专利名称：直热管束式烘干机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种干燥设备，尤其是由筒体、滚圈、托轮、大 齿圈、头罩、尾罩组成的热风直接加热的滚筒式干燥机。 技术背景
目前市面上使用的用热风直接加热的滚筒式干燥机的构造是由头 罩、筒体、滚圈、托轮、大齿圈、减速机、尾罩组成。将热风直接从 筒体进料端进入，废气从筒体出料端排出，靠减速机通过大齿圈带动 筒体旋转把物料抛起与热风接触达到干燥目的。但是这种干燥方式具 有粉尘大、耗能多、卫生标准差的缺点。 发明内容
为了克服现有的热风直接加热的滚筒式干燥机具有粉尘大、耗能 多、卫生标准差的不足，本发明提供一种直热管束式烘干机，该直热 管束式烘干机不仅能消除粉尘的产生，而且还能大量减少热能的损耗 并提高烘干物的卫生标准。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是筒体由铁板制 成长圆筒形筒体，筒体内设置有数块扬料板、数根加热管、数块中间 支承板和后端支承板，中间支承板上开有数个管孔、中间设置有排汽 孔、周边开有数个过料口，后端支承板上开有数个管孔，筒体两端设 置有已开好管孔和出汽孔的前端板及开好管孔的后端板，加热管置于 前端板、中间支承板、后端支承板和后端板的管孔中，两头焊接固定 在前端板和后端板的管孔上，中间支承在中间支承板和后端支承板的 管孔中并呈活动连接。前端板、中间支承板和后端支承板周边用焊接 固定在筒体上，后端板置于筒体内呈活动连接。扬料板焊接固定在筒 体内周边上。筒体前端设置有前端盖，前端盖周边与筒体呈活动连接， 中间与固定在前端上的出气管呈活动连接，进热气口设置在前端盖下 端，前端盖焊接固定在支架上、支架用螺栓固定在机座上。出气管前端设置有排气管、排气管焊接固定在支架上，支架用螺栓固定在机座 上。排气管中间设置有下料管、下料管上端焊接固定在排气管上。盛 料斗设置在下料管上端并用焊接固定。筒体后端设置有后端盖，后端 盖周边与后端板周边呈活动连接，后端盖悍接固定在支架上，支架用 螺栓固定在机座上。筒体后端周边设置有数个出料孔，出料孔周边设 置有盛料槽、盛料槽与筒体呈活动连接，盛料槽焊接固定在支架上， 支架通过螺栓固定在机座上。出料口设置在盛料槽下端。后端盖设置 在筒体后端，用焊接固定在支架上，支架用螺栓固定在机座上，后端 盖周边与后端板呈活动连接，排废气口设置在后端盖的中心位置。筒 体外设置有二个滚圈，滚圈用焊接固定在筒体上。各滚圈下部由二个 托轮托住支承呈滚动连接，托轮轴支承在轴承座上呈滚动连接，轮承 座用螺栓固定在支架上，支架又用螺栓固定在机座上，托轮一边设置 有减速机，托轮轴与减速机输出轴通过联轴器连接，减速机用螺栓固 定在机座上。前端滚圈下部设置有挡轮。挡轮中心设置有轴承与立轴 呈滚动连接、立轴与立轴座呈固定连接、立轴座用螺栓固定在机座上， 挡轮与前端滚圈侧面呈滚动连接，作业时在设置在排废气口外的机外 弓I风装置作用下，热气从进热气口进入前端盖内然后进入各加热管内 从前端流向后端把管道加热，最后经热交换后的低温尾气由后端盖中 的排废气口排出机体外。安装时机座与基础前端高于后端呈一定水平 斜度，使筒体旋转时物料才能在筒体内从前端向后端移动。
本实用新型直热管束式烘干机的有益效果是，作业时物料加入筒 体前端的盛料斗，然后从下料管流入筒体内，在筒体内装有一定物料 时，开始提供热气，这时筒体由减速机带动托轮，由托轮带动滚圈使 筒体旋转，筒体旋转后在筒体内的物料由扬料板把物料扬至筒体上方 然后洒落在各加热管上加热进行热交换，热交换后产生的水蒸汽在设 置在排气管外的机外引风装置作用下在筒体中由后往前通过排汽孔、 出汽孔经出气管流入排气管被抽出机外，从而完成脱水工作，筒体内 被烘干的物料由于筒体前高后低呈一定水平斜度，旋转时物料通过过 朴口从前端流向后端而后由出料孔流到盛料槽再由出料口流出机外， 从而完成物料从进料到出料烘干的全过程。被烘干的物料在干燥过程中，在筒体内从前端逐渐往后端位移，在扬料板的扬料作用下，筒体 内的物料呈下雨状状态与各加热管进行热交换，热交换十分充分，起 到良好的节能效果，再来干燥时筒体内物料呈雨状状态，水蒸汽在机 外弓I风装置的作用下从筒体内后端通过排汽孔往前端流动，这时后端 干燥后产生的物料粉尘也跟着水蒸汽往前端流动，因为湿料是从前端 进去的，所以这些往前端流动的粉尘最后会被前端呈雨状的湿料粘 住，从而消除了粉尘流出机外，达到了无尘环保效果。以下结合附图
和实施例对本发明作进一步说明； 下图是本实用新型实施例的右视剖视构造示意图。 图中(1)滚圈<一>;(2)筒体；(3)扬料板；(4)盛料斗；(5) 前端板；(6)过料口； (7)中间支承板；(8)管孔<一>;(9)管孔< 二>; (10)下料管；(11)排汽管；(12)出汽孔；(13)加热管；(14) 出汽管；(15)前端盖；(16)支架<一>;(17)支架<二>; (18)进 热气口； (19)托轮<一>;(20)减速机<一>;(21)机座；(22)滚 圈<二>; (23)盛料槽；(24)出料孔；(25)排汽孔；(26)管孔〈三 >;(27)管孔<四>;(28)后端盖；(29)后端板；(30)后端支承板； (31)排废气口； (32)托轮<二>; (33)轴承座<二>; (34)减速机 <二>; (35)支架<四>;(36)出料口； (37)支架<六>;(38)支架< 五>;(39)轴承座<一>;(40)挡轮；(41)立轴座；(42)支架<三>。
具体实施方式
本实用新型直热管束式烘干机产业制造时，用铁板制成长圆筒形 筒体(2)，筒体(2)内设置数块扬料板(3)、数根加热管(B)、数 块中间支承板(7)和后端支承板(30)，扬料板(3)用焊接固定在 筒体(2)内壁上，中间支承板(7)上开有数个管孔<二> (9)、 一个 排汽孔(25)和周边开有数个过料口 (6)并用焊接固定在筒体(2) 内，后端支承板(30)上开有数个管孔<三> (26)并用焊接固定在筒 体(2)内，筒体(2)前端设置有前端板(5)、前端板(5)中间设 置有出汽孔(12)和数个管孔<一> (8)并用焊接固定在筒体(2)内， 后端板(29)设置在筒体(2)后端并相互呈活动连接、后端板(29)上设置有数个管孔<四> (27),加热管(13)设置于管孔<一> (8)、 管孔<二> (9)、管孔<三> (26)和管孔<四> (27)中，中间与管孔< 二> (9)和管孔<三>(26)呈活动连接、两头与管孔<一> (8)和管孑U四 > (27)用焊接固定连接。出汽管(14)设置在前端板(5)中心的出 汽孔(12)上并用焊接固定在前端板(5)上，筒体(2)前端设置有 前端盖(15)、前端盖(15)周边与筒体(2)呈活动连接，中间与出 汽管(14)呈活动连接，进热气口 (18)设置在前端盖(15)下端， 前端盖(15)焊接固定在支架<二> (17)上。出汽管(14)前端设置 有排汽管(11)，排汽管(11)焊接固定在支架<一> (16)上，支架< 一> (16)用螺栓固定在机座(21)上。排汽管(11)中间设置有下 料管(10)，下料管(10)上端焊接固定在排汽管(11)上。盛料斗
(4)设置在下料管(10)上端并用焊接固定。筒体(2)后端周边设 置有数个出料孔(24),出料孔(24)周边设置有盛料槽(23)，盛料 槽(23)与筒体(2)呈活动连接，盛料槽(23)焊接固定在支架< 五> (38)上，支架<五> (38)用螺栓固定在机座(21)上。出料口
(36)设置在盛料槽(23)下端。后端盖(28)设置在筒体(2)后 端，用焊接固定在支架<六> (37)上，支架<六> (37)用螺栓固定 在机座(21)上，后端盖(28)周边与后端板(29)呈活动连接。排 废气口 (31)设置在后端盖(28)的中心位置。筒体(2)外靠前端 中部设置有滚圈<一> (1)、滚圈<一> (1)用焊接方式固定在筒体(2) 上，滚圈<一> (1)下部设置有二个托轮<一> (19)，托轮<一> (19) 的轴支承在轴承座<一> (39)上并呈滚动连接，轴承座<一> (39) 用螺栓固定在支架<三> (42)上，支架<三> (42)用螺栓固定在机 座(21)上。托轮<一> (19)与滚圈<一> (1)呈滚动连接，减速机< 一> (20)设置在托轮<一> (19) 一边，输出轴与托轮<一> (19)轴通 过联轴器联接，减速机<一> (20)用螺栓固定在机座(21)上。滚圈 <一> (1)下部设置有挡轮(40)，挡轮(40)中心设置有轴承与立轴 呈滚动连接，立轴与立轴座(41)呈固定连接，立轴座(41)用螺栓 固定在机座(21)上。筒体外靠后端中部设置有滚圈<二> (22)，滚 圈<二> (22)用焊接方式固定在筒体(2)上。滚圈<二> (22)下部设置有二个托轮<二>(32)，托轮<二>(32)的轴支承在轴承座<二>(33) 上并呈滚动连接，轴承座<二> (33)用螺栓固定在支架<四> (35) 上，支架<四> (35)用螺栓固定在机座(21)上。托轮<二> (32) 与滚圈<二> (22)呈滚动连接。减速机<二> (34)设置在托轮<二> (32) —边，输出轴与托轮<二> (32)的轴通过联轴器联接，减速机 <二> (34)用螺栓固定在机座(21)上。
当本实用新型直热管束式烘干机处于工作状态时，先起动减速机 <一> (20)和减速机<二> (34)的电机带动托轮<一> (19)和托轮 <二> (32)运转，由托轮<一> (19)和托轮<二> (32)分别带动滚 圈<一> (1)和滚圈<二> (22)和筒体(2)运转。这时开始往盛料 斗(4)中加入需烘干的湿料、湿料通过下料管(10)流入筒体(2) 内。这时起动机外废气引风装置，热气从进热气口 (18)进入前端盖 (15)内，然后流入各加热管(13)内从前端流向后端从而把管道加 热，最后经热交换后低温尾气从后端盖(28)中的排废气口 (31)排 出机外。由于筒体(2)的旋转，物料在筒体(2)内被扬料板(3) 不断扬起并呈雨状与加热管(13)进行充分热交换，并逐渐通过过料 口 (6)往后端流动，然后从后端的出料孔(24)流入到盛料槽(23) 内，最后从盛料槽(23)下部的出料口 (36)流出机外。在筒体(2) 运转时同时起动设置在排汽管外的机外的引风装置，这时物料在烘干 过程中产生的蒸汽从筒体(2)后端通过排汽孔(25)、出汽孔(12) 流入出汽管(14)最后从排汽管(11)排出机外，从而完成整个物料 烘干全过程。
权利要求1、一种直热管束式烘干机，由筒体(2)、滚圈<一>(1)、扬料板(3)、盛料斗(4)、前端板(5)、中间支承板(7)、下料管(10)、排汽管(11)、加热管(13)、出汽管(14)、前端盖(15)、进热气口(18)、托轮<一>(19)、减速机<一>(20)、机座(21)、滚圈<二>(22)、盛料槽(23)、出料孔(24)、后端盖(28)、后端板(29)、后端支承板(30)、托轮<二>(32)、轴承座<二>(33)、减速机<二>(34)、出料口(36)、轴承座<一>(39)、挡轮(40)、立轴座(41)组成，其特征是用铁板制成长圆形筒体(2)，筒体(2)内设置有数块扬料板(3)、数根加热管(13)、数块中间支承板(7)和后端支承板(30)。
2、 根据权利要求1所述的直热管束式烘干机，其特征是滚圈 〈一〉(l)和滚圈〈二〉 (22)用焊接方式固定在筒体〈2〉上。
3、 根据权利要求1所述的直热管束式烘干机，其特征是扬料板 (3)用焊接固定在筒体(2)内壁上。
4、 根据权利要求1所述的直热管束式烘干机，其特征是中间支 承板(7)上开有数个管孔<二> (9)、 一个排汽孔(25)和周边开 有数个过料口 (6)并用焊接固定在筒体(2)内。
5、 根据权利要求1所述的直热管束式烘干机，其特征是前端板 (5)上设置有数个管孔<一> (8)、中间设置有出汽孔(12)并用焊接固定在筒体(2)内。
6、 根据权利要求1所述的直热管束式烘干机，其特征是后端支 承板(30)上开有数个管孔<三> (26)并用焊接固定在筒体(2) 内。
7、 根据权利要求1所述的直热管束式烘干机，其特征是后端板 (29)上设置有数个管孔<四> (27)、后端板(29)设置在筒体(2)后端并相互呈活动连接。
8、 根据权利要求1所述的直热管束式烘干机，其特征是加热管(13) 设置于管孔<一> (8)、管孔<二> (9)、管孔<三> (26)和 管孔<四> (27)中，中间与管孔<二> (9)和管孔<三> (26)呈活动 连接、两头与管孔<一> (8)和管孔<四> (27)用焊接固定连接。
9、 根据权利要求1所述的直热管束式烘干机，其特征是出汽管(14) 设置在前端板(5)中心的出汽孔(12)上并用焊接固定在 前端板(5)上。
10、 根据权利要求1所述的直热管束式烘干机，其特征是:筒体(2) 前端设置有前端盖(15)，前端盖(15)周边与筒体(2)呈活动 连接，中间与出汽管(14)呈活动连接，进热气口 (18)设置在 前端盖(15)下端。
11、 根据权利要求1所述的直热管束式烘干机，其特征是出汽管 (14)前端设置有排汽管(n)，排汽管(11)中间设置有下料管 (10)，下料管(10)上端用焊接固定在排汽管(11)上。
12、 根据权利要求1所述的直热管束式烘干机，其特征是:筒体(2) 后端周边设置有数个出料孔(24)，出料孔(24)周边设置有盛料 槽(23),盛料槽(23)与筒体(2)呈活动连接，出料口 (36) 设置在盛料槽(23)下端。
13、 根据权利要求1所述在直热管束式烘干机，其特征是后端盖 (28)设置在筒体(2)后端，排废气口设置在后端盖(28)的中心位置。
14、 根据权利要求1所述的直热管束式烘干机，其特征是滚圈< 一> (1)下部设置有二个托轮<一> (19),托轮<一> (19)的轴支 承在轴承座<一> (39)上并呈滚动连接，托轮<一> (19)与滚圈< 一> (1) 一边，输出轴与托轮<一> (19)轴通过联轴器联接。
15、 根据权利要求1所述的直热管束式烘干机，其特征是滚圈< 二> (22)下部设置有二个托轮<二> (32)，托轮<二> (32)的轴 支承在轴承座<二> (33)上并呈滚动连接，托轮<二> (32)与滚 圈<二> (22)呈滚动连接，减速机<二> (34)设置在托轮<二> (32) 一边，输出轴与托轮<二> (32)的轴通过联轴器联接。
专利摘要一种直热管束式烘干机，它包括筒体、前后端板、中间支承板和数根加热管、滚圈、托轮和轴承座，减速机、支架、挡轮、前后端盖及排汽管构成。其特征是用铁板制成长圆形筒体(2)，筒体(2)内设置有数块扬料板(3)、数根加热管(13)、数块中间支承板(7)和后端支承板(30)。本实用新型作业时热气可直接从进热气口流入各加热管内加热管道，管道的热能再传给各干燥物料进行热交换，尾气从后端盖流经排废气口排出机外。由于筒体安装时呈一定斜度，被烘干物料从盛料斗流入筒体内，再由筒体前端往后端移动而后从出料口流到机外。当筒体转动时扬料板把物料向上扬起而后呈雨状洒落在加热管上，能充分进行热交换，产生的水蒸汽从筒体内后往前流向出气孔排出机外，从而完成脱水工作，并具有粉尘少，能耗低优点。
文档编号F26B25/02GK201340177SQ20082017584
公开日2009年11月4日 申请日期2008年10月31日 优先权日2008年10月31日
发明者沈开宇 申请人:沈开宇