专利名称：智能控制的无油烟燃气灶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种厨房设备，特别是涉及一种无油烟的智能控制燃气灶。
背景技术：
现有技术的程序控制的具有电子燃气调节装置的燃气灶都使用220V交流电，在高温环 境下，所述燃气灶的电路易出现故障。虽然所述燃气灶的功能齐全，但总是存在不同程度的 缺陷，从而不利于该燃气灶的生产普及。中国专利CN1114793C公开了一种"电脑燃气灶"， 该电脑燃气灶的温度探头安装在灶面上，可以自由旋转、上下升降并伸缩，从而使所述温度 探头能够与锅盖接触。但是，所述温度探头设置在燃烧器旁边，燃烧器的火焰极易烧坏温度 探头；而且经常升降或者伸缩所述温度探头极易造成断路或者短路的故障
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于避免现有技术的不足之处而提出一种智能控制的无油 烟燃气灶，该燃气灶用微型控制单元MCU控制，电路简单，工作电流小，仅用电池作电源
就可以长期工作，无需交流电源；所述燃气灶具有电控燃气调节装置，能够实现多种功能的 智能控制。
本实用新型解决所述技术问题可以通过釆用以下技术方案来实现 设计、制造一种智能控制的无油烟燃气灶，包括燃气灶罩壳和至少一个与燃气管道连接 的燃气燃烧器，尤其是，还包括为每个燃气燃烧器配置的安装在燃气管道上的电控燃气调节 装置、以及设置在燃气灶罩壳表面的内含自动控制电路的控制面板；所述控制面板与各电控
燃气调节装置电连接。
所述燃气管道包括主燃气管道和为各燃气燃烧器配置的分燃气管道，所述分燃气管道一
端与相应的燃气燃烧器连通，另一端与主燃气管道连通；所述主燃气管道上安装有电磁阀， 所述各电控燃气调节装置安装于各自相应的分燃气管道上；所述电控燃气调节装置包括与控 制面板电连接的步进电机、编码器和常闭型微动开关；所述编码器用于侦测步进电机转轴的
8旋转角度；所述步进电机的转轴上设置有径向凸杆，当步进电机的转轴旋转至使气源关闭的 位置时，所述凸杆触动常闭型微动开关动作。
所述燃气燃烧器是上进风燃气燃烧器，包括限流器、底座和火盖；所述限流器呈柱体状， 包括沿柱体中心轴线设置的直径逐渐缩小的限流通孔和该限流器柱面上的螺紋；所述底座呈
柱面桶形且其底面设置有限流器通孔，该底座的柱面顶部设置至少三个均勾分布的支撑定位
凸台；所述火盖包括按顺序一体成型的柱面状的第一混合腔室壁、第二混合腔室底面、柱面 状的第二混合腔室壁和顶盖；所述第二混合腔室底面、第二混合腔室壁和顶盖围成第二混合 腔室；所述第一混合腔室壁的直径小于第二混合腔室壁和所述底座柱面的直径；所述第二混 合腔室壁的直径大于所述底座柱面的直径；所述顶盖上设置有至少一个与顶盖圆心同心的环 状凸槽；所述各环状凸槽借助顶盖上相应位置的通孔与第二混合腔室连通，或者直接与第二 混合腔室连通；所述各环状凸槽的外侧柱面上均勾分布各自的燃烧通孔；所述第二混合腔室 底面与各支撑定位凸台相应的位置设置有凹穴；所述限流器从底座底面的限流器通孔伸入底 座内并借助螺紋与底座固定，使所述限流器的限流通孔直径较小一端在底座内，该限流通孔 直径较大一端与分燃气管道连通；借助支撑定位凸台和凹穴，所述火盖定位放置在底座上且 使底座的柱面与第二混合腔室底面之间，以及第一混合腔室壁与底座的底面之间形成空隙； 在第一混合腔室壁与底座的底面之间形成第一混合腔室，所述第一混合腔室借助第二混合腔 室底面的通孔与第二混合腔室连通。
本实用新型燃气灶还包括直压式感温器或者杠杆式感温器；所述直压式感温器包括底 板，设置在底板上的热电耦，罩扣在该热电耦外与底板固定连接的球面铜板，紧贴裹覆在该 球面铜板外表面的由耐高温隔热材料制成的球面壳体，设置在该壳体底部的压杆，以及一端 固定在所述壳体底部的弹簧，该弹簧的另一端连接在所述火盖的顶盖的中心位置；在所述火 盖的顶盖中心设置有压动开关；当锅具放置在所述燃气燃烧器上时，所述壳体被压而向下位 移，所述压杆向压动开关施压令该压动开关导通，当锅具从燃气燃烧器上取下时，所述壳体 借助弹簧的回复力作用向上位移，所述压杆释放对压动开关的压力令该压动开关断开；所述 杠杆式感温器包括底板，设置在底板上的热电耦，罩扣在该热电耦外与底板固定连接的球面 铜板，紧贴裹覆在该球面铜板外表面的由耐高温隔热材料制成的球面壳体，以及一端与该壳 体侧面连接的弹性弯杆和弯压杆；在所述燃气燃烧器的底座侧面固定设置压动开关和用扭簧 连接的杠杆；所述弹性弯杆的另一端与底座侧面固定连接，使壳体位于燃气燃烧器的顶盖的 中心上方，并且使弯压杆向下弯曲的另一端与杠杆的一端接触，所述杠杆的另一端接触压动 开关，从而当所述壳体被压时，所述弯压杆向下弯曲一端翘起，所述杠杆在扭簧回复力作用下向压动开关施压使该压动开关导通，当所述壳体没有被压时，所述壳体在弹性弯杆的回复 力作用下向上位移，所述弯压杆向下弯曲一端向与其接触的杠杆一端施压，使杠杆另一端释
放对压动开关的压力令该压动开关断开；所述热电耦和压动开关与控制面板电连接。
所述控制面板的自动控制电路包括微型控制单元MCU、脉冲器和常闭型微动开关，以 及与所述微型控制单元MCU电连接的功能扩展模块、显示屏、气敏探头、热电耦、压动开 关、编码器、第六三极管、触动开关和步进电机转向控制电路；所述步进电机转向控制电路 包括第一三极管、第二三极管、第三三极管、第四三极管、第五三极管、第一电阻、第二电 阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻和步进电机；所述步进电机的一端电连接第一三级管的 发射极和第四三极管的集电极，另一端电连接第二三极管的集电极和第三三极管的发射极; 所述第一三极管和第二三极管的基极串联各自相应的第一电阻和第二电阻后并联连接第五三 极管的发射极；所述第五三极管的基极串联第五电阻后电连接微型控制单元MCU;所述第三 三极管和第四三极管的基极串联各自相应的第三电阻和第四电阻后并联连接微型控制单元 MCU;所述触动开关与常闭型微动开关并联连接，它们的一端连接电源，另一端电连接微型 控制单元MCU以及第一三极管、第三三极管、第五三极管和第六三极管的集电极；所述第 二三极管和第四三极管的发射极接地；所述第六三极管的基极电连接微型控制单元MCU;所 述脉冲器电连接在电磁阀与第六三极管的发射极之间。
所述电控燃气调节装置有以下四种具体技术方案第一，所述电控燃气调节装置包括燃 气室，借助进气孔和出气孔分别与该燃气室两侧连通的进气管和出气管，在所述燃气室内的 滑块，与步进电机同轴连接在一起的螺杆，以及安装于步进电机转轴上用于燃气室密封的轴 封垫圈；所述滑块包括两块分滑块，该两分滑块的相对侧面分别设置各自的具有内螺紋的半 圆凹槽，在一块分滑块设置至少两个定位柱，在另一块分滑块的对应位置设置定位穴，借助 所述定位柱和定位穴，以及所述两滑块的半圆凹槽，所述两分滑块抱在螺杆上并一起同步地 随该螺杆旋转而沿步进电机轴向移动；所述两分滑块间设置至少一个弹簧以使它们与燃气室 内壁紧密接触；当步进电机转轴正向旋转时，所述滑块沿步进电机的轴向移动，原本被该滑 块封闭的进气孔和出气孔打开，燃气流量逐渐增加；当步进电机转轴反向旋转时，所述滑块 沿步进电机的轴向移动并逐渐封闭所述进气孔和出气孔；第二，所述电控燃气调节装置包括 燃气室，借助进气孔和出气孔分别与该燃气室两侧连通的进气管和出气管，与步进电机同轴 连接在一起的旋转柱塞，以及安装于步进电机转轴上用于燃气室密封的轴封垫圈；所述旋转 柱塞的柱面上设置半圆柱面的螺旋凹槽，该螺旋凹槽的宽度与进气孔和出气孔的直径相同， 所述旋转柱塞的柱面宽度大于所述进气孔和出气孔的直径；当步进电机转轴正向旋转时，原本被所述旋转柱塞的柱面封闭的进气孔和出气孔打开，燃气从进气孔经该旋转柱塞的螺旋凹 槽流向出气孔；当步进电机转轴反向旋转时，所述旋转柱塞的柱面逐渐封闭所述进气孔和出
气孔；第三，所述电控燃气调节装置包括燃气室，借助阀体通孔与该燃气室连通的阀门室， 借助进气孔和出气孔分别与该燃气室连通的进气管和出气管，与步进电机同轴连接在一起的 螺杆，以及具有内螺紋中心通孔的锥形阀体，以及安装于步进电机转轴上用于燃气室密封的 轴封垫圈；在所述燃气室内，在所述进气孔和出气孔间形成燃气通道；所述锥形阀体直径较 大一端位于阀门室内与其内壁接触，该锥形阀体直径较小一端通过阀体通孔伸入燃气室的燃 气通道内；借助锥形阀体的内螺紋中心通孔和螺杆，所述螺杆旋转时，锥形阀体沿步进电机 轴向移动；当步进电机正向旋转时，原本被所述锥形阀体锥面封闭的燃气通道和阀体通孔打 开，燃气通道内的燃气流量逐渐增加；当步进电机反向旋转时，所述锥形阀体的锥面逐渐封 闭燃气通道和阀体通孔；第四，所述电控燃气调节装置包括燃气室，借助进气孔和出气孔分 别与该燃气室顶端连通的进气管和出气管，与步进电机同轴连接的圆柱阀体，以及安装于步 进电机转轴上用于燃气室密封的轴封垫圈；所述圆柱阀体的顶面与燃气室的顶壁接触；所述 圆柱阀体的顶面设置有逐渐加深的半圆柱面燃气通道凹槽，使燃气通道凹槽在所述圆柱阀体 旋转时经过进气孔和出气孔；当步进电机转轴正向旋转时，所述燃气通道凹槽向进气孔和出 气孔方向移动，原本被所述圆柱阀体顶面封闭的进气孔和出气孔逐渐打开，燃气通过进气孔 流入燃气通道凹槽，并从出气孔流出；当步进电机转轴反向旋转时，所述圆柱阀体的顶面向 进气孔和出气孔方向移动，逐渐封闭该进气孔和出气孔。
所述编码器是触动开关式编码器、磁感应式编码器、光感应式编码器、可调电阻式编码 器和电位器式编码器中的任意一种；所述触动开关式编码器包括同轴安装在步进电机转轴上 的定位齿轮和与微型控制单元MCU电连接的微动开关；当定位齿轮随步进电机转轴旋转时， 该定位齿轮的齿尖拨动所述微动开关导通，所述微型控制单元MCU根据微动开关的导通次 数判断步进电机转轴的旋转角度；所述磁感应式编码器包括同轴安装在步进电机转轴上的定 位齿轮和与微型控制单元MCU电连接的霍尔元件；所述定位齿轮的齿尖用磁性材料制成； 当定位齿轮随步进电机转轴旋转时，所述微型控制单元MCU根据霍尔元件的导通次数判断 步进电机转轴的旋转角度；所述光感应式编码器包括同轴安装在步进电机转轴上的定位齿轮 和与微型控制单元MCU电连接的光敏感应元件；所述光敏感应元件包括光发射器件和光接 收器件，安装所述光感应元件使所述定位齿轮的齿尖位于发射器件和光接收器件之间；当定 位齿轮随步进电机转轴旋转时，所述微型控制单元MCU根据光接收器件的导通次数判断步 进电机转轴的旋转角度；所述可调电阻式编码器包括与微型控制单元MCU电连接的可调电阻；所述可调电阻的阻值调节端连接步进电机的转轴；当步进电机转轴旋转时，所述可调电 阻的阻值变化，所述微型控制单元MCU根据可调电阻的阻值判断步进电机转轴的旋转角度; 所述电位器式编码器包括与微型控制单元MCU电连接的电位器；所述电位器的电位调节端 连接步进电机的转轴；当步进电机转轴旋转时，所述电位器的电压值变化，所述微型控制单 元MCU根据电位器的电压值判断步进电机转轴的旋转角度。
同现有技术相比较，本实用新型"智能控制的无油烟燃气灶"的有益效果在于 本实用新型的燃气灶不需使用传统燃烧器底部的铸铁结构；所述火盖的环状凸槽形成的 环火共用一个燃气混合腔室，仅更换火盖就可以实现单环火、双环火和三环火之间的转换； 本实用新型的燃气灶在生产时不需要考虑气源种类，只需要根据不同的气源生产适用的限流 器并标明其适用气源，将所述限流器配发给使用者，使用者可以自行拆装限流器，实现一灶 适应多种气源，令使用者感到更加方便；本实用新型的燃气灶通过微型控制单元MCU控制 能够实现多重安全保护功能，令所述燃气灶实现电磁灶的功能，而且该燃气灶结构简单，易 于生产。
图i是本实用新型"智能控制的无油烟燃气灶"优选实施例的底部结构正投影示意图； 图2是所述优选实施例自动控制电路310的电原理示意图3是本实用新型燃气燃烧器100使用直压式感温器510的实施例的正投影示意图，包
括
图3 - 1是所述实施例主视方向的剖视图； 图3 - 2是所述实施例的俯视示意图4是本实用新型燃气燃烧器100使用杠杆式感温器520的实施例的正投影示意图，包
括
图4 - 1是所述实施例的主视示意图，此时所述燃气燃烧器100的火盖130被取掉； 图4 - 2是所述实施例的俯视示意图5是本实用新型所述电控燃气调节装置200的第一实施例的正投影示意图，包括 图5 - 1是所述第一实施例处于气源关闭状态时的主视剖视示意图； 图5-2是所述第一实施例处于半开状态时的主视剖视示意图； 图5-3是所述第一实施例处于全开状态时的主视剖视示意12图5-4是所述第一实施例的滑块610的主视示意图； 图5-5是图5-4中A-A剖视图6是本实用新型所述电控燃气调节装置200的第二实施例的正投影示意图，包括 图6 - 1是所述第二实施例处于气源关闭状态时的主视剖视示意图； 图6-2是所述第二实施例处于半开状态时的主视剖视示意图； 图6-3是所述第二实施例处于全开状态时的主视剖视示意图； 图7是本实用新型所述电控燃气调节装置200的第三实施例的正投影示意图，包括 图7- 1是所述第二实施例处于气源关闭状态时的主视剖视示意图； 图7-2是所述第二实施例处于半开状态时的主视剖视示意图； 图7-3是所述第二实施例处于全开状态时的主视剖视示意图； 图8是本实用新型所述电控燃气调节装置200的第四实施例的正投影示意图，包括 图8 - 1是所述第二实施例处于气源关闭状态时的主视剖视示意图； 图8 - 2是所述第二实施例的左视示意图； 图8-3是图8-1中的B-B剖视图； 图8-4是图8-3中的C-C旋转剖视图； 图8-5是所述第四实施例处于半开状态时的主视剖视示意图； 图8-6是图8-5中的D-D剖视图8-7是所述第四实施例处于全开状态时的主视剖视示意图； 图8-8是图8-7中的E-E剖视图； 图9是本实用新型编码器700的正投影示意图； 图9 - 1是所述编码器700的第一实施例的主视示意图； 图9 - 2是所述编码器700的第二实施例的主视示意图； 图9-3是所述编码器700的第三实施例的主视示意图； 图9-4是所述编码器700的第三实施例的俯视示意图。
具体实施方式
以下结合附图所示实施例作进一步详述。
本实用新型涉及一种智能控制的无油烟燃气灶，如图l所示，包括燃气灶罩壳800和至 少一个与燃气管道连接的燃气燃烧器100,本实用新型优选实施例中使用两个燃气燃烧器 100。所述燃气灶还包括为每个燃气燃烧器100配置的安装在燃气管道400上的电控燃气调节
13装置200、以及设置在燃气灶罩壳800表面的内含自动控制电路310的控制面板300;所述控 制面板与各电控燃气调节装置200电连接。
所述燃气管道400包括主燃气管道410和为各燃气燃烧器100配置的分燃气管道420, 所述分燃气管道420 —端与相应的燃气燃烧器100连通，另一端与主燃气管道410连通；所 述主燃气管道上安装有电磁阀500,所述各电控燃气调节装置200安装于各自相应的分燃气 管道420上。
如图3所示，本实用新型所述燃气燃烧器100是上进风燃气燃烧器，包括限流器IIO、 底座120和火盖130;所述限流器110呈柱体状，包括沿柱体中心轴线设置的直径逐渐缩小 的限流通孔111和该限流器柱面上的螺紋112;所述底座120呈柱面桶形且其底面设置有限流 器通孔121，该底座的柱面顶部设置至少三个均匀分布的支撑定位凸台122;所述火盖130包 括按顺序一体成型的柱面状的第一混合腔室壁131、第二混合腔室底面132、柱面状的第二混 合腔室壁133和顶盖134;所述第二混合腔室底面132、第二混合腔室壁133和顶盖134围成 第二混合腔室150;所述第一混合腔室壁131的直径小于第二混合腔室壁133和所述底座120 柱面的直径；所述第二混合腔室壁133的直径大于所述底座120柱面的直径；所述顶盖134 上设置有至少一个与顶盖圆心同心的环状凸槽160,本实用新型优选实施例中设置了两个环 状凸槽160,即所述火盖130是双环火火盖；如果只具有一个环状凸槽160,那么所述火盖就 是单环火火盖，同理，如果具有三个环状凸槽160,那么所述火盖就是三环火火盖；所述各 环状凸槽160借助顶盖134上相应位置的通孔135与第二混合腔室150连通，或者直接与第 二混合腔室150连通，如图3所示，本实用新型优选实施例，内侧的环状凸槽160是借助顶 盖134上的通孔125与第二混合腔室150连通，而外侧的环状凸槽160是直接与第二混合腔 室150连通；所述各环状凸槽160的外侧柱面上均匀分布各自的燃烧通孔161;所述第二混 合腔室底面132与各支撑定位凸台122相应的位置设置有凹穴136;所述限流器110从底座 120底面的限流器通孔121伸入底座120内并借助螺紋112与底座120固定，使所述限流器 IIO的限流通孔111直径较小一端在底座120内，该限流通孔111直径较大一端与分燃气管道 420连通；借助支撑定位凸台122和凹穴136，所述火盖130定位放置在底座120上且使底座 120的柱面与第二混合腔室底面132之间，以及第一混合腔室壁131与底座120的底面之间 形成空隙；在第一混合腔室壁131与底座120的底面之间形成第一混合腔室140，所述第一 混合腔室140借助第二混合腔室底面132的通孔与第二混合腔室150连通。
在所述燃气燃烧器IOO上还安装有感温器。如图3所示，所述感温器是直压式感温器510， 包括底板531,设置在底板上的热电耦532,罩扣在该热电耦532外与底板531固定连接的球面铜板533,紧贴裹覆在该球面铜板533外表面的由耐高温隔热材料制成的球面壳体534，设 置在该壳体534底部的压杆515，以及一端固定在所述壳体534底部的弹簧516,该弹簧516 的另一端连接在所述火盖130的顶盖134的中心位置；在所述火盖130的顶盖134中心设置 有压动开关535;所述感温器不仅起到侦测锅具内温度的作用，还起到无锅保护作用，当锅 具放置在所述燃气燃烧器100上时，所述壳体534被压而向下位移，所述压杆515向压动开 关535施压令该压动开关535导通，当锅具从燃气燃烧器100上取下时，所述壳体534借助 弹簧516的回复力作用向上位移，所述压杆515释放对压动开关535的压力令该压动开关535 断开；所述控制面板300的自动控制电路310检测压动开关的535的状态，从而启动无锅保 护功能。由于所述感温器与锅底紧密接触，因此，自动控制电路310对锅内温度能够准确控 制。如图4所示，所述感温器是杠杆式感温器520，包括底板531,设置在底板上的热电耦 532,罩扣在该热电耦532外与底板531固定连接的球面铜板533,紧贴裹覆在该球面铜板(533 ) 外表面的由耐高温隔热材料制成的球面壳体534,以及一端与该壳体534侧面连接的弹性弯 杆525和弯压杆526;在所述燃气燃烧器100的底座120侧面固定设置压动开关535和用扭 簧528连接的杠杆527;所述弹性弯杆525的另 一端与底座120侧面固定连接，使壳体534 位于燃气燃烧器100的顶盖134的中心上方，并且使弯压杆526向下弯曲的另一端与杠杆527 的一端接触，所述杠杆527的另一端接触压动开关535,从而当所述壳体534被压时，所述 弯压杆526向下弯曲 一端翘起，所述杠杆527在扭簧528回复力作用下向压动开关535施压 使该压动开关535导通，当所述壳体534没有被压时，所述壳体534在弹性弯杆525的回复 力作用下向上位移，所述弯压杆526向下弯曲一端向与其接触的杠杆527 —端施压，使杠杆 527另一端释放对压动开关535的压力令该压动开关535断开；所述热电耦532和压动开关 535与控制面板300电连接，为自动控制电路准确提供锅内温度以及所述燃气燃烧器上是否 有锅具的信息。本实用新型所述电控燃气调节装置200包括与控制面板300电连接的步进电机210、编 码器700和常闭型微动开关230;所述编码器700用于侦测步进电机210转轴的旋转角度； 所述步进电机210的转轴上设置有径向凸杆240,当步进电机210的转轴旋转至使气源关闭 的位置时，所述凸杆240触动常闭型微动开关230动作。本实用新型对电控燃气调节装置200 提出了四个实施例如图5所示，所述电控燃气调节装置200在其第一实施例中，还包括燃气室250,借助 进气孔251和出气孔252分别与该燃气室250两侧连通的进气管260和出气管270，在所述燃气室250内的滑块610,与步进电机210同轴连接在一起的螺杆280，以及安装于步进电机 210转轴上用于燃气室250密封的轴封垫圈211。如图5-4和图5-5所示，所述滑块610包 括两块分滑块611、 612,该两分滑块611、 612的相对侧面分别设置各自的具有内螺紋的半 圆凹槽613,在一块分滑块611设置至少两个定位柱614，在另一块分滑块612的对应位置设 置定位穴615,借助所述定位柱614和定位穴615,以及所述两滑块611、 612的半圆凹槽613, 所述两分滑块611 、 612抱在螺杆280上并一起同步地随该螺杆280旋转而沿步进电机210轴 向移动。所述两分滑块611、 612间设置至少一个弹簧616以使它们与燃气室250内壁紧密接 触，既能够确保燃气室250处于密闭状态，又能防止分滑块因与燃气室250内壁磨损而降低 对燃气的封闭效果。本实施例用分滑块611、 612的侧壁封闭或者打开进气孔251和出气孔 252。在使用燃气炉前，如图5-l所示，所述滑块610将进气孔251和出气孔252封闭，常 闭型微动开关230被凸杆240触动而处于断开状态；当步进电机210转轴正向旋转时，所述 滑块610沿步进电机210的轴向移动，原本被该滑块610封闭的进气孔251和出气孔252打 开，燃气流量逐渐增加，所述凸杆240转离常闭型微动开关230使微动开关释放而处于闭合 状态，图5-2示出步进电机210转轴正向旋转90。时，所述进气孔251和出气孔252处于 半开状态；图5-3示出步进电机210转轴正向旋转180°时，所述进气孔251和出气孔252 处于全开状态。当步进电机210转轴反向旋转时，所述滑块610沿步进电机210的轴向移动， 按图5-3至图5 - 1的顺序逐渐封闭所述进气孔251和出气孔252,当达到图5-1所示状态 时，气源被切断，所述凸杆240触动常闭型微动开关230而使微动开关230处于断开状态。 后续各实施例中凸杆240与常闭型微动开关230配合工作的过程与本实施例基本相同，后续 实施例不再赘述。如图6所示，所述电控燃气调节装置200在其第二实施例中，还包括燃气室250,借助 进气孔251和出气孔252分别与该燃气室两侧连通的进气管260和出气管270，与步进电机 210同轴连接在一起的旋转柱塞620,以及安装于步进电机210转轴上用于燃气室密封的轴封 垫圈211;所述旋转柱塞620的柱面上设置半圆柱面的螺旋凹槽621，该旋转柱塞620的结构 类似于普通的钻头结构，所述螺旋凹槽621的宽度与进气孔251和出气孔252的直径相同， 所述旋转柱塞620的柱面宽度大于所述进气孔251和出气孔252的直径。当步进电机210转 轴正向旋转时，按图6-l至图6-3的顺序，原本被所述旋转柱塞620的柱面封闭的进气孔 251和出气孔252打开，燃气从进气孔251经该旋转柱塞620的螺旋凹槽621流向出气孔252; 图6-2示出步进电机210转轴正向旋转90。时，所述进气孔251和出气孔252处于半开状 态；图6-3示出步进电机210转轴正向旋转180°时，所述进气孔251和出气孔252处于全16开状态。当步进电机210转轴反向旋转时，按图6-3至图6-1的顺序，所述旋转柱塞620 的柱面逐渐封闭所述进气孔251和出气孔252，切断气源。如图7所示，所述电控燃气调节装置200在其第三实施例中，还包括燃气室250,借助 阀体通孔291与该燃气室250连通的阀门室290,借助进气孔251和出气孔252分别与该燃 气室250连通的进气管260和出气管270，与步进电机210同轴连接在一起的螺杆280,以及 具有内螺紋中心通孔的锥形阀体630，以及安装于步进电机210转轴上用于燃气室密封的轴 封垫圈211;在所述燃气室250内，在所述进气孔251和出气孔252间形成燃气通道253;所 述锥形阀体630直径较大一端位于阀门室290内与其内壁接触，该锥形阀体630直径较小一 端通过阀体通孔291伸入燃气室250的燃气通道内253;借助锥形阀体630的内螺紋中心通 孔和螺杆280，所述螺杆280旋转时，锥形阀体630沿步进电机210轴向移动。当步进电机 210正向旋转时，按图7-1至图7-3的顺序，原本被所述锥形阀体630锥面封闭的燃气通 道253和阀体通孔291打开，燃气通道253内的燃气流量逐渐增加；图7-2示出步进电机 210转轴正向旋转90。时，所述进气孔251和出气孔252处于半开状态；图7-3示出步进电 机210转轴正向旋转180°时，所述进气孔251和出气孔252处于全开状态。当步进电机210 反向旋转时，按图7-3至图7-1的顺序，所述锥形阀体630的锥面逐渐封闭燃气通道253 和阀体通孔291,切断气源。如图8所示，所述电控燃气调节装置200在其第四实施例中，还包括燃气室250，借助 进气孔251和出气孔252分别与该燃气室250顶端连通的进气管260和出气管270,与步进 电机同轴连接的圆柱阀体640,以及安装于步进电机210转轴上用于燃气室密封的轴封垫圈 211;所述圆柱阀体640的顶面与燃气室250的顶壁接触；所述圆柱阀体640的顶面设置有逐 渐加深的半圆柱面燃气通道凹槽641,使燃气通道凹槽641在所述圆柱闽体640旋转时经过 进气孔251和出气孔252。当步进电机210转轴正向旋转时，按图8-l和图8-3、图8-5 和图8-6、图8-7和图8-8的顺序，所述燃气通道凹槽641向进气孔251和出气孔252方 向移动，原本被所述圆柱阀体640顶面封闭的进气孔251和出气孔252逐渐打开，燃气通过 进气孔251流入燃气通道凹槽641,并从出气孔252流出；图8 - 6示出从进气孔251至出气 孔252的燃气流量处于中等状态；图8-8示出从进气孔251至出气孔252的燃气流量处于最 大状态。当步进电机210转轴反向旋转时，按图8-7和图8-8、图8-5和图8-6、图8_ l和图8-3的顺序，所述圆柱阀体640的顶面向进气孔251和出气孔252方向移动，逐渐封 闭该进气孔251和出气孔252，切断气源。本实用新型所述编码器700可以有多种实现方式，如图9-l所示，所述编码器700是触动开关式编码器710,包括同轴安装在步进电机转轴上的定位齿轮711和与微型控制单元 MCU电连接的微动开关712;当定位齿轮711随步进电机210转轴旋转时，该定位齿轮711 的齿尖拨动所述微动开关712导通，所述微型控制单元MCU311根据微动开关712的导通次 数判断步进电机210转轴的旋转角度。如图9-2所示，所述编码器700是磁感应式编码器 720,包括同轴安装在步进电机210转轴上的定位齿轮721和与微型控制单元MCU电连接的 霍尔元件722;所述定位齿轮721的齿尖用磁性材料制成；当定位齿轮721随步进电机210 转轴旋转时，所述微型控制单元MCU311根据霍尔元件722的导通次数判断步进电机210转 轴的旋转角度。如图9-3和图9-4所示，所述编码器700是光感应式编码器730,包括同 轴安装在步进电机210转轴上的定位齿轮731和与微型控制单元MCU311电连接的光敏感应 元件734;所述光敏感应元件包括光发射器件732和光接收器件733,安装所述光感应元件 734使所述定位齿轮731的齿尖位于发射器件732和光接收器件733之间；当定位齿轮731 随步进电机210转轴旋转时，所述微型控制单元MCU311根据光接收器件733的导通次数判 断步进电机210转轴的旋转角度。另外，所述编码器700是可调电阻式编码器，包括与微型 控制单元MCU311电连接的可调电阻;所述可调电阻的阻值调节端连接步进电机210的转轴； 当步进电机210转轴旋转时，所述可调电阻的阻值变化，所述微型控制单元MCU311根据可 调电阻的阻值判断步进电机210转轴的旋转角度。所述编码器700还可以是电位器式编码器， 包括与微型控制单元MCU311电连接的电位器；所述电位器的电位调节端连接步进电机210 的转轴；当步进电机210转轴旋转时，所述电位器的电压值变化，所述微型控制单元MCU311 根据电位器的电压值判断步进电机210转轴的旋转角度。如图2所示，本实用新型优选实施例的控制面板300的自动控制电路310包括微型控制 单元MCU311、脉冲器312和常闭型微动开关230,以及与所述微型控制单元MCU311电连 接的功能扩展模块313、显示屏314、气敏探头315、热电耦532、压动开关535、编码器700、 第六三极管Q6、触动开关316和步进电机转向控制电路317;所述步进电机转向控制电路317 包括第一三极管Q1、第二三极管Q2、第三三极管Q3、第四三极管Q4、第五三极管Q5、第 一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R5和步进电机210;所述 步进电机210的一端电连接第一三级管Ql的发射极和第四三极管Q4的集电极，另一端电连 接第二三极管Q2的集电极和第三三极管Q3的发射极;所述第一三极管Ql和第二三极管Q2 的基极串联各自相应的第一电阻R1和第二电阻R2后并联连接第五三极管Q5的发射极；所 述第五三极管Q5的基极串联第五电阻R5后电连接微型控制单元MCU311;所述第三三极管 Q3和第四三极管Q4的基极串联各自相应的第三电阻R3和第四电阻R4后并联连接微型控制单元MCU311;所述触动开关316与常闭型微动开关230并联连接，它们的一端连接电源Vcc， 另一端电连接微型控制单元MCU311以及第一三极管Ql、第三三极管Q3、第五三极管Q5 和第六三极管Q6的集电极；所述第二三极管Q2和第四三极管Q4的发射极接地；所述第六 三极管Q6的基极电连接微型控制单元MCU311;所述脉冲器312电连接在电磁阀500与第 六三极管Q6的发射极之间。由于本实用新型的感温器，包括直压式感温器510和杠杆式感温器520,由于与锅具底 部紧密接触，控温效果好，能够实现如下功能① 爆炒或者自动一键切换。在自动状态下，微型控制单元MCU311自动调节燃气燃烧 器100的火力大小，使其温度不高于240'C，有效防止油烟产生，因为食用油产生油烟的临 界温度是24(TC。在爆炒状态下无此功能。所述燃气灶的自动调节温度值可以在180°C-240 'C之间设定。此功能有效控制油烟产生，具有环保效果。② 智能煮饭。微型控制单元MCU311内控温程序设定为IO(TC,当锅内温度达到IO(TC, 微型控制单元MCU311自动控制电控燃气调节装置200进入间歇加热状态，加热3-5次后 完成煮饭并蜂鸣提示。该功能的间歇加热时间与次数可以自行设定。③ 压力锅。微型控制单元MCU311内控温程序设定为100'C-105°C，当锅内温度达到 IOO'C -105'C,微型控制单元MCU311自动控制电控燃气调节装置200调节火力到最小位置， 延时3-5分钟后自动关闭气源并蜂鸣提示。该功能的延时时间可在l-30分钟之间执行设定。④ 米饭。微型控制单元MCU311内控温程序设定为105°C,当锅内温度达到105°C,微 型控制单元MCU311自动控制电控燃气调节装置200关闭气源并蜂鸣提示。 烧水。微型控制单元MCU311内控温程序设定为IOO'C,当锅内温度达到IOO'C,微 型控制单元MCU311自动控制电控燃气调节装置200关闭气源并蜂鸣提示。 上述②至⑤功能都是一键控制，操作方便，而且能够有效节约燃气。本实用新型所述智能控制的无油烟燃气灶的正常操作过程如下如图2所示，当按下触 动开关316时，微型控制单元MCU311得电工作，向三极管Q3、 Q4基极提供电压，使它们 导通，使电控燃气调节装置200的步进电机210正转，从而令常闭 型微动开关230释放闭合， 整个自动控制电路得电正常工作，使用者此时可以释放触动开关316;此后，微型控制单元 MCU311自检各探头正常，通过编码器700检测到步进电机210旋转到通气量最大的位置时， 微型控制单元MCU311向三极管Q6的基极供电，使电磁阀500供电吸合，同时脉冲器点火； 燃气从分燃气管道420通过电控燃气调节装置200进入燃气燃烧器100的第一混合腔室140,在所述第一混合腔室140与空气充分混合后进入第二混合腔室150并进入各环状凸槽160内， 最后，混合的燃气被脉冲器点燃。此时，按下控制面板的气量调节键，微型控制单元MCU311 控制电控燃气调节装置200中的步进电机210正转或者反转以调节气量。 本实用新型所述智能控制的无油烟燃气灶还有如下安全保护功能
① 电源电路故障保护。当所述燃气灶没有电源供电时，电磁阀500不吸合，燃气烛不通气。
② 燃气泄漏保护。所述气敏探头315检测到燃气泄漏时，微型控制单元MCU311向三 极管Q5基极提供电压，使其导通，从而三极管Q1、 Q2导通，步进电机210反转关闭气源， 同时步进电机210转轴上的凸杆240触动常闭型微动开关230，使该微动开关230断开，从 而关闭燃气灶的电源。
③ 过热保护。手动操作时，锅内温度超过270'C或者30(TC，微型控制单元MCU311控 制步进电机210调小火力或者关闭气源。此功能的过热保护温度可在IO(TC -30(TC之间设定。
④ 熄火保护。异常熄火后，自动点燃4秒钟不工作自动释放电磁阀500关闭气源，同时 微型控制单元MCU311向三极管Q5基极提供电压，使其导通，从而三极管Q1、 Q2导通， 步进电机210反转关闭气源，同时步进电机210转轴上的凸杆240触动常闭型微动开关230， 使该微动开关230断开，从而关闭燃气灶的电源。
无锅保护。当燃气燃烧器100上没有锅具时，压动开关535不导通，微型控制单元 MCU311不接受各功能指令，电磁阀500不吸合，燃气处于关闭状态，电路不工作；当燃气 燃烧器100上有锅具时，如果锅具离开燃气燃烧器IOO后，延时5-10秒锅具不返回，进入 无锅保护状态。此功能延时时间可在1 - 300秒之间自行设定。
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权利要求1.一种智能控制的无油烟燃气灶，包括燃气灶罩壳(800)和至少一个与燃气管道连接的燃气燃烧器(100)，其特征在于还包括为每个燃气燃烧器(100)配置的安装在燃气管道(400)上的电控燃气调节装置(200)、以及设置在燃气灶罩壳(800)表面的内含自动控制电路(310)的控制面板(300)；所述控制面板与各电控燃气调节装置(200)电连接。
2. 根据权利要求l所述的智能控制的无油烟燃气灶，其特征在于所述燃气管道(400)包括主燃气管道(410)和为各燃气燃烧器(100)配置的分燃 气管道(420),所述分燃气管道(420) —端与相应的燃气燃烧器(100)连通，另一端与 主燃气管道(410)连通；所述主燃气管道上安装有电磁阀(500)，所述各电控燃气调节 装置(200)安装于各自相应的分燃气管道(420)上；所述电控燃气调节装置(200)包括与控制面板(300)电连接的步进电机(210)、 编码器(700)和常闭型微动开关(230);所述编码器(700)用于侦测步进电机(210) 转轴的旋转角度；所述步进电机(210)的转轴上设置有径向凸杆(240)，当步进电机(210) 的转轴旋转至使气源关闭的位置时，所述凸杆(240)触动常闭型微动开关(230)动作。
3. 根据权利要求2所述的智能控制的无油烟燃气灶，其特征在于所述燃气燃烧器(100)是上进风燃气燃烧器，包括限流器(110)、底座(120)和 火盖(130);所述限流器(110)呈柱体状，包括沿柱体中心轴线设置的直径逐渐縮小的限流通孔 (111)和该限流器柱面上的螺紋(112);所述底座(120)呈柱面桶形且其底面设置有限流器通孔(121),该底座的柱面顶部 设置至少三个均匀分布的支撑定位凸台(122);所述火盖(130)包括按顺序一体成型的柱面状的第一混合腔室壁(131)、第二混合 腔室底面(132)、柱面状的第二混合腔室壁(133)和顶盖(134);所述第二混合腔室底 面(132)、第二混合腔室壁(133)和顶盖(134)围成第二混合腔室(150);所述第一混 合腔室壁(131)的直径小于第二混合腔室壁(133)和所述底座(120)柱面的直径；所 述第二混合腔室壁(133)的直径大于所述底座(120)柱面的直径；所述顶盖(134)上设置有至少一个与顶盖圆心同心的环状凸槽(160);所述各环状凸槽(160)借助顶盖(134) 上相应位置的通孔(135)与第二混合腔室(150)连通，或者直接与第二混合腔室(150) 连通；所述各环状凸槽(160)的外侧柱面上均匀分布各自的燃烧通孔(161);所述第二 混合腔室底面(132)与各支撑定位凸台(122)相应的位置设置有凹穴(136);所述限流器(110)从底座(120)底面的限流器通孔(121)伸入底座(120)内并 借助螺紋(112)与底座(120)固定，使所述限流器(110)的限流通孔(111)直径较小 一端在底座(120)内，该限流通孔(111)直径较大一端与分燃气管道(420)连通；借 助支撑定位凸台(122)和凹穴(136),所述火盖(130)定位放置在底座(120)上且使 底座(120)的柱面与第二混合腔室底面(132)之间，以及第一混合腔室壁(131)与底 座(120)的底面之间形成空隙；在第一混合腔室壁(131)与底座(120)的底面之间形 成第一混合腔室(140),所述第一混合腔室(140)借助第二混合腔室底面(132)的通孔 与第二混合腔室(150)连通。
4.根据权利要求3所述的智能控制的无油烟燃气灶，其特征在于 还包括直压式感温器(510)或者杠杆式感温器(520);所述直压式感温器(510)包括底板(531),设置在底板上的热电耦(532),罩扣在 该热电耦(532 )外与底板(531 )固定连接的球面铜板(533 )，紧贴裹覆在该球面铜板(533 ) 外表面的由耐高温隔热材料制成的球面壳体(534 )，设置在该壳体(534 )底部的压杆(515 ), 以及一端固定在所述壳体(534)底部的弹黉(516),该弹簧(516)的另一端连接在所述 火盖(130)的顶盖(134)的中心位置；在所述火盖(130)的顶盖(134)中心设置有压 动开关(535 );当锅具放置在所述燃气燃烧器(100)上时，所述壳体(534)被压而向下 位移，所述压杆(515)向压动开关(535)施压令该压动开关(535 )导通，当锅具从燃 气燃烧器(100)上取下时，所述壳体(534)借助弹簧(516)的回复力作用向上位移， 所述压杆(515)释放对压动开关(535)的压力令该压动开关(535)断开；所述杠杆式感温器(520)包括底板(531),设置在底板上的热电耦(532),罩扣在 该热电耦(532)外与底板(531)固定连接的球面铜板(533 ),紧贴裹覆在该球面铜板(533 ) 外表面的由耐高温隔热材料制成的球面壳体(534)，以及一端与该壳体(534)侧面连接 的弹性弯杆(525 )和弯压杆(526);在所述燃气燃烧器(100)的底座(120)恻面固定 设置压动开关(535 )和用扭簧(528 )连接的杠杆(527);所述弹性弯杆(525 )的另一 端与底座(120)侧面固定连接，使壳体(534)位于燃气燃烧器(100)的顶盖(134)的中心上方，并且使弯压杆(526)向下弯曲的另一端与杠杆(527)的一端接触，所述杠杆 (527)的另一端接触压动开关(535),从而当所述壳体(534)被压时，所述弯压杆(526) 向下弯曲一端短起，所述杠杆(527)在扭簧(528)回复力作用下向压动开关(535 )施 压使该压动开关(535 )导通，当所述壳体(534)没有被压时，所述壳体(534)在弹性 弯杆(525)的回复力作用下向上位移，所述弯压杆(526)向下弯曲一端向与其接触的杠 杆(527) —端施压，使杠杆(527)另一端释放对压动开关(535 )的压力令该压动开关 (535)断开；所述热电耦(532)和压动开关(535)与控制面板(300)电连接。
5. 根据权利要求4所述的智能控制的无油烟燃气灶，其特征在于所述控制面板(300)的自动控制电路(310)包括微型控制单元MCU (311)、脉冲 器(312)和常闭型微动开关(230)，以及与所述微型控制单元MCU (311)电连接的功 能扩展模块(313)、显示屏(314)、气敏探头(315)、热电耦(532)、压动开关(535 )、 编码器(700)、第六三极管(Q6)、触动开关(316)和步进电机转向控制电路(317);所述步进电机转向控制电路(317)包括第一三极管(Ql)、第二三极管(Q2)、第 三三极管(Q3)、第四三极管(Q4)、第五三极管(Q5)、第一电阻(R1)、第二电阻(R2)、 第三电阻(R3)、第四电阻(R4)、第五电阻(R5)和步进电机(210);所述步进电机(210) 的一端电连接第一三级管(Ql)的发射极和第四三极管(Q4)的集电极，另一端电连接 第二三极管(Q2)的集电极和第三三极管(Q3)的发射极；所述第一三极管(Ql)和第 二三极管(Q2)的基极串联各自相应的第一电阻(Rl)和第二电阻(R2)后并联连接第 五三极管(Q5)的发射极；所述第五三极管(Q5)的基极串联第五电阻(R5)后电连接 微型控制单元MCU(311);所述第三三极管(Q3)和第四三极管(Q4)的基极串联各自 相应的第三电阻(R3)和第四电阻(R4)后并联连接微型控制单元MCU (311);所述触 动开关(316)与常闭型微动开关(230)并联连接，它们的一端连接电源(Vcc),另一端 电连接微型控制单元MCU (311)以及第一三极管(Ql)、第三三极管(Q3)、第五三极 管(Q5)和第六三极管(Q6)的集电极；所述第二三极管(Q2)和第四三极管(Q4)的 发射极接地；所述第六三极管(Q6)的基极电连接微型控制单元MCU (311);所述脉冲 器(312)电连接在电磁阀(500)与第六三极管(Q6)的发射极之间。
6. 根据权利要求5所述的智能控制的无油烟燃气灶，其特征在于所述电控燃气调节装置(200)还包括燃气室(250),借助进气孔(251)和出气孔(252)分别与该燃气室(250)两侧连通的进气管(260)和出气管(270),在所述燃气 室(250)内的滑块(610)，与步进电机(210)同轴连接在一起的螺杆(280),以及安装 于步进电机(210)转轴上用于燃气室(250)密封的轴封垫圈(211);所述滑块(610)包括两块分滑块(611、 612),该两分滑块(611、 612)的相对侧 面分别设置各自的具有内螺紋的半圆凹槽(613),在一块分滑块(611)设置至少两个定 位柱(614),在另一块分滑块(612)的对应位置设置定位穴(615),借助所述定位柱(614) 和定位穴(615),以及所述两滑块(611、 612)的半圆凹槽(613),所述两分滑块(611、 612)抱在螺杆(280)上并一起同步地随该螺杆(280)旋转而沿步进电机(210)轴向移 动；所述两分滑块(611、 612)间设置至少一个弹簧(616)以使它们与燃气室(250)内 壁紧密接触；当步进电机(210)转轴正向旋转时，所述滑块(610)沿步进电机(210) 的轴向移动，原本被该滑块(610)封闭的进气孔(251)和出气孔(252)打开，燃气流 量逐渐增加；当步进电机(210)转轴反向旋转时，所述滑块(610)沿步进电机(210) 的轴向移动并逐渐封闭所述进气孔(251)和出气孔(252)。
7. 根据权利要求5所述的智能控制的无油烟燃气灶，其特征在于所述电控燃气调节装置(200)还包括燃气室(250),借助进气孔(251)和出气孔 (252)分别与该燃气室两侧连通的进气管(260)和出气管(270),与步进电机(210) 同轴连接在一起的旋转柱塞(620),以及安装于步进电机(210)转轴上用于燃气室密封 的轴封垫圏(211);所述旋转柱塞(620)的柱面上设置半圆柱面的螺旋凹槽(621)，该螺旋凹槽(621) 的宽度与进气孔(251)和出气孔(252)的直径相同，所述旋转柱塞(620)的柱面宽度 大于所述进气孔(251)和出气孔(252)的直径；当步进电机(210)转轴正向旋转时， 原本被所述旋转柱塞(620)的柱面封闭的进气孔(251)和出气孔(252)打开，燃气从 进气孔(251)经该旋转柱塞(620)的螺旋凹槽(621)流向出气孔(252);当步进电机 (210)转轴反向旋转时，所述旋转柱塞(620)的柱面逐渐封闭所述进气孔(251)和出 气孔(252)。
8. 根据权利要求5所述的智能控制的无油烟燃气灶，其特征在于所述电控燃气调节装置(200)还包括燃气室(250),借助阀体通孔(291)与该燃 气室(250)连通的阀门室(2卯)，借助进气孔(251)和出气孔(252)分别与该燃气室 (250)连通的进气管(260)和出气管(270)，与步进电机(210)同轴连接在一起的螺杆(280)，以及具有内螺紋中心通孔的锥形闽体(630)，以及安装于步进电机(210)转 轴上用于燃气室密封的轴封垫圈(211);在所述燃气室(250)内，在所述进气孔(251)和出气孔(252)间形成燃气通道(253 ); 所述锥形阀体(630)直径较大一端位于阀门室(290)内与其内壁接触，该锥形阀体(630) 直径较小一端通过阀体通孔(291)伸入燃气室(250)的燃气通道内(253 );借助锥形阀 体(630)的内螺紋中心通孔和螺杆(280),所述螺杆(280)旋转时，锥形阀体(630) 沿步进电机(210)轴向移动；当步进电机(210)正向旋转时，原本被所述锥形阀体(630) 锥面封闭的燃气通道(253 )和阀体通孔(291)打开，燃气通道(253 )内的燃气流量逐 渐增加；当步进电机(210)反向旋转时，所述锥形阀体(630)的锥面逐渐封闭燃气通道 (253 )和阀体通孔(291 )。
9. 根据权利要求5所述的智能控制的无油烟燃气灶，其特征在于所述电控燃气调节装置还包括燃气室(250)，借助进气孔(251)和出气孔(252) 分别与该燃气室(250)顶端连通的进气管(260)和出气管(270)，与步进电机同轴连接 的圆柱阀体(640),以及安装于步进电机(210)转轴上用于燃气室密封的轴封垫圈(211);所述圆柱阀体(640)的顶面与燃气室(250)的顶壁接触；所述圆柱阀体(640)的 顶面设置有逐渐加深的半圆柱面燃气通道凹槽(641)，使燃气通道凹槽(641)在所述圆 柱阀体(640)旋转时经过进气孔(251)和出气孔(252);当步进电机(210)转轴正向 旋转时，所述燃气通道凹槽(641)向进气孔(251)和出气孔(252)方向移动，原本被 所述圆柱阀体(640)顶面封闭的进气孔(251)和出气孔(252)逐渐打开，燃气通过进 气孔(251)流入燃气通道凹槽(641)，并从出气孔(252)流出；当步进电机(210)转 轴反向旋转时，所述圆柱阀体(640)的顶面向进气孔(251)和出气孔(252)方向移动， 逐渐封闭该进气孔(251)和出气孔(252)。
10. 根据权利要求6至9之任一所述的智能控制的无油烟燃气灶，其特征在于所述编码器(700)是触动开关式编码器(710)、磁感应式编码器(720)、光感应式 编码器(730)、可调电阻式编码器和电位器式编码器中的任意一种；所述触动开关式编码器(710)包括同轴安装在步进电机转轴上的定位齿轮(711) 和与微型控制单元MCU电连接的微动开关(712);当定位齿轮(711)随步进电机(210) 转轴旋转时，该定位齿轮(711)的齿尖拨动所述微动开关(712)导通，所述微型控制单 元MCU (311)根据微动开关(712)的导通次数判断步进电机(210)转轴的旋转角度；所述磁感应式编码器(720)包括同轴安装在步进电机(210)转轴上的定位齿轮(721) 和与微型控制单元MCU电连接的霍尔元件(722);所述定位齿轮(721)的齿尖用磁性 材料制成；当定位齿轮(721)随步进电机(210)转轴旋转时，所述微型控制单元MCU (311)根据霍尔元件(722)的导通次数判断步进电机(210)转轴的旋转角度；所述光感应式编码器(730)包括同轴安装在步进电机(210)转轴上的定位齿轮(731) 和与微型控制单元MCU(311)电连接的光敏感应元件(734);所述光敏感应元件包括光 发射器件(732 )和光接收器件(733 ),安装所述光感应元件(734 )使所述定位齿轮(731 ) 的齿尖位于发射器件(732)和光接收器件(733 )之间；当定位齿轮(731)随步进电机 (210)转轴旋转时，所述微型控制单元MCU(311)根据光接收器件(733 )的导通次数 判断步进电机(210)转轴的旋转角度；所述可调电阻式编码器包括与微型控制单元MCU (311)电连接的可调电阻；所述 可调电阻的阻值调节端连接步进电机(210)的转轴；当步进电机(210)转轴旋转时，所 述可调电阻的阻值变化，所述微型控制单元MCU(311)根据可调电阻的阻值判断步进电 机(210)转轴的旋转角度；所述电位器式编码器包括与微型控制单元MCU(311)电连接的电位器；所述电位 器的电位调节端连接步进电机(210)的转轴；当步进电机(210)转轴旋转时，所述电位 器的电压值变化，所述微型控制单元MCU(311)根据电位器的电压值判断步进电机(210) 转轴的旋转角度。
专利摘要一种智能控制的无油烟燃气灶，包括燃气灶罩壳(800)和至少一个与燃气管道连接的燃气燃烧器(100)，尤其是，还包括为每个燃气燃烧器(100)配置的安装在燃气管道(400)上的电控燃气调节装置(200)、以及设置在燃气灶罩壳(800)表面的内含自动控制电路(310)的控制面板(300)；所述控制面板与各电控燃气调节装置(200)电连接。所述燃气灶用微型控制单元MCU(311)控制，电路简单，工作电流小，仅用电池作电源就可以长期工作，无需交流电源；所述燃气燃烧器(100)可以适应不同的气源类型；所述燃气灶具有电控燃气调节装置，能够实现多种功能的智能控制。
文档编号F24C3/08GK201302193SQ20082013364
公开日2009年9月2日 申请日期2008年9月1日 优先权日2007年9月1日
发明者胡述斌 申请人:胡述斌