专利名称：热循环式烘干设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种用于花卉、烟叶、药材、化工原料等需要控温干燥材料的批量生产的热循环式烘干设备。
背景技术：
烘干技术对于农产品深加工，提高附加值具有重要的意义。传统的烘干装置一般采用燃料(如柴、煤、燃气等)燃烧生成的热气直接对果蔬等产品进行烘干，虽然热气经过一定的沉降净化，但热气中仍然混有大量的如一氧化碳、硫化物等有害气体，因而影响了农产品的烘干品质；也有采用烟管隔离式的，但一般是采用直排式的烟管，其缺点是热交换效率低，燃料浪费大；普通的烘干装置一般是采用一次装入、一次取出的方式，其缺点在于装入和取出时间周期长，效率低，浪费燃料和人力，且烘制出来的产品不均匀，容易出现过干 或过湿的现象。由此可见，上述现有的烘干装置在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一歩改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设ー种新型结构的热循环式烘干设备，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
发明内容本实用新型的目的在干，克服现有的烘干装置存在的缺陷，而提供ー种新型结构的热循环式烘干设备，所要解决的技术问题是使其具有效率高，能耗低，供出的产品质量好等优点，用于烘烤花卉、烟叶、药材、化工原料，非常适于实用。本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种热循环式烘干设备，其包括供风系统、给热系统、烘干箱以及电控箱；其中，所述供风系统设置于所述给热系统的一端，所述给热系统的另一端与所述烘干箱的一端相连；在所述烘干箱内设置有滑轨和相对于所述轨道滑动的烘干车；在所述烘干箱的另一端设置有一回风管道，所述回风管道的一端与所述烘干箱的内部连通，其另一端与所述供风系统相连；所述电控箱与所述供风系统、所述给热系统及所述烘干箱电连接。本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进ー步实现。前述的热循环式烘干设备，其中所述供风系统包括ー风机，所述给热系统包括一给热箱，且在所述给热箱内设置有的多个加热管；所述风机设置于所述给热箱的一端，且所述风机的出风ロ与所述给热箱的内部连通；所述给热箱的另一端与所述烘干箱的一端相连，且所述给热箱的内部与所述烘干箱的内部连通；所述回风管道的一端与所述烘干箱的内部连通，其另一端与所述风机的进风ロ相连。前述的热循环式烘干设备，其中在所述风机与所述给热箱之间还设置有一风阀，且所述电控箱与所述风阀电连接。[0009]前述的热循环式烘干设备，其中所述电控箱内设置有电气设备和温控装置；所述电控箱接收由所述烘干箱内传感器输出的温度信号，发出开启或关闭信号至所述风机和所述加热管以及控制信号至所述风阀。前述的热循环式烘干设备，其中所述烘干车包括车架和多层筛盘；所述车架的下方设置有滑轮，且所述滑轮与所述滑轨配合滑动。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型热循环式烘干设备至少具有下列优点及有益效果本实用新型由回风管将风送回风机，形成热风循环，充分利用了热量，降低了能量消耗。同时，本实用新型在电控箱内设置电气设备、温控装置，实现了按照所需温度，自动调节，简便快捷。另外，本实用新型节能环保，产出的产品质量好，可节省大量的劳动力，降低了加工成本。综上所述，本实用新型在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新 颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图I是本实用新型热循环式烘干设备的主视示意图。图2是本实用新型热循环式烘干设备的俯视示意图。I :供风系统2 :给热系统3:烘干箱 4:回风管道5:电控箱
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的热循环式烘干设备其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合參考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式
的说明，应当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效获得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供參考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。请參阅图I、图2所示，图I是本实用新型热循环式烘干设备的主视示意图。图2是本实用新型热循环式烘干设备的俯视示意图。本实用新型的热循环式烘干设备，由供风系统I、给热系统2、烘干箱3和电控箱5组成。其中，供风系统I设置于给热系统2的一端，给热系统2的另一端与烘干箱3的一端相连。在烘干箱3内设置有滑轨和相对于轨道滑动的烘干车。在烘干箱3的另一端设置有一回风管道4，回风管道4的一端与烘干箱3的内部连通，其另一端与供风系统I相连。电控箱5与供风系统I、给热系统2及烘干箱3电连接。在本实用新型的ー个具体实施例中，供风系统I包括ー风机，给热系统2包括ー给热箱，且在给热箱内设置有的多个加热管。其中风机设置于给热箱的一端，且风机的出风ロ与给热箱的内部连通。给热箱的另一端与烘干箱3的一端相连，且给热箱的内部与烘干箱3的内部连通。而回风管道4的一端与烘干箱3的内部连通，其另一端与风机的进风ロ相连。并且在风机与给热箱之间还设置有一风阀，电控箱5还与风阀电连接。另外，电控箱5内设置有电气设备和温控装置等。电控箱5接收由烘干箱3内传感器输出的温度信号，发出开启或关闭信号至风机和加热管以及控制信号至风阀。本实用新型的烘干车是由车架和多层筛盘组合而成。其中车架的下方设置有滑轮，这些滑轮与烘干架的滑轨配合滑动。本实用新型的供风系统I是根据产品的生产量和所需的箱体长短，选用匹配的风机，由风阀调节适宜的风量，通过给热箱进入烘干箱3，然后由回风管道4再将风送回风机，形成热风循环。其中在给热箱内装有适量的加热管，按照使用的温度范围，由电控箱5控制开启，然后开启风机，通过风机输出的风将给热箱内加热管产生的热量传递至烘干箱3。并使烘干箱3内设置于滑轨上多辆盛料的烘干车沿滑轨推迸。电控箱5内设置的电气设备和温控装置，可以按照所需的温度，实现对热循环式烘干设备进行自动调节。 在使用时，首先将装满物品的烘干车送入烘干箱3内，关闭烘干箱3的门，按照使用温度的范围，由电控箱5控制开启给热箱内的加热管，然后控制风机开启，使箱体内的热风开始循环。在产品烘干的过程中，可以通过开启干箱3的门进行检查烘干效果。当烘干完成后，打开箱门开始出料。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述掲示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种热循环式烘干设备，其特征在于其包括供风系统、给热系统、烘干箱以及电控箱；其中，所述供风系统设置于所述给热系统的一端，所述给热系统的另一端与所述烘干箱的一端相连；在所述烘干箱内设置有滑轨和相对于所述轨道滑动的烘干车；在所述烘干箱的另一端设置有一回风管道，所述回风管道的一端与所述烘干箱的内部连通，其另一端与所述供风系统相连；所述电控箱与所述供风系统、所述给热系统及所述烘干箱电连接。
2.根据权利要求I所述的热循环式烘干设备，其特征在于其中所述供风系统包括ー风机，所述给热系统包括ー给热箱，且在所述给热箱内设置有的多个加热管；所述风机设置于所述给热箱的一端，且所述风机的出风ロ与所述给热箱的内部连通；所述给热箱的另一端与所述烘干箱的一端相连，且所述给热箱的内部与所述烘干箱的内部连通；所述回风管道的一端与所述烘干箱的内部连通，其另一端与所述风机的进风ロ相连。
3.根据权利要求2所述的热循环式烘干设备，其特征在于其中在所述风机与所述给热箱之间还设置有ー风阀，且所述电控箱与所述风阀电连接。
4.根据权利要求3所述的热循环式烘干设备，其特征在于其中所述电控箱内设置有电气设备和温控装置；所述电控箱接收由所述烘干箱内传感器输出的温度信号，发出开启或关闭信号至所述风机和所述加热管以及控制信号至所述风阀。
5.根据权利要求I至4中任ー权利要求所述的热循环式烘干设备，其特征在于其中所述烘干车包括车架和多层筛盘；所述车架的下方设置有滑轮，且所述滑轮与所述滑轨配合滑动。
专利摘要本实用新型是一种热循环式烘干设备，其由供风系统、给热系统、烘干箱和电控箱组成。其中供风系统根据产品的生产量和所需的箱体长短，选用匹配的风机，再由风阀调节适宜的风量，通过给热系统的给热箱进入烘干箱内，然后由回风管道再将风送回至风机，形成热风循环。在给热箱内装有适量的加热管，按照使用温度的范围，由电控箱控制开启，通过风机输出的风将给热箱内加热管产生的热量传递至烘干箱。在烘干箱内设置有滑轨和多辆盛料的烘干车，这些烘干车沿滑轨推进进行烘干。电控箱内设置电气设备和温控装置，以按照所需的温度，进行自动调节。本实用新型具有效率高，能耗低，烘出的产品质量好等优点，可广泛用于烘烤花卉、烟叶、药材、化工原料等。
文档编号F26B21/04GK202452796SQ20112051980
公开日2012年9月26日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者任雪玲, 李高峰, 路买林, 路畅, 黄运超 申请人:洛阳甲天下牡丹园艺有限公司