专利名称：一种通过式电磁感应加热烘干炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种加热干燥装置，尤其是涉及一种工效高，能耗低的通过式电磁感应加热 烘干炉。
背景技术：
在生产罐头、茶叶、食品等罐体类包装产品的企业，在罐体生产过程中，需要在罐体两 头的端盖上涂抹防腐胶以保证加工后的端盖的防锈性能，而涂抹防腐胶以后的端盖需要加热 烘干，传统的端盖等铁质薄片工件的烘干方式大多采用带工件传送装置的电热管加热或燃气 烘房加热的结构形式。这类加热烘干工艺的缺点是能耗高、烘干时间长。此外，由于防腐胶 为粘连性物质，因此传统的烘干法还存在着端盖之间容易相互粘连的问题，严重影响了产品 的质量。授权
公开日为2003年3月12日、授权公告号为CN1103042C的专利文件公开了一种罐 头盖垂直烘干炉的进料系统，也采用了类似的结构形式。为了降低能耗、提高工效，现在的 加热烘干设备开始采用感应加热的方式。感应加热是利用铁质工件自身在交变磁场作用下产 生的涡流损耗来完成加热烘干过程。这种加热方式由于只针对工件本身，因此与传统的加热 方式相比，具有发热快，工件受热均匀等优点，同时可以大幅度的节约能源并縮短烘干所需 时间。
公开日为2008年7月16日、公告号为CN101221013的专利文件公开了一种中高频感应炉 、电器控制系统及其烘干罐盖工件的方法，包括一炉体/管子，在炉体/管子的外部环绕有 感应线圈，罐盖工件由炉体/管的进口到出口，该炉还包括一进口塑胶法兰、中间塑胶法兰 和出口塑胶法兰，以及光电位移传感器和支撑架、支撑调节螺丝、活动框架，其中罐盖工 件在炉体/管子中呈磁悬浮式输送，光电位移传感器将罐盖工件的位移信号传递到控制系统 ，实现对罐盖工件的温控和加热均匀。但该装置采用磁悬浮输送工件，不但结构复杂，而且 由于工件的外形、重量等大小不一，不同外形、重量的工件需采取不同的控制条件，因此， 采用磁悬浮方式很难实现对工件的精确控制。
发明内容
本发明为解决现有端盖等铁质薄片工件加热烘干装置存在的能耗高、烘干时间长的问题 而提供一种能耗低、工效高的通过式电磁感应加热烘干炉。本发明的另一个目的是为解决现有端盖等铁质薄片工件加热烘干装置工件之间容易相互 粘连，严重影响产品质量的问题，而提供一种实现工件不粘连、稳定连续烘干的通过式电磁 感应加热烘干炉。
本发明为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为 一种通过式电磁感应加热烘干炉 ，包括机架、电磁加热管道及工件输送装置，所述的电磁加热管道垂直设置，电磁加热管道 包括管体及环绕管体设置的感应加热线圈，感应加热线圈在管体上分段设置，相邻的感应加 热线圈之间设有缓冲段，管体的至少一个缓冲段上设有通孔，通孔上设有通风装置，工件输 送装置包括电机、传动机构及工件传送带，电机通过传动机构带动工件传送带，管体及工件 传送带均采用非导电耐热材料。用感应加热来取代传统的电热管加热或燃气烘房加热的形式 ，电机通过传动机构带动工件传送带传送工件垂直通过电磁加热管道，由于电磁加热管道的 管体及工件传送带均采用非导电耐热材料，感应加热仅针对工件本身，工件以外的装置并不 消耗热量，因此其热量损失大大减少，能耗得以大幅度降低。此外，由于感应加热是利用铁 质工件自身在交变磁场作用下产生的涡流损耗来完成对工件的加热，因此与传统的加热方式 相比，它具有发热快，工件受热均匀等优点，不但可以縮短工件烘干所需的时间，同时也有 利于提高工件的烘干质量。感应加热线圈在管体上分段设置是使工件升温平稳，防止因集中 加热而使工件过热而影响烘干质量。通风装置有利于及时排出电磁加热管道内因加热而产生 的废气，提高工件的干燥度。电磁加热管道的垂直设置，利用垂直向上的传送带实现薄片工 件的单片连续输送，工件与工件之间相互隔开，杜绝了工件之间的相互粘连，提高了产品的 质量。
作为优选，工件传送带为同步带，所述的同步带为两条，对称设置在电磁加热管道中心 两侧靠近管道内壁的位置，同步带的上行段及下行段均设置在电磁加热管道内。同步带通常 用来传递动力，也有人利用单面齿同步带的无齿平面上装设挡块来传送物品，本发明则利用 同步带的齿面结构来传递端盖等薄片工件，利用同步带齿与齿之间的齿槽来安置工件，并使 工件之间有一定的间隔，同时利用同步带非金属结构的特点，在电磁加热管道内输送端盖等 铁质薄片工件进行电磁感应加热烘干，这是同步带使用的一种创新，开创了同步带应用的新 领域。同步带对称设置在电磁加热管道中心两侧靠近管道内壁的位置且同步向上运动，由于 端盖等薄片工件可以安置在同步带的齿面结构上，因此可以非常轻松地完成输送端盖等薄片 工件的任务。另外，同步带的上行段及下行段均设置在电磁加热管道内，则可以使用闭合结 构的同步带及闭合结构的管体，方便生产。
作为优选，同步带为双面齿同步带，通过式电磁感应加热烘干炉的传动机构上设有单向轮及限位轮。双面齿同步带的一面用来输送工件，另一面可用于传递动力，可以简化通过式 电磁感应加热烘干炉的传动机构；单向轮的作用是防止同步带在失去动力的情况下在工件的 重力作用下反转；张紧轮的作用是使同步带的上行段与下行段尽量靠近，以减少同步带在电 磁加热管道内所占的空间和补偿加热后同步带的伸长，为了防止同步带的上行段与下行段之 间的相互碰擦，同步带的下行段与上行段之间可以设置衬板，起到隔开下行段与上行段的作 用。需要说明的是，单向轮可以单独设置，也可以用传动机构中的某一个与同步带齿面啮合 紧密的、具有单向转动特性的齿轮来代替单向轮，比如可以将主动轮设置成单向轮；另外， 同步带的传动机构中通常还设有张紧轮，与单向轮一样，张紧轮可以单独设置，也可以是传 动机构中的某一个起到张紧作用的轮子，比如安装在弹簧座上的从动轮。
同步带也可以采用单面齿同步带，单面齿同步带的齿面面向电磁加热管道的中心轴线， 通过式电磁感应加热烘干炉的传动机构上设有单向轮、换向轮及张紧轮。单面齿同步带的传 送效果与双面齿同步带相同，但由于单面齿同步带的工件传输与动力传递在同一齿面上完成 ，因此，采用单面齿同步带的通过式电磁感应加热烘干炉的传动机构上还需设置换向轮，其 传动机构较采用双面齿同步带复杂。
除上述两种方案外，也可以采用以下方案工件传送带为同步带，所述的同步带为两条 ，对称设置在电磁加热管道中心两侧靠近管道侧壁的位置上，同步带环绕电磁加热管道的侧 壁设置，通过式电磁感应加热烘干炉的传动机构上设有单向轮。这种结构的同步带只有上行 段设置在电磁加热管道内，而下行段则设置在电磁加热管道外，其优点是同步带占用电磁加 热管道的空间少，通过式电磁感应加热烘干炉的传动机构结构简单；缺点是由于通常情况下 同步带与电磁加热管道的管体均为闭合结构，设置时需要同步带或管体的侧壁处于开放状态 ，相互环绕设置后再闭合或连接，工艺上相对复杂。
对于圆形工件，作为优选，电磁加热管道的内腔横截面呈圆形，与圆形工件相适配，工 件边缘与电磁加热管道内壁的间距相等。
对于非圆盖形工件，第一种方案是电磁加热管道的内腔横截面呈非圆盖形，与非圆盖 形工件相适配，工件边缘与电磁加热管道内壁的间距相等，所述的传送带设置在内腔横截面 的短边方向上。这里所述的非圆盖，是罐盖行业对椭圆形、方形及马蹄形等端盖的标准叫法
对于非圆盖形工件，第二种方案是电磁加热管道的内腔横截面呈非圆盖形，内腔横截 面的长短边比大于非圆盖形工件的长短边比，所述的传送带设置在内腔横截面的短边方向上 。这种方案适用于需对非圆盖形短边的两端侧强化加热的工件，如非圆盖形端盖的短边两端侧通常具有比长边两端侧更多胶水量，加热时需要更多的热量，以保证整个端盖同时完成烘 干任务。这里所述的长边与短边，对工件来说，是指工件上较长的一条对称中心线及较短的 一条对称中心线，对电磁加热管道的内腔横截面来说，是指内腔横截面内较长的一条对称中 心线及较短的一条对称中心线。同理，对于长边两端侧胶水量较多的产品，则可以采用相反 的方案。
另外，对于其他形状的工件，电磁加热管道的内腔横截面可以采用与工件形状相适配或 具有一定偏离结构的方案，设置原则与圆形或非圆盖形工件相同。
作为优选，感应加热线圈为2至6个，设置在电磁加热管道的管体外表面。感应加热线圈 在管体上分段设置是使工件升温平稳，防止因集中加热而使工件过热而影响烘干质量，因此 感应加热线圈的数量及设置间隔可以根据具体工件的实际情况加以确定。比如端盖类产品， 对于端盖上的胶水比较多的品种，可以采用数量较多的感应加热线圈或采用相对较长的设置 间隔，这样可以防止因加热过快而使胶水起泡，从而影响产品的质量。
作为优选，缓冲段上的通孔为两个，在电磁加热管道的中心轴线的两侧对称设置，通风 装置为风机。这里所述的缓冲段是指某一设置了通孔的的缓冲段，因为并非每个缓冲段上均 需设置通风装置，整个电磁加热管道缓冲段上的通孔及通风装置的设置数量及设置位置可以 根据缓冲段的数量及所加工的工件的具体要求而定，其设置原则通常与感应加热线圈的设置 类似，比如端盖类产品，对于端盖上的胶水比较多的品种，可以采用数量较多的通风装置， 这样可以使加热产生的气体尽快从管道内排出，提高工件的干燥速度，保证产品的质量。另 外，通孔的设置应避开传送带的位置，以防止传送带影响气体的流通。
本发明的有益效果是它有效地解决了现有端盖等铁质薄片工件加热烘干装置存在的能
耗高、烘干时间长的问题，同时，也解决了现有端盖等铁质薄片工件加热烘干装置工件之间 容易相互粘连，严重影响产品质量的问题。本发明结构简单、能耗低、烘干效果好、产品质 量高，值得推广使用。
图1是本发明 一种通过式电磁感应加热烘干
图2是本发明一种通过式电磁感应加热烘干 图3是本发明一种通过式电磁感应加热烘干 图4是本发明一种通过式电磁感应加热烘干 图5是本发明一种通过式电磁感应加热烘干
炉实施例l的一种结构剖视图。
炉实施例2的一种结构剖视图。
炉实施例3的一种结构剖视图。
炉电磁加热管道的一种结构剖视图。
炉电磁加热管道的一种横截面结构示意图,图6是本发明一种通过式电磁感应加热烘干炉电磁加热管道的一种横截面结构示意图。 图7是本发明一种通过式电磁感应加热烘干炉电磁加热管道的一种横截面结构示意图。
具体实施例方式
下面通过实施例，并结合附图对本发明技术方案的具体实施方式
作进一步的说明。 实施例l
在如图l所示的实施例l中， 一种通过式电磁感应加热烘干炉，包括机架l、电磁加热管 道2及工件输送装置，所述的电磁加热管道垂直设置，电磁加热管道的内腔横截面呈圆形， 与圆形工件相适配，工件边缘与电磁加热管道内壁的间距相等(见图5)。电磁加热管道包 括管体3及环绕管体设置的感应加热线圈4，感应加热线圈为三个，在管体的外表面分段设置 ，相邻的感应加热线圈之间设有缓冲段5，管体上侧的缓冲段上对称设有通孔6，通孔上设有 通风装置7 (见图4)，工件输送装置包括电机(图中未画出)、传动机构及工件传送带8， 传动机构包括驱动轮9、主动轮IO、从动轮ll、限位轮12及换向轮13，传送带为单面齿同步 带，所述的同步带为两条，对称设置在电磁加热管道中心两侧靠近管道内壁的位置，单面齿 同步带的齿面面向电磁加热管道的中心轴线，同步带的上行段及下行段均设置在电磁加热管 道内。主动轮、从动轮、限位轮及换向轮均为对称设置，其中主动轮上同轴设置一大一小两 个齿轮，两个大齿轮互相啮合且与驱动轮啮合，两个小齿轮分别与单面齿同步带啮合，主动 轮具有单向旋转的特性，电机通过驱动轮、主动轮带动同步带；从动轮设置在电磁加热管道 的上方，从动轮上方设有拉簧，使从动轮具有张紧轮的作用，限位轮设置在从动轮的下侧， 它的作用是使同步带的下行段与上行段最大限度的靠近，以节约管道内的空间，同步带的下 行段与上行段之间还设有衬板16，起到隔开下行段与上行段的作用；电磁加热管道的下端口 设有进件输送带14，上端口设有出件输送带15，管体及同步带均采用非导电耐热材料。
实施例2
实施例2采用的工件传送带为双面齿同步带，电磁加热管道的内腔横截面呈非圆盖形， 与非圆盖形工件相适配，工件边缘与电磁加热管道内壁的间距相等，所述的同步带设置在非 圆盖的短边方向上(见图6)。与实施例l相比，不设置换向轮，限位轮为四个，设置在电磁 加热管道的上下两端，从动轮具有单向旋转的特性且具有张紧作用。其余和实施例l相同。
实施例3
实施例3采用的同步带为双面齿同步带，同步带环绕电磁加热管道的侧壁设置，电磁加 热管道的内腔横截面呈非圆盖形，内腔横截面非圆盖的长短边比大于非圆盖形工件的长短边比，所述的传送带设置在非圆盖的短边方向上(见图7)。与实施例2相比，不设置限位轮及 衬板，从动轮兼作单向轮，其余和实施例2相同。
通过式电磁感应加热烘干炉工作时，电机通过驱动轮、主动轮带动设置在电磁加热管道 两侧的同步带同步向上运动，端盖等铁质薄片工件17通过设置在电磁加热管道的下端口的进 件输送带传送到同步带上，工件被安放在两侧同步带的齿槽内，并随同步带向上运动通过电 磁加热管道，设置在电磁加热管道外的感应加热线圈对端盖等铁质薄片工件进行电磁加热， 使工件上的胶水等快速干燥，设置在电磁加热管道上的通风装置起到及时排出废气的作用， 最后工件通过设置在电磁加热管道的上端口的出件输送带输出，完成电磁感应加热烘干程序
权利要求
1.一种通过式电磁感应加热烘干炉，包括机架、电磁加热管道及工件输送装置，其特征是所述的电磁加热管道垂直设置，电磁加热管道包括管体及环绕管体设置的感应加热线圈，感应加热线圈在管体上分段设置，相邻的感应加热线圈之间设有缓冲段，管体的至少一个缓冲段上设有通孔，通孔上设有通风装置，工件输送装置包括电机、传动机构及工件传送带，电机通过传动机构带动工件传送带，管体及工件传送带均采用非导电耐热材料。
2.根据权利要求l所述的通过式电磁感应加热烘干炉，其特征在于所 述的工件传送带为同步带，所述的同步带为两条，对称设置在电磁加热管道中心两侧靠近管 道内壁的位置，同步带的上行段及下行段均设置在电磁加热管道内。
3.根据权利要求2所述的通过式电磁感应加热烘干炉，其特征在于所 述的同步带为双面齿同步带，通过式电磁感应加热烘干炉的传动机构上设有单向轮及限位轮
4.根据权利要求2所述的通过式电磁感应加热烘干炉，其特征在于所 述的同步带为单面齿同步带，单面齿同步带的齿面面向电磁加热管道的中心轴线，通过式电 磁感应加热烘干炉的传动机构上设有单向轮、限位轮及换向轮。
5.根据权利要求l所述的通过式电磁感应加热烘干炉，其特征在于所 述的工件传送带为同步带，所述的同步带为两条，对称设置在电磁加热管道中心两侧靠近管 道侧壁的位置，同步带环绕电磁加热管道的侧壁设置，通过式电磁感应加热烘干炉的传动机 构上设有单向轮。
6.根据权利要求l所述的通过式电磁感应加热烘干炉，其特征在于所 述的电磁加热管道的内腔横截面呈圆形，与圆形工件相适配，工件边缘与电磁加热管道内壁 的间距相等。
7.根据权利要求l所述的通过式电磁感应加热烘干炉，其特征在于所 述的电磁加热管道的内腔横截面呈非圆盖形，与非圆盖形工件相适配，工件边缘与电磁加热管道内壁的间距相等，所述的传送带设置在内腔横截面的短边方向上。
8.根据权利要求l所述的通过式电磁感应加热烘干炉，其特征在于所述的电磁加热管道的内腔横截面呈非圆盖形，内腔横截面的长短边比大于非圆盖形工件的长短边比，所述的传送带设置在内腔横截面的短边方向上。
9.根据权利要求l所述的通过式电磁感应加热烘干炉，其特征在于所述的感应加热线圈为2至6个，设置在电磁加热管道的管体外表面。
10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8会9所述的通过式电磁感应加热烘干炉，其特征在于缓冲段上的通孔为两个，在电磁加热管道的中心轴线的两侧对称设置，通风装置为风机。
全文摘要
本发明公开了一种通过式电磁感应加热烘干炉，包括机架、垂直设置的电磁加热管道及工件输送装置，电磁加热管道包括管体及环绕管体设置的感应加热线圈，感应加热线圈在管体上分段设置，相邻的感应加热线圈之间设有缓冲段，管体的至少一个缓冲段上设有通孔及通风装置，工件输送装置包括电机、传动机构及工件传送带，电机通过传动机构带动工件传送带，管体及工件传送带均采用非导电耐热材料。它有效地解决了现有端盖等铁质薄片工件加热烘干装置存在的能耗高、烘干时间长以及工件之间容易相互粘连，严重影响产品质量的问题。本发明结构简单、能耗低、烘干效果好、产品质量高，值得推广使用。
文档编号F26B15/00GK101592435SQ200910302459
公开日2009年12月2日 申请日期2009年5月20日 优先权日2009年5月20日
发明者楼晓群, 骆江波 申请人:义乌市易开盖实业公司