专利名称：铅锌冶炼炉铜冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铅锌冶炼炉铜冷却装置。
背景技术：
随着国家对冶炼企业环保、节能要求的提高，目前国内铅锌冶炼炉采用的是传统炉外喷淋冷却炉体工艺，对周边环境污染严重，工人劳动强度高，水资源大量的浪费，炉体寿命短。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种环保、节能、冷却效果好的铅锌冶炼炉铜冷却装置。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为 一种铅锌冶炼炉铜冷却装置，包括内部预埋有冷却管道的壁体，冷却管道的进水管道位于壁体前端面的左上角，冷却管道的出水管道位于壁体前端面的右上角，其中冷却管道、进水管道、出水管道采用整根纯铜管弯制而成，壁体选用纯铜制成，且壁体与^^却管道采用石墨造型一次性铸造成型。
所述冷却管道呈W形或蛇形。
所述冷却管道、进水管道、出水管道的截面孔型呈圆状或椭圆状。本实用新型采用上述技术方案后，冷却管道、进水管道、出水管道采用整根纯铜管弯制而成，使整体的冷却通道无"接口 "和"堵头"，故其通水阻力小，抗压强度高，也不存在漏水隐患；壁体与冷却管道采用石墨造型一次性铸造成型，机加工的工作量小，且成本低；由于铜具有良好导热性能，壁体也选用纯铜制成，使炉体温度降的更快更低，并加快了炉内挂渣速度，减少炉皮脱落现象，从而大大提高了冶炼炉的使用寿命。另外，由于冷却通道与壁体选用同种材料制成，在长期使用过程中，随着冶炼工艺过程的周期性变化，炉内温度起伏较大，受热时在结合面会产生膨胀应力，而本实用新型由于同种材质膨胀系数相同，随着炉温频繁的变化也不会产生裂纹漏水现象，因此本实用新型使用寿命长、安全性能高。
本实用新型对铅锌冶炼炉的冷却，是通过冷却水流经预埋在壁体内的冷却管道时，将铅锌冶炼炉的热量带走而实现的，它打破了传统炉外喷淋冷却炉体工艺，大大改善当地生态环境和降低工人劳动强度，促进资源的综合利用。
总之，本实用新型环保、节能、冷却效果好、使用寿命长，且具有热阻小、工作温度低、炉内渣皮稳定、热承载能力大以及热量损失小、建炉施工简单、减薄炉衬、扩大炉容、节省大量的建炉和大修资金等优点。
图1是本实用新型的结构示意图2是图1的俯视结构示意图3是图1的A-A向结构示意图。
具体实施方式
如图l、 2、 3所示，本实用新型铅锌冶炼炉铜冷却装置，包括内部预埋有冷却管道4的壁体1，冷却管道4的进水管道2位于壁体1前端面的左上角，冷却管道4的出水管道3位于壁体1前端面的右上角，其中冷却管道4、进水管道2、出水管道3采用整根纯铜管弯制而成，壁体1选用纯铜制成，且壁体1与冷却管道4采用石墨造型一次性铸造成型。
冷却管道4、进水管道2、出水管道3采用整根纯铜管弯制而成，使整体的冷却通道无"接口"和"堵头"，故其通水阻力小，抗压强度高，也不存在漏水隐患；壁体1与冷却管道4采用石墨造型一次性铸造成型。机加工的工作量小，且成本低。本实用新型对铅锌冶炼炉的冷却，是通过冷却水流经预埋在壁体l内的冷却管道4时，将铅锌冶炼炉的热量带走而实现的。本实用新型相比传统炉外喷淋冷却炉体工艺，具有环保、节能、冷却效果好的优点。
另外，由于冷却管道4与壁体1均选用铜材制成，在长期使用过程中，随着冶炼工艺过程的周期性变化，炉内温度起伏较大，受热时在结合面会产生膨胀应力，而本实用新型由于同种材质膨胀系数相同，随着炉温频繁的变化也不会产生裂纹漏水现象，因此本实用新型使用寿命长、安全性能高。
为了进一步提高本实用新型的工作效率及性能，冷却管道4呈W形或蛇形，冷却管道4、进水管道2、出水管道3的截面孔型呈圆状或椭圆状。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种铅锌冶炼炉铜冷却装置，其特征在于包括内部预埋有冷却管道(4)的壁体(1)，冷却管道(4)的进水管道(2)位于壁体(1)前端面的左上角，冷却管道(4)的出水管道(3)位于壁体(1)前端面的右上角，其中冷却管道(4)、进水管道(2)、出水管道(3)采用整根纯铜管弯制而成，壁体(1)选用纯铜制成，且壁体(1)与冷却管道(4)采用石墨造型一次性铸造成型。
2、 如权利要求1所述的铅锌冶炼炉铜冷却装置，其特征在于 所述冷却管道(4)呈W形或蛇形。
3、 如权利要求1所述的铅锌冶炼炉铜冷却装置，其特征在于-所述冷却管道(4)、进水管道(2)、出水管道(3)的截面孔型呈 圆状或椭圆状。
专利摘要本实用新型涉及一种铅锌冶炼炉铜冷却装置，包括内部预埋有冷却管道的壁体，冷却管道的进水管道位于壁体前端面的左上角，冷却管道的出水管道位于壁体前端面的右上角，其中冷却管道、进水管道、出水管道采用整根纯铜管弯制而成，壁体选用纯铜制成，且壁体与冷却管道采用石墨造型一次性铸造成型。本实用新型环保、节能、冷却效果好、使用寿命长，且具有热阻小、工作温度低、炉内渣皮稳定、热承载能力大以及热量损失小、建炉施工简单、减薄炉衬、扩大炉容、节省大量的建炉和大修资金等优点。
文档编号F27D9/00GK201311193SQ200820170170
公开日2009年9月16日 申请日期2008年12月11日 优先权日2008年12月11日
发明者阮新伟 申请人:绍兴曙光机械有限公司