专利名称：立式烘干炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及型煤制造领域，具体是一种立式烘干炉。
背景技术：
随着经济的发展，煤炭作为一种重要的能源需求量快速增加。在型煤生产 中，湿球的烘干是关键的工序。现有的型煤烘干炉，分为卧式和立式，卧式烘 干炉设备投资大，占地大，热效率低，能耗和运行费用高，设备操作安全性低。 目前使用的立式烘干炉，虽然投资少，但是生产效率低，烘干时间久，烘干过 程中湿煤球易破碎，成品率低，烘干过程中易造成燃烧起火。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种立式烘干炉，它可以用于烘干型煤，具有烘
干充分、生产效率高、湿煤球不易碎、成品率高等优点。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现立式烘干炉，包括
炉体，炉体顶部设置入料口，炉体底部设置底座，底座上安装塔式旋转炉箅，
塔式旋转炉箅上至少安装两片炉箅片，塔式旋转炉箅设置中轴，底座上设置出
料口，底座下设置电机，电机通过驱动装置与中轴连接，中轴内为空腔，中轴
与供气管连接，中轴上开设排气口，炉体侧壁上安装加热装置和吸气管，吸气
管通过管路与吸气泵连接。
加热装置包括输气管，输气管安装在炉体上，输气管一端安装喷头，输气
管与鼓风机连接，输气管上安装燃气管。吸气管的管路上安装洗气塔，洗气塔
上部通过管路与水分池连接，水分池顶部与供气管连通，供气管管路上安装吸
气泵，洗气塔底部安装排水管，排水管与沉淀池连通，沉淀池底部安装供水管， 供水管上安装供水泵，洗气塔上部安装喷淋管，喷淋管与供水管连接，供气管 上安装第一调压阀。供气管上安装第一排气管，第一排气管与排气塔连接，第 一排气管与供气管相通，第一排气管上安装卸压阀。出料口下安装出料斗，出 料斗下安装出料阀门。底座上开设左出料口和右出料口，左出料口和右出料口 下分别安装左料斗和右料斗，左料斗和右料斗内分别开设接料口，左料斗和右 料斗底部分别设置左出料阀门和右出料阀门。炉体上安装第二排气管，第二排 气管与排气塔连接，第二排气管上安装第二调压阀。吸气管上安装支管，支管 下部开设吸气口。排气口位于两片炉箅片之间。
本实用新型的优点在于结构的改进使其可以充分加热湿煤球，保证烘千； 不易损坏煤球；可以翻转煤球；不易发生燃烧；资源可以循环利用。具有占地 小、设备成本低、成品率高、烘干效率高、烘干效果好等特点。
附图1是本实用新型的主视结构示意图；附图2是附图1中A向放大结构 示意图；附图3是附图2中B-B向放大剖视结构示意图；附图4是附图1中C-C
向放大剖视结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的主体结构是立式烘干炉，包括炉体2，炉体2顶部设置入料 口 1，炉体2底部设置底座16，底座16可以和炉体2制作成一体。底座16上 安装塔式旋转炉箅9，塔式旋转炉箅9上至少安装两片.炉箅片35，根据需 要可以安装6层或7层炉箅片35，安装多层炉箅片35可以使高温煤球均匀、快 速降温，炉箅片35上安装边筋34，每层炉箅片上可以安装3个或4个边筋34， 塔式旋转炉箅9旋转从而让炉箅片35和边筋34旋转，边筋34可以推动煤球在
炉底旋转移动，可以保证煤球充分烘干并降温，最后将煤球推入到出料口中。
塔式旋转炉箅9中间安装中轴15，中轴15中为空腔，中轴15与供气管20连接， 中轴15上开设排气口36，为了保证降温均匀，排气口36位于两片炉箅片35之 间。冷气经供气管20传到中轴15的空腔内，再经排气口36排出，给已烘干煤 球降温。底座16上设置出料口 。底座16上安装电机13，电机13通过驱动装置 与塔式旋转炉箅9的中轴15连接，电机13开启，带动中轴15旋转，从而让塔 式旋转炉箅9旋转。炉体2侧壁上安装加热装置和吸气管4，吸气管4位于加热 装置的上部。吸气管4的管路上安装吸气泵22。
本实用新型进一步的特征在于加热装置可以有多种结构，例如可以采用 直接由外都供高温气体的方式，本实用新型提供一种内部加热的结构，加热装 置包括输气管6，输气管6安装在炉体2上，输气管6—端安装喷头5，输气管 6与鼓风机8连接，鼓风机8最好与富氧源相通，这样燃烧效率更高。输气管6 上安装燃气管7，燃气管7与^放气源连接，燃气管7上安装控制阀40。喷头5 外围气孔与输气管6相通，喷头5中心气孔与燃气管7相通。使用时，开启鼓 风机8向炉体2内供气，同时开启驰放气源，向炉体2内提供驰放气，驰放气 与炉体2内气体接触燃烧，炉体2内温度升高，此时将煤球放入炉体2内，关 闭驰放气源，鼓风机8持续供气，炉体2内部开始燃烧烘干。这种加热结构是 内部加热，热能利用率高，同时内部燃烧，不需要外部提供热量，具有能量利 用率高、节约成本的特点。也可以采用直接供热的结构，将炉体2通过管路与 高温气源相通即可，但是这种结构能耗高，成本高。
吸气管4的管路上安装洗气塔23，洗气塔23通过管路与水分池38连接， 水分池38顶部安装供气管20，供气管20管路上安装吸气泵22，洗气塔23底 部安装排水管33，排水管33与沉淀池25连通，沉淀池25底部安装供水管27，
供水管27上安装供水泵26，洗气塔23上部安装喷淋管24，喷淋管24与供水 管27连接，供气管20上安装第一调压阀32。第一调压阀32根据需要向塔式旋 转炉箅9提供的冷气量调整供气管的供气量，调整系统内压力，第一调压闽32
压力值在整套装置运行后保持定值。
炉体2内部高温气体，烘干煤球后，因吸气泵22工作，经吸气管4进去洗 气塔23底部，洗气塔23上部喷淋管24喷淋为洗气塔23内气体降温去杂质， 净化后气体进入水分池38，进一步将水和气体分开，分水后气体经供气管20进 入塔式旋转炉箅9。洗气塔23内废水进入沉淀池25内沉淀分层，分出的上层煤 焦油等物质提出，剩余底部清水经供水管27流进洗气塔23内再次利用，供水 管27管路上安装供水泵26。
供气管20通过第一排气管28与排气塔30连接，供气管20内多余气体经 第一排气管28进去排气塔30排出，第一排气管28上安装卸压阀29。卸压阀 29和第一调压阀32配合使用，控制系统内压力。
在出料口下安装出料斗，出料斗下安装出料阀门，这样可以方便收集烘干 后煤球。
为了保证煤球烘干充分同时不处于炉体中时间过长，在底座16上开设左出 料口10和右出料口17，左出料口 IO和右出料口 17之间间隔角度为180° ，烘 干降温后的煤球可以在左出料口 IO或右出料口 17出料，这样可以保证煤球落 入底座16后，不会位于炉底时间过长。左出料口 IO和右出料口 17下分别安装 左料斗11和右料斗18，左料斗11和右料斗18内开设接料口 14，左料斗ll和 右料斗18底部设置左出料阀门12和右出料阀门19，煤球烘干降温后经左出料 口 10或右出料口 17落料到左料斗11或右料斗18中，当煤球落满，打开左出 料阀门12和右出料阔门19取料。 炉体2内煤球数量在开始阶段不稳定，容易出现供气管20内供气量过多， 影响炉体2内气体燃烧，同时影响煤球烘干效果，为了解决上述问题，同时方 便对炉体2内气压进行控制，在炉体2上安装第二排气管31，第二排气管31与 排气塔30连接，第二排气管31上安装第二调压阀39。当供气管20内供气量过 多时，打开第二调压阀39，排出多余气体。
为了充分吸收炉体2内气体，吸气管4上安装支管3，支管3下部开设吸气 口21，根据需求可以安装3根或4根支管3。
本实用新型使用时，湿煤球经入料口 l进入炉体2中，在下落的过程中经 过高温燃烧气体附近的高温区进行烘干，落到塔式旋转炉箅9上，冷气经排气 口 36排出给煤球降温，塔式旋转炉箅9旋转，边筋34和炉箅片35将煤球推向 左出料口 10或右出料口 17，煤球经左出料口 10或右出料口 17进入左料斗11 和右料斗18，当左料斗11和右料斗18中装满后，再打开左出料阀门12和右出 料阀门19取料。
本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
权利要求1、立式烘干炉，包括炉体(2)，炉体(2)顶部设置入料口(1)，炉体(2)底部设置底座(16)，其特征在于底座(16)上安装塔式旋转炉箅(9)，塔式旋转炉箅(9)上至少安装两片炉箅片(35)，塔式旋转炉箅(9)设置中轴(15)，底座(16)上设置出料口，底座(16)下设置电机(13)，电机(13)通过驱动装置与中轴(15)连接，中轴(15)内为空腔，中轴(15)与供气管(20)连接，中轴(15)上开设排气口(36)，炉体(2)侧壁上安装加热装置和吸气管(4)，吸气管(4)通过管路与吸气泵(22)连接。
2、 根据权利要求l所述的立式烘干炉，其特征在于加热装置包括输气管 (6)，输气管(6)安装在炉体(2)上，输气管(6) —端安装喷头(5)，输气管(6)与鼓风机(8)连接，输气管(6)上安装燃气管(7)。
3、 根据权利要求1所述的立式烘干炉，其特征在于吸气管(4)的管路 上安装洗气塔(23)，洗气塔(23)上部通过管路与水分池(38)连接，水分池(38)顶部与供气管(20)连通，供气管(20)管路上安装吸气泵(22)，洗气 塔(23)底部安装排水管(33)，排水管(33)与沉淀池(25)连通，沉淀池(25) 底部安装供水管(27)，供水管(27)上安装供水泵(26)，洗气塔(23)上部 安装喷淋管(24)，喷淋管(24)与供水管(27)连接，供气管(20)上安装第 一调压阀(32)。
4、 根据权利要求1或3所述的立式烘干炉，其特征在于供气管(20)上 安装第一排气管(28)，第一排气管(28)与排气塔(30)连接，第一排气管(28) 与供气管(20)相通，第一排气管(28)上安装卸压阀(29)。
5、 根据权利要求l所述的立式烘干炉，其特征在于出料口下安装出料斗， 出料斗下安装出料阀门。
6、 根据权利要求1或5所述的立式烘干炉，其特征在于底座(16)上开 设左出料口 (10)和右出料口 (17)，左出料口 (10)和右出料口 (17)下分别 安装左料斗(11)和右料斗(18)，左料斗(11)和右料斗(18)内分别开设接 料口 (14)，左料斗(11)和右料斗(18)底部分别设置左出料阀门(12)和右 出料阀门(19)。
7、 根据权利要求l、 2或3任一项所述的立式烘干炉，其特征在于炉体 (2)上安装第二排气管(31)，第二排气管(31)与排气塔(30)连接，第二排气管(31)上安装第二调压阀(39)。
8、 根据权利要求1或3所述的立式烘干炉，其特征在于吸气管(4)上 安装支管(3)，支管(3)下部开设吸气口 (21)。
9、 根据权利要求1所^&的立式烘干炉，其特征在于排气口 (36)位于两 片炉箅片(35)之间。
专利摘要本实用新型公开了一种立式烘干炉，包括炉体，炉体顶部设置入料口，炉体底部设置底座，底座上安装塔式旋转炉箅，塔式旋转炉箅上至少安装两片炉箅片，塔式旋转炉箅设置中轴，底座上设置出料口，底座下设置电机，电机通过驱动装置与中轴连接，中轴内为空腔，中轴与供气管连接，中轴上开设排气口，炉体侧壁上安装加热装置和吸气管，吸气管通过管路与吸气泵连接。本实用新型不易损坏煤球；可以翻转煤球；不易发生燃烧；资源可以循环利用。具有占地小、设备成本低、成品率高、烘干效率高、烘干效果好等特点。
文档编号F26B23/00GK201184738SQ20082000628
公开日2009年1月21日 申请日期2008年2月18日 优先权日2007年10月31日
发明者张庆国 申请人:张庆国