专利名称：一种不锈钢gor精炼炉干法净化回收工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢铁冶金行业用于不锈钢冶炼所用GOR精炼炉的净化回收工艺。
背景技术：
目前，不锈钢冶炼所用GOR精炼炉的除尘净化回收主要采用煤气湿法(OG法)净化回收，湿法处理技术存在的缺点一是处理后的煤气含尘量较高，达100mg/m3以上，要利用此煤气，需在后部设置湿法电除尘器进行精除尘，将其含尘质量浓度降至10mg/m3以下；二是系统存在二次污染，其污水需进行处理；三是系统阻损大，所以能耗大，占地面积大，环保治理及管理难度较大。
发明内容
本发明针对现有不锈钢GOR精炼炉除尘技术存在的问题，提供一种效率高、不存在二次污染和污水处理、便于管理和维护的不锈钢GOR精炼炉干法净化回收工艺。
本发明的不锈钢GOR精炼炉干法净化回收工艺采用以下技术方案 该工艺是先将烟气经冷却烟道降温，使烟气温度由1450℃左右降至800℃～1000℃，然后对800℃～1000℃的烟气通过喷入雾化水进行蒸发冷却降温，使烟气温度继续降至180℃～200℃，同时收集粗粉尘；经过初步处理的180℃～200℃的烟气再进行高压静电收尘，使其含尘浓度降至10mg/Nm3以下，当烟气中氧含量<2％且CO气体含量大于45％时，通过煤气冷却器冷却到70℃，进入煤气柜，当烟气中氧含量≥2％时，则进入放散烟囱，经点火燃烧后排放至大气中，高压静电收集下的粉尘排出烧结。
本发明采用干法高压静电除尘工艺，效率高、不存在二次污染和污水处理、便于管理和维护。每吨钢可节约电1.1度，节水3吨，并可回收10.5公斤含铁75％以上的烟尘和相当于20升左右燃料油的优质煤气。此外，每吨还可节约生产费用2.5元人民币。此外，对含氧化铬、铁粉等烟尘烧结压球后可代替转炉废钢和矿石。使煤气粉尘浓度降至10mg/Nm3以下，同时杜绝了大量有毒污水、污泥的产生。
附图是本发明不锈钢GOR精炼炉干法净化回收工艺的原理示意图； 其中，1、GOR精炼炉，2、蒸发冷却器，3、圆筒型电除尘器，4、轴流风机，5、煤气冷却器，6、煤气柜，7、放散烟囱，8、冷却烟道。
具体实施例方式 如附图所示，本发明的不锈钢GOR精炼炉干法净化回收工艺采用的现有设备有蒸发冷却器2、圆筒型电除尘器3、轴流风机4和煤气冷却器6。
蒸发冷却器2内设有雾化喷嘴、温控装置和电气控制系统，其作用是将经过冷却烟道的GOR精炼炉烟气，再进一步降低到400℃以下，另一方面对烟气进行增湿调质，以降低烟尘的比电阻，同时进行粗除尘，有利于电除尘器除尘效果。
圆筒型干法电除尘器3主要由圆筒形壳体和收尘部分等部分组成，由于转炉烟气中含有大量的CO可燃气体，易产生爆炸，为提高除尘器的承压能力，因此其外壳设计成圆筒形，并在进出口上设有相应的安全泄爆门，以消除在生产过程中可能产生的压力冲击波。电除尘器一般配有四个电场，经电除尘器处理的烟气含尘浓度要求小于10mg/Nm3，电除尘器收尘部分的极配形式必须适应转炉要求的工艺特点，一般采用板线结构，集尘极捕集的粉尘通过机械振打和一种特殊的刮灰装置，将粉尘集中到底部的链式输送机中，由双层卸灰阀将粉尘排出。
采用上述设备的不锈钢GOR精炼炉干法净化回收工艺具体过程如下 GOR精炼炉1产生的烟气(煤气)经冷却烟道8使烟气温度由1450℃左右降至800℃～1000℃，然后进入蒸发冷却器2，通过喷入雾化水降温，使烟气(煤气)温度继续降至180℃～200℃，同时作为调质处理，使烟尘比电阻降低，并收集粗粉尘。经过初步处理的180℃～200℃的烟气进入圆筒型电除尘器3，通过高压静电收尘，烟气(煤气)经过进一步的净化，使其含尘浓度降至10mg/Nm3以下，由轴流风机4引出至煤气切换站。当烟气中氧含量<2％且CO气体含量达到可回收条件时，通过切换站进入煤气冷却器6将煤气冷却到70℃，然后进入煤气柜5。当烟气中氧含量≥2％时，则通过切换站进入放散烟囱7进行火炬运行模式，经点火燃烧后排放至大气中。电除尘器3收集下来的粉尘通过输送机排出，进行烧结热压，再利用。
在蒸发冷却器2中沉降的粗粉尘量为5Kg～8Kg/t钢，在电除尘器3中捕集的细粉尘量为10Kg～13Kg/t钢，粉尘中的含铁量在70％上下，粗粉中的含铁量更高，可经过适当的处理加以利用。主要方法是将收集下的粉尘加热至500℃～600℃，在不加任何添加剂的条件下，在压块机内热压成球，粗粉尘所压的球可以替代废钢使用，而细粉尘所压的球可以替代矿石作转炉炼钢的冷却剂。
上述工艺由于采用的圆筒型电除尘器3是通过高压电场的放电电离来进行精除尘，不可避免产生电火花，一旦烟气中的CO和O2浓度达到爆炸极限(煤气中氧含量12.4％--72.3％为爆炸极限范围)，必将引起爆炸使除尘器的泄爆阀打开，导致炉前无法继续吹炼，同时也对除尘器后的引风机产生冲击，从而导致引风机转子不平蘅，降低使用寿命。因此，必须采取措施避免产生泄爆，采取的防爆措施有 1.GOR转炉操作 1)吹炼前先确定与电除尘器通讯正常，电除尘显示系统准备好。注意降罩操作。经常保持炉口干净无积渣，活动烟罩能够降到位。
2)初时吹氧量要控制在小流量，(不大于5000m3/h)，一分钟后调至正常流量。
3)加料过程要多批次小批量，防止烟气量瞬时过大造成泄爆。
2.除尘操作 1)吹炼前先确定与炉前器通讯正常，电除尘显示系统准备好。注意提醒炉前降罩操作。
2)做好蒸发冷却器的温度控制，调节好水流量，防止出现温度过高引起炉前停吹，温度过低引起灰仓湿灰。
3)控制好风机转速。防止出现炉口冒烟现象。
权利要求
1.一种不锈钢GOR精炼炉干法净化回收工艺，其特征在于，该工艺是先将烟气经冷却烟道降温，使烟气温度降至800℃～1000℃，然后对800℃～1000℃的烟气通过喷入雾化水进行蒸发冷却降温，使烟气温度继续降至180℃～200℃，同时收集粗粉尘；经过初步处理的180℃～200℃的烟气再进行高压静电收尘，使其含尘浓度降至10mg/Nm3以下，当烟气中氧含量<2％且CO气体含量大于45％时，通过煤气冷却器冷却到70℃，进入煤气柜，当烟气中氧含量≥2％时，则进入放散烟囱，经点火燃烧后排放至大气中，高压静电收集下的粉尘排出烧结。
全文摘要
本发明公开了一种不锈钢GOR精炼炉干法净化回收工艺，该工艺是先将烟气经冷却烟道降温，使烟气温度由1450℃左右降至800℃～1000℃，然后对800℃～1000℃的烟气通过喷入雾化水进行蒸发冷却降温，使烟气温度继续降至180℃～200℃，同时收集粗粉尘；经过初步处理的180℃～200℃的烟气再进行高压静电收尘，使其含尘浓度降至10mg/Nm3以下，当烟气中氧含量＜2％且CO气体含量大于45％时，通过煤气冷却器冷却到70℃，进入煤气柜，当烟气中氧含量≥2％时，则进入放散烟囱，经点火燃烧后排放至大气中，高压静电收集下的粉尘排出烧结。本发明效率高、不存在二次污染和污水处理、便于管理和维护，同时杜绝了大量有毒污水、污泥的产生。
文档编号F27D17/00GK101458038SQ20081024973
公开日2009年6月17日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者高振民, 陈培敦, 吕圣会, 谢圣木, 牛明天, 程立成, 王顺昌, 周光科, 王学明 申请人:山东泰山钢铁集团有限公司