀铬槽I相连通，回用管道上也设有栗9。气体净化室底部出液口经排液管道与回收槽6相连通；纯水槽7经纯水管道与气体净化室5相连通，纯水管道上设有栗9，纯水槽7亦与回收槽6相连通。镀铬槽1、气体净化室5和纯水槽7分别设有液位计8。过滤层A由滤料层、滤网层和滤料层构成；过滤层B由滤网层和滤料层构成；过滤层C为滤料层；滤网层为聚丙烯纤维滤网，滤料层为流离球。
[0017]实施例2:另一种镀铬槽铬雾回收系统。
[0018]镀铬槽槽口下15cm处侧面设有集气出口。其余与实施例1相同。
[0019]实施例3:又一种镀铬槽铬雾回收系统。
[0020]镀铬槽槽口下1cm处侧面设有集气出口。其余与实施例1相同。
[0021]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种镀铬槽铬雾回收系统，包括镀铬槽、风机、铬雾回收塔和回收槽，其特征在于，还包括铬雾回收器、气体净化室和纯水槽；所述镀铬槽槽口下10~15cm处侧面设有集气出口，所述铬雾回收器内设过滤层A，所述铬雾回收塔中部设有过滤层B，所述气体净化室设有过滤层C、顶部排气口和底部出液口，所述纯水槽经纯水管道与气体净化室相连通；所述镀铬槽、风机、铬雾回收器、铬雾回收塔、气体净化室和回收槽，通过集气管道、输气管道、回收管道、回输管道和回用管道构成回收、利用的循环系统。2.根据权利要求1所述的镀铬槽铬雾回收系统，其特征在于，所述循环系统包括:所述镀铬槽侧面集气出口经集气管道连通铬雾回收器并在所述集气管道上设置风机，所述铬雾回收器上部出气口经输气管道连通铬雾回收塔下部，所述铬雾回收器底部出液口经回收管道连通回收槽，所述铬雾回收塔顶部出气口经输气管道连通气体净化室，所述铬雾回收塔底部出液口经回收管道连通回收槽，所述气体净化室底部出液口经回收管道连通回收槽，所述回收槽经回输管道连通铬雾回收器上部和铬雾回收塔上部，所述回收槽经回用管道连通镀铬槽。3.根据权利要求1所述的镀铬槽铬雾回收系统，其特征在于，所述过滤层A由滤料层、滤网层和滤料层构成；所述过滤层B由滤网层和滤料层构成；所述过滤层C为滤料层。4.根据权利要求1所述的镀铬槽铬雾回收系统，其特征在于，所述镀铬槽、气体净化室和纯水槽分别设有液位计。5.根据权利要求1所述的镀铬槽铬雾回收系统，其特征在于，所述回用管道、回输管道和纯水管道上分别设有栗。
【专利摘要】本发明涉及一种镀铬槽铬雾回收系统。包括镀铬槽、风机、铬雾回收器、铬雾回收塔、气体净化室、回收槽和纯水槽；镀铬槽槽口下10~15cm处侧面设有集气出口，铬雾回收器、铬雾回收塔和气体净化室分别设有过滤层，镀铬槽、风机、铬雾回收器、铬雾回收塔、气体净化室和回收槽，通过集气管道、输气管道、回收管道、回输管道和回用管道构成回收、利用的循环系统。本发明废气收集完全，无铬雾泄出；通过特殊的过滤中和，净化后排空，回收完全，对环境无污染，创造了无废气排放的无污染绿色镀铬工艺。在工艺过程中减少铬镀液蒸发，处理效率高，循环利用含铬溶液，降低运行成本；从根本上解决了镀铬废气对环境的污染问题。
【IPC分类】C25D21/04
【公开号】CN105200507
【申请号】CN201510668851
【发明人】周健, 杨关义
【申请人】嘉兴通惠环保科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月13日