专利名称：热能转换式烘干器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烘干设备。
技术背景
现有烘干机采用燃煤、燃油、电等做为烘干机热能发生源，转换成热风 传导到箱式，筒式、塔式、隧道式等类型的烘干容器内对物品进行烘干；其 缺点是耗能高，燃煤、燃油、电转换成热风效率最高才能达到40%，如烘 干100公斤物料降水20—30%，用煤40公斤，用电10度，同时设备造价也 很高。烘干容器由机械、钢材组成，其结构复杂、技术要求严格、故障率高、 操作技术要求多、制造成本高。
发明内容
本实用新型的目的是为解决现有烘干机换成热风率最高才能达到40%及 烘干容器由机械、钢材组成，其结构复杂、故障率高、制造成本高的问题， 提供一种热能转换式烘干器。
上述的目的通过以下的技术方案实现
热能转换式烘干器，其组成包括热能转换器(ll)、至少一个烘干袋(2) 和连接管(3)，烘干袋(2)具有烘干腔(2-1)、底腔(2-2)和两个侧边腔(2-3)， 烘干腔(2-1)设在底腔(2-2)上方，两个侧边腔(2-3)分别设在烘干腔(2-1) 与底腔(2-2)的两侧且与底腔(2-2)相通，烘干袋(2)的底腔(2-2)上设 有进气口 (2-4)，烘干袋(2)的烘干腔(2-1)上设有排气口 (2-5)，烘干袋 (2)除顶部为透明塑料外其余各部均为帆布制成，热能转换器(11)由箱体 (1)、燃烧室(3)、两个储热箱(4)、至少一个储热管(5)、至少一个连接 管(6)、排烟管(7)、电器控制装置(8)、燃烧器(9)、风机架(10)和风 机(12)组成，箱体(1)的顶部设有进风口 (1-4)，燃烧室(3)安装在箱 体(1)的底部，燃烧器(9)安装在燃烧室(3)内，两个储热箱(4)分别 设置在箱体(1)的中部且固装在内层壳体(1-2)两侧，储热管(5)的两端 分别与两个储热箱(4)连接，连接管(6)的一端与储热管(5)连接，连接管(6)的另一端与燃烧室(3)连接，风机架(10)固装在箱体(1)内且位 于储热箱(4)的上方，风机(12)固装在风机架(10)上，排烟管(7)的 输入端与一个储热箱(4)的顶部连通，排烟管(7)的输出端外露在箱体(1) 的顶端，电器控制装置(8)设置在箱体(1)的外侧壁上，箱体(1)的侧壁 下部设有出风口 (1-5)，连接管(3)的一端与出风口 (1-5)连接，连接管(3) 的另一端与烘干袋(2)上的进气口 (2-4)连接。 这个技术方案有以下有益效果
1. 本实用新型能充分利用燃烧产生的热循环空气对物料进行烘干，縮短 了烘干时间，热风率达到90%，烘干袋结构简单、制造成本低、可以折叠。
2. 本实用新型结构简单、占地面积小、配套安装方便、操作维护方便， 使用成本低，烘干效果好，烘干质量有保障。且实用。
3. 本实用新型适用于农产品的小型化烘干需求。
图l是本实用新型的结构示意图，图2是热能转换器11的侧视图，图3 是热能转换器11的俯视图。
具体实施方式
实施例l:
热能转换式烘干器，见图1和图2,，其组成包括热能转换器ll、至少 一个烘干袋2和连接管3，烘干袋2具有烘干腔2-l、底腔2-2和两个侧边腔 2-3，烘干腔2-1设在底腔2-2上方，两个侧边腔2-3分别设在烘干腔2-1与底 腔2-2的两侧且与底腔2-2相通，烘干袋2的底腔2-2上设有进气口 2-4，烘 干袋2的烘干腔2-1上设有排气口 2-5，排气口 2-5将烘干物的水分排出，烘 干袋2除顶部为透明塑料外其余各部均为帆布制成，热能转换器11由箱体1、 燃烧室3、两个储热箱4、至少一个储热管5、至少一个连接管6、排烟管7、 电器控制装置8、燃烧器9、风机架10和风机12组成，箱体1的顶部设有进 风口 1-4,燃烧室3安装在箱体1的底部，燃烧器9安装在燃烧室3内，燃烧 器9与生物质气化炉的输出管连接，两个储热箱4分别设置在箱体1的中部 且固装在内层壳体1-2两侧，储热管5的两端分别与两个储热箱4连接，连 接管6的一端与储热管5连接，连接管6的另一端与燃烧室3连接，风机架 10固装在箱体1内且位于储热箱4的上方，风机12固装在风机架10上，排烟管7的输入端与一个储热箱4的顶部连通，排烟管7的输出端外露在箱体1 的顶端，电器控制装置8设置在箱体1的外侧壁上，箱体1的侧壁下部设有 出风口 1-5,连接管3的一端与出风口 1-5连接，连接管3的另一端与烘干袋 2上的进气口2-4连接。烘干袋2可以折叠，便于储存。烘干袋2顶部为透明 塑料，可充分吸收太阳能和紫外线使其达到热能与太阳热能共同对被烘干物 品进行烘干。烘干袋2的规格长6000 8000mm，宽1000~1200 mm,高400~500 mm，烘干量在100公斤以上。使用时，将拉锁2-4拉开，将需要烘干的物料 放到烘干袋2内。电器控制装置8上的风机控制开关通过导线与风机2连接。 本实用新型能将燃烧产生的热能转换成8(TC的热气，再将热气吹入烘干袋2 内，使被烘千物得到烘干处理。出风口 l-5上可接直接与一个烘干袋2连接, 出风口 1-5上可接二通管且与两个烘干袋2连接，出风口 l-5上可接三通管且 与三个烘干袋2连接。 实施例2:
上述热能转换式烘干器，见图1，箱体1由外层壳体1-1、内层壳体1-2 和泡沫板1-3组成，外层壳体1-1和内层壳体1-2均由铁板构成，内层壳体1-2 设置在外层壳体1-1内，泡沫板1-3设置在外层壳体1-1与内层壳体1-2之间。 泡沫板1-3为绝热挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。这样设置保温效果好。
实施例3:
上述热能转换式烘干器，见图1，烘干腔2-1与底腔2-2连接处设有拉锁
2画6。
实施例4:
上述热能转换式烘干器，见图3，它还包括进风调节窗13，箱体1的侧 壁上部设有进风窗1-4，进风调节窗13设置在进风窗1-4处。进风调节窗9 可用来调节进入烘干设备内的风量。
实施例5:
上述热能转换式烘干器，见图l，储热管5的数量为三个。这样设计使两 个储热箱4之间的燃气流通的速度快，箱体l内的热量均匀。 实施例6:
上述热能转换式烘干器，见图l,烘干袋2的数量为二至四个。根据被烘 干物的数量，可接挂二至四个烘干袋2进行作业。
权利要求1.一种热能转换式烘干器，其组成包括热能转换器(11)、至少一个烘干袋(2)和连接管(3)，其特征是烘干袋(2)具有烘干腔(2-1)、底腔(2-2)和两个侧边腔(2-3)，烘干腔(2-1)设在底腔(2-2)上方，两个侧边腔(2-3)分别设在烘干腔(2-1)与底腔(2-2)的两侧且与底腔(2-2)相通，烘干袋(2)的底腔(2-2)上设有进气口(2-4)，烘干袋(2)的烘干腔(2-1)上设有排气口(2-5)，烘干袋(2)除顶部为透明塑料外其余各部均为帆布制成，热能转换器(11)由箱体(1)、燃烧室(3)、两个储热箱(4)、至少一个储热管(5)、至少一个连接管(6)、排烟管(7)、电器控制装置(8)、燃烧器(9)、风机架(10)和风机(12)组成，箱体(1)的顶部设有进风口(1-4)，燃烧室(3)安装在箱体(1)的底部，燃烧器(9)安装在燃烧室(3)内，两个储热箱(4)分别设置在箱体(1)的中部且固装在内层壳体(1-2)两侧，储热管(5)的两端分别与两个储热箱(4)连接，连接管(6)的一端与储热管(5)连接，连接管(6)的另一端与燃烧室(3)连接，风机架(10)固装在箱体(1)内且位于储热箱(4)的上方，风机(12)固装在风机架(10)上，排烟管(7)的输入端与一个储热箱(4)的顶部连通，排烟管(7)的输出端外露在箱体(1)的顶端，电器控制装置(8)设置在箱体(1)的外侧壁上，箱体(1)的侧壁下部设有出风(1-5)，连接管(3)的一端与出风口(1-5)连接，连接管(3)的另一端与烘干袋(2)上的进气口(2-4)连接。
2. 根据权利要求1所述的热能转换式烘干器，其特征是箱体(1)由外 层壳体(1-1)、内层壳体(1-2)和泡沫板(1-3)组成，外层壳体(1-1)和 内层壳体(1-2)均由铁板构成，内层壳体(1-2)设置在外层壳体(1-1)内， 泡沬板(1-3)设置在外层壳体(1-1)与内层壳体(1-2)之间。
3. 根据权利要求1所述的热能转换式烘干器，其特征是烘干腔(2-1) 与底腔(2-2)连接处设有拉锁(2-6)。
4. 根据权利要求2或3所述的热能转换式烘干器，其特征是它还包括 进风调节窗(13)，箱体(1)的侧壁上部设有进风窗(1-4)，进风调节窗(13) 设置在进风窗(1-4)处。
5. 根据权利要求2所述的热能转换式烘干器，其特征是所述储热管(5)的数量为三个。
6.根据权利要求4所述的热能转换式烘干器，其特征是烘干袋(2)的数量为二至四个。
专利摘要热能转换式烘干器，它涉及一种烘干设备。本实用新型的目的是为解决现有烘干机换成热风率达到40％及烘干容器由机械、钢材组成，其结构复杂、制造成本高的问题。烘干袋具有烘干腔、底腔和侧边腔，侧边腔与底腔相通，底腔上设有进气口，烘干腔上设有排气口，箱体的顶部设有进风口，燃烧室安装在箱体的底部，燃烧器安装在燃烧室内，储热箱设置在箱体的中部，风机固装在风机架上，排烟管的一端与储热箱连通，另一端露在箱体的顶端，电器控制装置设置在箱体的外侧壁上，连接管的一端与出风口连接，连接管的另一端与烘干袋上的进气口连接。本实用新型能充分利用燃烧产生的热循环空气对物料进行烘干，热风率达到90％，烘干袋结构简单、制造成本低。
文档编号F26B21/04GK201340162SQ200820211649
公开日2009年11月4日 申请日期2008年12月10日 优先权日2008年12月10日
发明者林 陈, 陈雪峰 申请人:林 陈