专利名称：变风量滚筒式侧送侧回风中高温热泵干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种变风量滚筒式侧送侧回风中高温热泵干燥机，即一种使 用低沸点工质蒸汽压縮式热泵的干燥机器、设备装置，尤其是用于茶叶、署片、 核桃、木耳等菌类、松子、三七、三七花、天麻、黄花菜、各类肉类干巴及其它 适合普通电加热(或蒸汽)，属于能源利用及节能领域。
技术背景能使物品快速脱水的干燥设备在工农业及人们的日常生活中有极其重要的作用，但目前市场供应的干燥设备都是采用电加热或者蒸汽加热的(0.4-0. 6MPa 表压)方式，经过加热后的高温干燥空气在吸收物品的水份之后便直接排外,造成 能量的极其的浪费，尤其是电加热式干燥设备耗用电量很大，如一台干燥能力为 30kg/'h的(水)洗衣干燥机的耗电功率就在50Kw之多，造成运行费用很高，在云南 的产茶区，含水率在40%以上的鲜叶都要经过杀青成为含水率在20%左右的毛茶， 在杀青过程中现在都采用的是燃用木柴(最近也有采用蒸汽)的加热干燥设备，存 在较大的环境污染及能量浪费，在由毛茶脱水到含水率8%左右的生茶的干燥过程 中，过去是采用太阳晒的方式，现在由于秋茶生产的需要及进一步提高茶叶质量 的要求，很多茶厂都在采用蒸汽或电干燥设备，同时在生产熟茶的快速发孝过程 要求的加热过程中也存在加热设备能耗较高的问题。蒸汽压縮式热泵能从低温热 源吸收热量，供热性能系数是电加热的3-4倍之多，是性能十分优越的节能加(供) 热设备。现在比较成熟的是低温热泵干燥加热设备，但这种设备存在甩于脱水的 干燥空气的温度不高(70。c以内)，干燥吸湿能力较低，严重地限制了其的实际应 用，本专利技术能使干燥空气的温度达到IO(TC以上，可以应用于大多数的干燥 领域，从而大大节省了干燥设备的能耗。发明内容本实用新型的目的在于提供一种变风量滚筒式侧送侧屈风中高温热泵干燥 机，是一种使用低沸点工质蒸汽压縮式热泵的干燥机器、设备装置，能实现比电 加热干燥设备节省至少50%以上的耗电量。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是本干燥设备，包括l)热泵工质循环回路，2)空气内部循环回路，3)电动滚 筒(转速32r/min)即圆形转筒，其中1)热泵工质循环回路包括3P热泵压縮机、蒸发盘管、冷凝盘管、背板式再 冷器、储液器、汽液分离器、电子式膨胀阀及铜管、制冷工质干燥过滤器； 2)空气内部循环回路包括:两档调速低噪音风机即变风量低噪音循环风机、 送风室、回风室、可抽出式过滤网、不锈钢夹芯隔热壁板。本干燥设备的外形成长方体柜式，在中部需要干燥的物品放置在由多孔圆形 转筒内部，在转筒的两侧分别设置回风室及送风室，用不锈钢多孔板(做回风与送 风用)与之隔开，在回风室顶部装有变风量低噪音风机，在从回风室到风机吸入口 间设置可抽出式过滤网，在风机出口的由隔热壁板形成的管路上顺序设置蒸发器 及冷凝器，在蒸发器下部设置集水盘及排水管，在转筒的底部的空间设置热泵压 縮机，两空间之间由隔热壁板隔离开,在干燥空间的下部设置集水槽及排水管，热 泵制冷系统的背板式再冷器设置在背面，循环风机采用直联传动，转筒采用皮带 轮传动，两驱动电机安装在背面相应位置。采用R600a(异丁烷，C4H10) ， R600 (正丁烷，C4H10) ， R236ea(六氟丙烷， C3H2F6), R601 (正戊烷，C5H12) ， R245fa(五氟丙烷，C3H3F5) ， R601al (异戊 烷，C5H12)，正己烷(C6H14)作为制冷系统循环工质。空气循环风机采用双速风机(或变频风机)来改变其干燥能力。可用于茶叶、署片、核桃、木耳等菌类、松子、三七、三七花、天麻、黄花 菜、各类肉类干巴及其它适合普通电加热(或蒸汽)干燥设备的场合。工作原理及过程如下(一) 空气循环多孔转筒内潮湿的热空气经过上面的回风多孔隔板及设置于 风机入口的过滤网，被侧面变风量低噪音循环风机加压送到设置于顶部的热泵系 统的蒸发器中降温冷却，当空气温度降到露点以下时,空气中的水份就凝结出来， 及时排除，除水之后的空气被送到设置于紧临蒸发器后的冷凝器中加热变成干热 空气，继而通过设于侧面的送风腔、送风多孔隔板，吹入放置物品的多孔转筒所在 的干燥空间吸收物品的水分，之后又被循环风机吸入开始再次的空气循环，这样 干燥物品之后的空气中的热量就完全被热泵系统的蒸发器吸收，再通过热泵循 环转化为加热空气的高温冷凝热，实现了热量的回收利用，循环风机有高低两挡 转速，当需要快速干燥时采用高档转速。(二) 热泵系统蒸发器中被从干燥空间来的空气加热产生的低温低压工质 (如R601a)蒸汽经过汽液分离器后被吸入压縮机，经过压縮后的高温高压工质蒸 汽经过排气管到冷凝器中，在加热从蒸发器来的空气的同时，循环工质也被冷凝 到凝结压力下的液体状态，再经过背板式冷凝器的再冷，经过干燥过滤器后，流入 电子节流阀，变成蒸发压力下的低温低压汽液两相混合物，在经过蒸发器中时被 空气加热完成蒸发过程，再到汽液分离器，从而完成一个循环。热泵压縮机放置在 底部空间。
在具体对物品进行干燥时，可以根据物品的含水率及对干燥时间的要求，调 整循环风机的转速，从而达到改变干燥速度的目的。本实用新型的有益效果是(1) 可以达到比电加热干燥设备节省至少50%以上的电耗，供热性能系数 在3.8;(2) 可以实现干燥空气的内部循环,对环境没有热污染；(3) 可以根据物品的种类、含水率及对干燥时间的具体要求调整设备的干 燥能力。
以下结合附图详细说明本实用新型的具体结构，但本实用新型的结构不限于 附图所示。
图1是变风量滚筒式侧送侧回风中高温热泵干燥机的立面图； 图2是变风量滚筒式侧送侧回风中高温热泵干燥机的侧视图； 图3是变风量滚筒式侧送侧回风中高温热泵干燥机的俯视图； 图4是变风量滚筒式侧送侧回风中高温热泵干燥机的制冷系统配管图。
具体实施方式
实施例图l、 2、 3及4中，本实用新型包括3P热泵压縮机1 、蒸发器2、冷凝器 3、变风量低噪音风机4、圆形转筒(32转/分)5、回风室不锈钢多孔隔板6、送 风室不锈钢多孔隔板7、排水管8、循环风机电机9、转筒电机10、背板式再冷 器11、隔热壁板12、储液器13、干燥过滤器14、节流阀15、汽液分离器16、 铜管17。本干燥设备的外形成长方体柜式，外隔热壁板12采用夹芯隔热板,在中部安 装用以放置物品的多孔圆形转筒5，在圆形转筒5的两侧分别设置回风室及送风室, 分别由回风室不锈钢多孔板6、送风室不锈钢多孔隔板7(做回风与送风用)与之 隔开，在回风室顶部装有变风量低噪音风机4，在从回风室到变风量低噪音风机4 吸入口间设置可抽出式过滤网，在变风量低噪音风机4出口的由隔热壁板12形成 的管路上顺序设置蒸发器2及冷凝器3，在蒸发器2下部设置集水盘及排水管8， 在转筒5的底部的空间设置热泵压縮机1,两空间之间由隔热壁板8隔离开，在干 燥空间的下部设置集水槽及排水管8，热泵制冷系统的背板式再冷器11设置在背 面，变风量低噪音风机4采用直联传动，转筒5采用皮带轮传动，两驱动电机:循
环风机电机9、转筒电机10安装在背面相应位置。生产一台干燥能力30kg/h的茶叶干燥机(把茶叶从20%含水率的毛茶干燥到 8%的生茶),选用一台3P的热泵压縮机，制冷系统的高压液管采用铜管d9.52x0.8, 低压回汽管采用铜管dl5.88x0.8，循环风机选用BDF3.5,其最高挡风量为 3500mVh，最低档风量为2500m3/h，隔热壁板采用0.8mm厚不锈钢板中间夹 50mm聚氯乙烯保温板,送风室及回风室的送风板及回风板采用0.8mm厚不锈钢 大孔板，采用转速为32r/min的电动转筒,风机出口采用三防风筒布软接,压縮机及 风机下均垫SD专用橡胶减振器，制冷系统充加R600a(异丁垸，C4HK))，R600(正丁 垸，C4H1Q),R236ea(六氟丙烷，C3H2F6),R601(正戊烷,C5H12),R245fa(五氟丙烷, C3H3F5),R601 a 1 (异戊烷,(:51112),正己垸(<:61114)。
权利要求1、一种变风量滚筒式侧送侧回风中高温热泵干燥机，其特征在于由热泵工质循环回路、空气内部循环回路、圆形转筒(5)组成；热泵工质循环回路包括3P热泵压缩机(1)、蒸发盘管、冷凝盘管、背板式再冷器(11)、储液器(13)、汽液分离器(16)、电子式膨胀阀及铜管(17)、制冷工质干燥过滤器(14)；空气内部循环回路包括变风量低噪音循环风机(4)、送风室、回风室、可抽出式过滤网、隔热壁板(12)；隔热壁板(12)的中部安装用以放置物品的多孔圆形转筒(5)，在转筒(5)的两侧分别设置回风室及送风室，分别由回风室不锈钢多孔板(6)、送风室不锈钢多孔隔板(7)与之隔开，在回风室顶部装有变风量低噪音风机(4)，在从回风室到风机(4)吸入口间设置可抽出式过滤网，在风机(4)出口的由隔热壁板(12)形成的管路上顺序设置蒸发器(2)及冷凝器(3)，在蒸发器(2)下部设置集水盘及排水管(8)，在转筒(5)的底部的空间设置热泵压缩机(1)，两空间之间由隔热壁板(12)隔离开，在干燥空间的下部设置集水槽及排水管(8)，热泵制冷系统的背板式再冷器(11)设置在背面，两驱动电机循环风机电机(9)、转筒电机循环风机电机(10)安装在背面相应位置。
专利摘要一种变风量滚筒式侧送侧回风中高温热泵干燥机，其包括热泵工质循环回路、空气内部循环回路、电动滚筒。在转筒(5)的底部的空间设置热泵压缩机(1)，两空间之间由隔热壁板(12)隔离开，在干燥空间的下部设置集水槽及排水管(8)，热泵制冷系统的背板式再冷器(11)设置在背面，两驱动电机循环风机电机(9)、转筒电机循环风机电机(10)安装在背面相应位置。该装置的供热性能系数能达到3.8，可以达到比电加热干燥设备节省至少50％以上的电耗，可以根据物品的种类、含水率及对干燥时间的具体要求调整设备的干燥能力。
文档编号F26B3/02GK201215433SQ20082008131
公开日2009年4月1日 申请日期2008年6月5日 优先权日2008年6月5日
发明者华 王, 王仕博, 王辉涛, 黄晓艳 申请人:昆明理工大学