专利名称：一种型煤生产成套设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种型煤生产成套设备。
背景技术：
煤粉是エ业锅炉和 电站锅炉的主要燃料。単独使用煤粉作为燃料吋，由于煤粉的燃烧值不是很高，因而影响其热效率。现有的エ业锅炉或电站锅炉用户采用的做法是将煤粉和エ业复合添加剂按照一定比例混合，再制成浆状或饼状，混合或制作过程都采用人工操作，因而劳动效率低，现在还没有ー套成型设备实现上述操作。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供可将煤粉和添加剂充分混合并制作成型的型煤生产成套设备。为解决上述技术问题，所提供的型煤生产成套设备，其结构特点是包括煤粉料仓、添加剂料仓、混料机、煤条成型机和气流烘干机，煤粉料仓的出料口和添加剂料仓的出料ロ通过螺旋输送机与混料机的进料ロ连接，螺旋输送机的进料ロ处设置喷淋头，混料机的出料ロ通过螺旋输送机与煤条成型机的进料ロ连接，煤条成型机的出料ロ通过皮带输送机与气流烘干机的进料ロ连接。采用上述结构后，煤粉从煤粉料仓中、添加剂从料仓中运输出并经过水淋后投入混料机中，经过混料机充分混合后，再通过煤条成型机将其压制成型，最后通过气流烘干机将其烘干即可存放使用。本实用新型实现了煤粉和添加剂混合、压制成型和烘干的机械化操作，提高了劳动效率。制作后的煤条大大提高了燃烧值，提高了其热效率。作为改进,该成套设备还包括振动筛,振动筛的物料出ロ与煤粉料仓的进料ロ连接，作为原材料的煤粉中的塑料袋或其他大颗粒杂质可经过振动筛振动除杂，防止杂物进入混料机，提高了煤粉的纯净度。所述煤条成型机包括成型机机架和安装在成型机机架顶部的进料漏斗，成型机机架自上而下转动连接有ー对挤压辊和ー对分条辊，两挤压辊之间为进料间隙，进料漏斗的出料ロ对应进料间隙设置，挤压辊和分条辊皆由安装在成型机机架上的动カ装置驱动，两分条棍的外表面对应设置有均布的多条凸筋，相邻两凸筋之间为煤条成型槽，姆ー煤条成型槽中设置环凸条。所述成型机机架的顶部设有位于进料漏斗下方的螺旋分料器，螺旋分料器包括转动连接在成型机机架上且与挤压辊动力连接的转轴以及安装在转轴上旋向相反的两条螺旋叶片。所述成型机机架铰接有可与挤压辊外表面贴合的刮料板。 所述气流烘干机包括机箱，机箱的顶部设置进料ロ、端壁下部设置出料ロ，机箱内装有平行间隔设置且透气性的多层传送装置，多层传送装置纵向截面自上而下交错分布且相邻两层传送装置传送方向相反，两传送方向的传送装置分别由安装在机箱上的驱动装置动カ连接，机箱的底部设有沿机箱长度设置的进气管，机箱顶部设置出气管。所述相邻两层传送装置中下层传送装置的一侧部与机箱之间装有间隔板、上层传送装置的另ー侧部与机箱之间装有间隔板，多块间隔板皆纵向设置且将机箱的横截面分割呈S形的过气通道。所述混料机包括混料机机架和安装 在混料机机架上的混料筒，混料筒顶部设有进料ロ、底部设有出料ロ，混料筒内转动连接有竖向设置且由动力装置驱动的混料轴，混料轴上装有搅拌装置。所述搅拌装置包括自上而下设置在混料轴上的多个平行设置的安装盘和装在混料轴最下部的固定盘，安装盘由套装在混料轴上的上盘和下盘组成，上盘和下盘之间连接有环布间隔设置的多个间隔筋，相邻的两间隔筋之间装有竖向设置的铰轴，铰轴上连接有混料齿，固定盘上固装有环布间隔设置的多个搅拌齿。
以下结合附图
对本实用新型作进ー步的说明图I为本实用新型的结构示意图；图2为振动筛的结构示意图；图3为图2中沿A-A线剖视的示意图；图4为混料机的结构示意图；图5为煤条成型机的结构示意图；图6为图5的左视图；图7为图5的右视图；图8为气流烘干机的结构示意图；图9为图8中沿B-B线剖视的示意图。
具体实施方式
如图I所示的型煤生产成套设备，按照煤粉进入生产出煤条的流程依次包括振动筛I、煤粉料仓2、添加剂料仓3、混料机4、煤条成型机5和气流烘干机6，振动筛I的物料出口与煤粉料仓2的进料ロ通过皮带输送机连接，皮带输送机为现有技术在此不再赘述，图中也未示出，煤粉料仓2的出料口和添加剂料仓3的出料ロ分别通过螺旋输送机与混料机4的进料ロ连接，螺旋输送机的进料ロ处设置喷淋头，螺旋输送机上设置电子称，可进行精确控制投入量，螺旋输送机及电子称的结构皆为现有技术，混料机4的出料ロ通过螺旋输送机与煤条成型机5的进料ロ连接，煤条成型机5的出料ロ通过皮带输送机与气流烘干机6的进料ロ连接，成型后的煤条自气流烘干机6的出料ロ流出后，可经物料提升机7提升后放入存储仓8中存放使用。如图2和图3所示的振动筛1，其包括振动筛架11，振动筛架11上通过支撑弹簧连接有倾斜设置且顶部敞ロ的物料筐12，煤粉可从顶部敞ロ进入物料筐12，物料筐12的下部倾斜处设置杂物溜槽16，物料筐12的底部装有筛网13，物料筐12的侧部设置有振动电机14,振动筛架11的下部设置有与筛网13对应设置的出料锥筒15,出料锥筒15的底部设置出料ロ。如图4所示，混料机4包括混料机机架41和安装在混料机机架41上的混料筒42，混料筒42顶部设有进料ロ、底部设有出料ロ，混料筒42内转动连接有竖向设置且由动力装置驱动的混料轴43，动カ装置为安装在混料机机架41上的电机，混料轴43与电机的动カ输出轴通过皮带皮带轮动カ连接，混料轴43上装有搅拌装置。该搅拌装置包括自上而下设置在混料轴43上的多个平行设置的安装盘45和装在混料轴43最下部的固定盘46，安装盘45由套装在混料轴43上的上盘和下盘组成，上盘和下盘之间连接有环布间隔设置的多个间隔筋，间隔筋将上盘和下盘之间的圆形腔间隔呈多个腔室，相邻的两间隔筋之间装有竖向设置的铰轴，铰轴上连接有混料齿44，混料齿44可在腔室中自由摆动，混料齿44在混料轴43的转动带动下对投入的物料搅拌混合，混料齿44并且可以自由摆动一定角度,增加混料时的均匀度，固定盘46上固装有环布间隔设置的多个搅拌齿47，搅拌齿47可将物料均匀自混料机4的出料ロ排出。如图5、图6和图7所示的煤条成型机5，其包括成型机机架51和安装在成型机机架51顶部的进料漏斗55，成型机机架51自上而下转动连接有ー对挤压辊52和一对分条辊53，两挤压辊52和两分条辊53皆通过轴承座安装在成型机机架51上，其中一挤压辊52和一分条辊53两端的轴承座滑动连接在成型机机架51上，成型机机架51上螺接有四根牵引螺杆，牵引螺杆一端与轴承座固接，另一端装有转盘手柄，可通过旋转转盘手柄微调整两挤压辊52之间的间隙，以及微调整两分条辊53的贴合程度，两挤压辊52之间为进料间隙54，进料漏斗55的出料ロ对应进料间隙54设置，挤压辊52和分条辊53皆由安装在成型机机架51上的动カ装置驱动，动カ装置为安装在成型机机架51上的电机减速机，电机减速机的动カ输出轴上装有主动齿轮，两挤压辊52和两分条辊53的同一侧部分别装有相互啮合的两齿轮，其中一挤压棍52和一分条棍53上的齿轮与主动齿轮哨合,两分条棍53的外表面对应设置有均布的多条凸筋56，两分条辊53上的凸筋56相对设置且凸筋的最高点无间隙，同一分条辊53的相邻两凸筋56之间为煤条成型槽57，相对的两分条辊上的煤条成型槽57相对设置且组成完整的圆柱状成型腔，每ー煤条成型槽57中设置环凸条，两分条辊53在动カ装置的驱动下相向转动，混合均匀的煤粉和添加剂经两挤压辊52挤压呈平板状，平板状的物料在相对设置的凸筋56作用下切成条状，条状的物料会被环凸条压成中部设有沿其长度的凹槽，这样会増大煤条燃烧时的着火面积，増加其燃烧效率。成型机机架51的顶部设有位于进料漏斗55下方的螺旋分料器58，螺旋分料器58包括转动连接在成型机机架51上的转轴以及安装在转轴上旋向相反的两条螺旋叶片，转轴通过链轮、链条与其中一挤压辊52的另ー侧部动カ连接，进料漏斗55向进料缝隙中投料吋，螺旋分料器起到促使进料均匀的作用。成型机机架51铰接有可与挤压辊52外表面贴合的刮料板59。如图8和图9所示，气流烘干机6包括机箱61，机箱61的顶部设置进料ロ、前端壁下部设置出料ロ，机箱61内装有平行间隔设置且透气性的多层传送装置，该传送装置包括转动连接在机箱61侧壁上的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊之间包覆有传送帯，传送带可由钢丝网制成，图中设置了五层传送装置，上部四层的传送带采用钢丝网制成，最下部的传送带可由多片钢板和芯轴串接而成，目的是不让散落的煤条落下，钢丝网和钢板制成的输送带可拥有良好的透气性和耐高温性，五层传送装置纵向截面自上而下交错分布且相邻两层传送装置传送方向相反，两传送方向的传送装置分别由安装在机箱61上的驱动装置、动カ连接，即最顶部第一层的传送装置前端位置比第二层传送装置的前端靠后，第二层传送装置的后端位置比第三层传送装置的后端位置靠前，依次设置，第一层、第三层和第五层的传送装置的传送方向为向前，第二层和第四层的传送方向为向后，这样煤条物料自进料ロ进入第一层传送装置后，物料自第一层传送装置前端下落在第二层传送装置上，依次往下传送，最后通过第五层传送装置将物料自前壁的出料ロ运出，第一层、第三层和第五层的传送装置由同一套驱动装置驱动，第二层和第四层的传送装置由另ー套驱动装置驱动，驱动装置包括电动机减速机，主动棍与电动机减速机的动カ输出轴通过链轮、链条动力连接。机箱61的底部设有沿机箱61长度设置的进气管62，进气管62的内伸端上设置多个进气ロ66，机箱61顶部设置出气管63，相邻两层传送装置中下层传送装置的一侧部与机箱61之间装有间隔板64、上层传送装置的另ー侧部与机箱61之间装有间隔板64，多块间隔板64皆 纵向设置且将机箱61的横截面分割呈S形的过气通道65，蒸汽从进气管62进入箱体61内腔后，从第五层的下部依次向上对煤条进行蒸发烘干。
权利要求1.一种型煤生产成套设备，其特征是包括煤粉料仓(2)、添加剂料仓(3)、混料机(4)、煤条成型机(5 )和气流烘干机(6 )，煤粉料仓(2 )的出料口和添加剂料仓(3 )的出料口通过螺旋输送机与混料机(4)的进料口连接，螺旋输送机的进料口处设置喷淋头，混料机(4)的出料口通过螺旋输送机与煤条成型机(5)的进料口连接，煤条成型机(5)的出料口通过皮带输送机与气流烘干机(6)的进料口连接。
2.根据权利要求I所述的型煤生产成套设备，其特征是该成套设备还包括振动筛(1)，振动筛(I)的物料出口与煤粉料仓(2)的进料口连接。
3.根据权利要求I所述的型煤生产成套设备，其特征是所述煤条成型机(5)包括成型机机架(51)和安装在成型机机架(51)顶部的进料漏斗(55)，成型机机架(51)自上而下转动连接有一对挤压辊(52 )和一对分条辊(53 )，两挤压辊(52 )之间为进料间隙(54 )，进料漏斗(55 )的出料口对应进料间隙(54 )设置，挤压辊(52 )和分条辊(53 )皆由安装在成型机机架(51)上的动力装置驱动对向转动，两分条辊(53)的外表面对应设置有均布的多条凸筋(56)，相邻两凸筋(56)之间为煤条成型槽(57)，每一煤条成型槽(57)中设置环凸条。
4.根据权利要求3所述的型煤生产成套设备，其特征是所述成型机机架(51)的顶部设有位于进料漏斗(55 )下方的螺旋分料器(58 )，螺旋分料器(58 )包括转动连接在成型机机架(I)上且与挤压辊(52)动力连接的转轴以及安装在转轴上旋向相反的两条螺旋叶片。
5.根据权利要求3或4所述的型煤生产成套设备，其特征是所述成型机机架(I)铰接有可与挤压辊(52)外表面贴合的刮料板(59)。
6.根据权利要求I所述的型煤生产成套设备，其特征是所述气流烘干机(6)包括机箱(61)，机箱(61)的顶部设置进料口、端壁下部设置出料口，机箱(61)内装有平行间隔设置且透气性的多层传送装置，多层传送装置纵向截面自上而下交错分布且相邻两层传送装置传送方向相反，两传送方向的传送装置分别由安装在机箱(61)上的驱动装置动力连接，机箱(61)的底部设有沿机箱(61)长度设置的进气管(62),机箱(61)顶部设置出气管(63)。
7.根据权利要求6所述的型煤生产成套设备，其特征是所述相邻两层传送装置中下层传送装置的一侧部与机箱(61)之间装有间隔板(64)、上层传送装置的另一侧部与机箱(61)之间装有间隔板(64)。
8.根据权利要求I所述的型煤生产成套设备，其特征是所述混料机(4)包括混料机机架(41)和安装在混料机机架(41)上的混料筒(42 )，混料筒(42 )顶部设有进料口、底部设有出料口，混料筒(42 )内转动连接有竖向设置且由动力装置驱动的混料轴(43 )，混料轴(43 )上装有搅拌装置。
9.根据权利要求8所述的型煤生产成套设备，其特征是所述搅拌装置包括自上而下设置在混料轴(43)上的多个平行设置的安装盘(45)和装在混料轴(43)最下部的固定盘(46)，安装盘(45)由套装在混料轴(43)上的上盘和下盘组成，上盘和下盘之间连接有环布间隔设置的多个间隔筋，相邻的两间隔筋之间装有竖向设置的铰轴，铰轴上连接有混料齿(44)，固定盘(46)上固装有环布间隔设置的多个搅拌齿(47)。
专利摘要本实用新型公开了一种型煤生产成套设备，其包括煤粉料仓、添加剂料仓、混料机、煤条成型机和气流烘干机，煤粉料仓的出料口和添加剂料仓的出料口通过螺旋输送机与混料机的进料口连接，螺旋输送机的进料口处设置喷淋头，混料机的出料口通过螺旋输送机与煤条成型机的进料口连接，煤条成型机的出料口通过皮带输送机与气流烘干机的进料口连接。本实用新型实现了煤粉和添加剂混合、压制成型和烘干的机械化操作，提高了劳动效率。制作后的煤条大大提高了燃烧值，提高了其热效率。
文档编号C10L5/06GK202415502SQ201220006698
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月10日 优先权日2012年1月10日
发明者宗先元 申请人:潍坊鸿德钢结构有限公司