一种窗户护栏电镀用三价铬镀液的配制工艺的制作方法

文档序号:9519723阅读:373来源:国知局
一种窗户护栏电镀用三价铬镀液的配制工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电镀技术领域,尤其涉及一种窗户护栏电镀用三价铬镀液的配制工
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【背景技术】
[0002]城市楼房的窗户外面通常需要加装防护栏,一则防止被盗窃,二则防止高空坠落。现有技术中,早期产品采用铁艺护栏,外面刷漆,时间长了漆皮脱落,铁杆裸露锈蚀,既不美观又失去应有功能。现在大多采用不锈钢制品,虽然不锈钢可以解决铁艺护栏的问题,但成本太高,大大增加居民的负担。现有技术中还没有见到采用镀铬产品的护栏。
[0003]公开号CN1993500A、名称“镀铬法”,该方法包括提供一种三价铬、草酸盐、硫酸铝和氟化钠的电解液槽,将电流通经从阳极到安放基片的阴极电解槽、维持该电解槽在需要的温度和pH值并且将三价铬以所需的速度沉积到基片上。本发明涉及一种用于三价铬电镀的电解槽,该电解槽包含三价铬源、草酸盐、硫酸铬和氟化钠,其中该电解槽在所需的温度和所需pH值下操作。其不足之处:该工艺含有对人体及环境极有害的氟化物,且该物质容易挥发,从而导致槽液稳定性差。由于对人体及环境有害,则失去了三价铬电镀属于环保电链工艺的根本宗旨。
[0004]公开号CN101092721A、名称“一种用于三价铬电镀的镀液和使用该镀液的电镀方法”,该镀液含有开缸剂、稳定剂、湿润剂和络合剂,以及氯化铁,其中,氯化铁的含量为
0.5?7.5克/升,该镀液还含有含量为0.1?1克/升的氯化锰,该镀液的pH值为3.2?5,开缸剂的含量为200?800克/升,开缸剂包括水溶性三价铬盐和一种化合物,该化合物选自氯化钾、氯化钠、氯化馁和硼酸中的一种或几种;所述稳定剂的含量为20?120毫升/升,稳定剂选自澳化钱、氨基乙酸和丙三醇中的一种或几种;所述润湿剂的含量为0.5?10毫升/升,润湿剂选自磺基丁二酸盐、碳原子数为2?20的烃基苯磺酸盐、碳原子数为2?20的烷基硫酸盐和碳原子数为2?20的烷基醚硫酸盐中的一种或几种;所述络合剂的含量为0.1?5毫升/升,络合剂选自甲酸盐、乙酸盐、草酸盐、丁二酸盐、酒石酸盐、柠檬酸盐和乙醇酸盐中的一种或几种。
[0005]公开号CN1880512A、发明名称“一种全硫酸盐体系三价铬电镀液及制备方法”,该电镀液由硫酸铬、硫酸钠、硼酸、硫酸铝、十二烷基硫酸钠、络合剂和稳定剂均按一定比例构成,其余为水。
[0006]上述专利其不足之处:一是导电盐采用的是导电性能差的硫酸钠,直接影响到槽液的导电性;二是由于硫酸铝属两性金属,因此对镀层抗腐性差,直接影响到槽液的稳定性;三是甲酸、乙酸和草酸对人体和环境有害,产生甲醚和乙醚。
[0007]因此,上述专利的电镀溶液不适于窗户护栏的电镀。

【发明内容】

[0008]本发明的目的在于提出一种窗户护栏电镀用三价铬镀液的配制工艺,该配制方法制备的镀液分散能力强,覆盖能力好,采用该镀液制备的镀层的耐腐蚀性能优异,长期使用不脱落,且美观靓丽,适于窗户护栏的电镀。
[0009]为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种窗户护栏电镀用三价铬镀液的配制工艺,所述电镀溶液的组成为:硫酸铬120-130g/L、硼酸 60-64g/L、硫酸铵 12_14g/L、硫酸钾 82_84g/L、硫酸镁 28_32g/L、甲酸钠 0.006-0.008g/L、乙酸 0.025-0.035g/L、酒石酸 0.30_36g/L,丙三醇 0.002-0.004g/L,乙-乙基己基硫酸钠0.003-0.006g/L,余量为水;所述配制方法包括如下步骤:
(1)镀槽中装入总量一半的水,加热至约65-70°C,然后加入硫酸铬。
[0010](2)依次硼酸、硫酸铵、硫酸钾、硫酸镁,搅拌溶解。
[0011](3)调节pH值为3.7-4.2 ;保持温度为50-60°C静置5_6小时。
[0012](4)依次加入甲酸钠、乙酸、酒石酸、丙三醇,搅拌溶解。
[0013](5)加入乙-乙基己基硫酸钠,溶解后将剩余的水加入。
[0014]本发明通过对镀液组成的调整,不采用氟化物,避免了氟的污染,同时避免了现有技术的其它的缺陷。本发明镀液成分简单,原料易获得,但通过组分的调配和含量的调整,使得各组份发挥协同技术效果,最终使得镀液分散能力强,覆盖能力好,且成本低,可适于窗户护栏的电镀。
[0015]本发明镀液的配制方法步骤是针对该镀液的组分设计的优化配制方法,采用分步、分批溶解配制,控制配制温度,特别是中间的静置时间,如果不采用“保持温度为50_60°C静置5-6小时”这样的工艺,将对镀液的性能发挥造成较大影响,严重时,甚至实现不了预期的性能指标。
[0016]本发明所述的窗户护栏可采用原用于铁艺的低碳钢材料。
[0017]本发明具有如下有益效果:
1.采用本发明方法配制的镀液镀覆窗户护栏后,覆盖能力好,抗剥落能力强,耐腐蚀性能高,具体为:当采用Hull槽标准片(3AX5min,50°C )进行检测镀液性能时,覆盖能力(光亮区走位)可达10.5cm以上;通过百格刀测试的脱落率基本为0 ;采用盐雾测试耐腐蚀性达到300小时以上不变色。
[0018]2.采用本发明方法配制的镀液镀覆的窗户护栏的成本与传统铁艺涂漆制品相当,比不锈钢产品的成本低30%-50%。但其具有与不锈钢产品类似的精美外观及性能,其使用寿命比铁艺制品延长50%。
【具体实施方式】
[0019]实施例一
一种窗户护栏电镀用三价铬镀液的配制工艺,所述电镀溶液的组成为:硫酸铬120g/L、硼酸64g/L、硫酸铵12g/L、硫酸钾84g/L、硫酸镁28g/L、甲酸钠0.008g/L、乙酸0.025g/L、酒石酸36g/L,丙三醇0.002g/L,乙-乙基己基硫酸钠0.006g/L,余量为水;所述配制方法包括如下步骤:
(1)镀槽中装入总量一半的水,加热至65°C,然后加入硫酸铬;
(2)依次硼酸、硫酸铵、硫酸钾、硫酸镁,搅拌溶解;
(3)调节pH值为3.7-4.2 ;保持温度为50-60°C静置5_6小时; (4)依次加入甲酸钠、乙酸、酒石酸、丙三醇,搅拌溶解;
(5)加入乙-乙基己基硫酸钠,溶解后将剩余的水加入。
[0020]实施例二
一种窗户护栏电镀用三价铬镀液的配制工艺,所述电镀溶液的组成为:硫酸铬130g/L、硼酸60g/L、硫酸铵14g/L、硫酸钾82g/L、硫酸镁32g/L、甲酸钠0.006g/L、乙酸0.035g/L、酒石酸0.30g/L,丙三醇0.004g/L,乙-乙基己基硫酸钠0.003g/L,余量为水;所述配制方法包括如下步骤:
(1)镀槽中装入总量一半的水,加热至70°C,然后加入硫酸铬;
(2)依次硼酸、硫酸铵、硫酸钾、硫酸镁,搅拌溶解;
(3)调节pH值为3.7-4.2 ;保持温度为50-60°C静置5_6小时;
(4)依次加入甲酸钠、乙酸、酒石酸、丙三醇,搅拌溶解;
(5)加入乙-乙基己基硫酸钠,溶解后将剩余的水加入。
[0021]实施例三
一种窗户护栏电镀用三价铬镀液的配制工艺,所述电镀溶液的组成为:硫酸铬125g/L、硼酸62g/L、硫酸铵13g/L、硫酸钾83g/L、硫酸镁30g/L、甲酸钠0.007g/L、乙酸0.030g/L、酒石酸0.33g/L,丙三醇0.003g/L,乙-乙基己基硫酸钠0.0045g/L,余量为水;所述配制方法包括如下步骤:
(1)镀槽中装入总量一半的水,加热至67°C,然后加入硫酸铬;
(2)依次硼酸、硫酸铵、硫酸钾、硫酸镁,搅拌溶解;
(3)调节pH值为3.7-4.2 ;保持温度为50-60°C静置5_6小时;
(4)依次加入甲酸钠、乙酸、酒石酸、丙三醇,搅拌溶解;
(5)加入乙-乙基己基硫酸钠,溶解后将剩余的水加入。
[0022]申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程,但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程,即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【主权项】
1.一种窗户护栏电镀用三价铬镀液的配制工艺,所述电镀溶液的组成为:硫酸铬120-130g/L、硼酸 60-64g/L、硫酸铵 12_14g/L、硫酸钾 82_84g/L、硫酸镁 28_32g/L、甲酸钠 0.006-0.008g/L、乙酸 0.025-0.035g/L、酒石酸 0.30_36g/L,丙三醇 0.002-0.004g/L,乙-乙基己基硫酸钠0.003-0.006g/L,余量为水;所述配制方法包括如下步骤: (1)镀槽中装入总量一半的水,加热至约65-70°C,然后加入硫酸铬; (2)依次硼酸、硫酸铵、硫酸钾、硫酸镁,搅拌溶解; (3)调节pH值为3.7-4.2 ;保持温度为约50-60°C静置5_6小时; (4)依次加入甲酸钠、乙酸、酒石酸、丙三醇,搅拌溶解; (5)加入乙-乙基己基硫酸钠,溶解后将剩余的水加入。
【专利摘要】本发明公开了一种窗户护栏电镀用三价铬镀液的配制工艺,所述电镀溶液的组成组分包括硫酸铬、硼酸、硫酸铵、硫酸钾、硫酸镁、甲酸钠、乙酸、酒石酸、丙三醇、乙-乙基己基硫酸钠和余量为水;所述配制方法包括如下步骤:(1)镀槽中装入总量一半的水,加热至65-70℃,然后加入硫酸铬;(2)依次硼酸、硫酸铵、硫酸钾、硫酸镁,搅拌溶解;(3)调节pH值为3.7-4.2;保持温度为50-60℃静置5-6小时;(4)依次加入甲酸钠、乙酸、酒石酸、丙三醇,搅拌溶解;(5)加入乙-乙基己基硫酸钠,溶解后将剩余的水加入。
【IPC分类】C25D7/00, C25D3/06
【公开号】CN105274583
【申请号】CN201510848871
【发明人】姜少群
【申请人】姜少群
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月28日
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