专利名称：一种型煤成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于成型机械，具体地说涉及一种型煤成型机。
背景技术：
型煤生产中，成型机是最关键的设备，它的好坏决定着型煤的质量。现有的成球机加料料斗中料太多时，产生架料现象，料不往下走，需人工拿棍捅，料少时球窝吃不满料，煤球地密实度不够，从而影响型煤的质量。还有料太湿时，脱模不太好脱。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能提高煤球密实度、改善脱模效果的型煤成型机。
本实用新型的目的是这样实现的它主要包括主动辊、被动辊、料斗、机架、传动装置，其特征在于还包括由两个液压油缸、滑塞、滑塞杆以及激波器、调速电机、液压油泵、卸压阀、油箱组成的液压激振器，机架上安装有滑动轨道，被动辊的两个滑动轴承座安装在滑动轨道上，且可在滑动轨道上滑动，油缸底座安装在机架上，两个液压油缸的活塞杆分别与被动辊的两个滑动轴承座接触。
上述的料斗中装有振动电机、振动电机防护罩以及与振动电机底座相连接的弹簧振动钢板。
上述的液压油缸为单一出杆液压缸。
成型机在工作过程中，由于辊子中间的煤的挤压，迫使主动辊16与被动辊1的中心距呈分离趋势。液压激振器在设定基础压力之上产生一个脉动压力，此压力通过活塞杆作用在被动辊上，使被动辊1与主动辊16之间的距离随之产生了周期性的增大与减小，这一动作过程使被动辊1产生了0.2～0.5mm的振动，由于这一振动造成的冲击，使煤球的密实度得以改善，均匀性也得到了提高。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点1、通过液压激振器使成型机对辊产生激振，可使煤料落入成型机球窝条件改善。
2、成型在激振加挤压的过程中完成，会使球的密实度得以提高。
3、成型在激振加挤压的过程中完成，会大大降低功率消耗，改善煤球密实度的均匀性。
4、成型在激振加挤压的过程中完成，会使煤斗中的胶粘剂有一个类似混凝土振动出浆的过程，改善粘结。
5、由于激振的作用，会使煤球的脱模得到改善。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，型煤成型机主要由它主要包括主动辊16、被动辊1、料斗15、机架17、由电机和减速器、齿轮组成的传动装置，还包括由两个液压油缸3、滑塞18、滑塞杆19以及激波器6、调速电机7、液压油泵10、卸压阀9、油箱8组成的液压激振器，在成型机的机架上安装有滑动轨道11，被动辊1的两个滑动轴承座2可在滑动轨道11上滑动，油缸底座4安装在机架上，两个液压油缸的活塞杆19分别与被动辊1的两个滑动轴承座2接触。两个液压油缸3由同一套控制油路控制。
上述的料斗15中装有振动电机13、振动电机防护罩14以及与振动电机底座相连接的弹簧振动钢板12。振动电机13带动钢板12振动使料斗不会架料。
上述的液压油缸3为单一出杆液压缸。
由于液压激振器的作用，被动辊1与主动辊16之间的距离产生了周期性的增大与减小，这一动作过程使被动辊1产生了0.2～0.5mm的振动，由于这一振动造成的冲击，使煤球的密实度得以改善，均匀性也得到了提高。
权利要求1.一种型煤成型机，主要包括主动辊(16)、被动辊(1)、料斗(5)、机架(17)、传动装置，其特征在于还包括由两个液压油缸(3)、滑塞(18)、滑塞杆(19)以及激波器(6)、调速电机(7)、液压油泵(10)、卸压阀(9)、油箱(8)组成的液压激振器，机架(17)上安装有滑动轨道(11)，被动辊(1)的滑动轴承座(2)安装在滑动轨道(11)上，油缸底座(4)安装在机架上，两个液压油缸(3)的活塞杆(19)分别与被动辊(1)的两个滑动轴承座(2)接触。
2.如权利要求1所述的一种型煤成型机，其特征在于所述的料斗(5)中装有振动电机(13)、振动电机(13)的防护罩(14)以及与振动电机底座相连接的弹簧振动钢板(12)。
3.如权利要求1所述的一种型煤成型机，其特征在于所述的液压油缸(3)为单一出杆液压缸。
专利摘要一种型煤成型机，主要包括主动辊、被动辊、料斗、机架、传动装置，其特征在于还包括由两个液压油缸、滑塞、滑塞杆以及激波器、调速电机、液压油泵、卸压阀、油箱组成的液压激振器，两个液压油缸的活塞杆分别与被动辊的两个滑动轴承座接触，料斗中装有振动电机、振动电机防护罩以及与振动电机底座相连接的弹簧振动钢板，本成型机使煤球的密实度得以提高，大大降低了功率消耗，还改善了脱模效果。
文档编号B30B15/00GK2808535SQ20052001627
公开日2006年8月23日 申请日期2005年4月6日 优先权日2005年4月6日
发明者高利生 申请人:高利生