专利名称：烘干桶体的主轴管和水蒸汽导送系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及干燥技术，具体来说涉及一种用于干燥物料的烘干桶体的主轴管
和水蒸汽导送系统。
背景技术：
干燥是一项古老的技术，发展至今日，对于不同物料也有各种不同的干燥工艺。现有的干燥工艺包括真空干燥、冷冻干燥、气流干燥、微波干燥、红外线干燥和高频率干燥等，还包括间接式加热干燥工艺，例如褐煤的干燥。 间接式加热的干燥工艺，具体是将褐煤等待干燥的物料连续地通过倾斜且转动的管道，在管道外进行加热，从而达到连续烘干物料的目的。该工艺所用的管道，即烘干管是设于一个大型的烘干桶体内，向烘干桶体的主轴管通入水蒸汽，通过主轴管上开设的孔进入烘干桶体的腔体内，对烘干管进行加热，从而达到间接干燥烘干管内物料的目的。[0004] 现有的两种水蒸汽导送系统请参阅图1和图2 : 图1中，烘干桶体1随着主轴管2旋转，主轴管2的进气口 21是设在烘干桶体1的进料端ll，水蒸汽从进气口 21通入，通过水蒸汽喷射器22向主轴管2的尾端喷射，主轴管2尾端设有数个出气孔23，水蒸汽从出气孔23流出并充满烘干桶体1的整个腔体，同时，主轴管2在水蒸汽喷射器22的位置处还设有数个进气孔24，水蒸汽可从进气孔24进入主轴管2，并再次由水蒸汽喷射器22喷射出去，形成循环水蒸汽。该系统的缺陷在于由于出气孔23是设于主轴管2的尾端，即烘干桶体1的出料端12附近，温度最高的水蒸汽是干燥出料端12附近的物料，而出料端12处的物料应该是已经被干燥得差不多了，不需要太多的热量，相反，进料端11处的物料是湿度最大的，需要大量热量进行干燥，但上述设置使得水蒸汽流动到进料端11附近时温度已经降低，这样就大大影响了热量的利用率；此外，新鲜通入主轴管2的水蒸汽总是先对主轴管2进行冲洗，然后再进入烘干桶体1的腔体内，因此，加热烘干管时已经流失了一部分热量，造成了水蒸汽热量的浪费，影响烘干效果。[0006] 图2中，水蒸汽从主轴管3的进气口 31通入，通过水蒸汽喷嘴32向烘干桶体1的腔体内喷射，同时，在主轴管3靠近进气口 31的三分之一左右处内设一个挡板33，并在该挡板33附近开设数个进气孔34，水蒸汽可从进气孔34进入主轴管3，并再次由水蒸汽喷嘴32喷射出去，形成循环水蒸汽。该系统虽然利用挡板33阻止水蒸汽进入主轴管3的后半段，减少了因水蒸汽冲洗主轴管3而流失的热量，然而，前段水蒸汽进入烘干桶体1腔体对烘干管的前段进行烘干后被进气孔34吸入，再经过挡板33前段的主轴管3管道后温度已经降低，与新鲜的水蒸汽混合喷射出，降低了新鲜的温度最高的水蒸汽，使得随后喷射出的水蒸汽已经不是输入进气口 31时候的最高温度了，因此，造成了水蒸汽热量的损失，影响烘干的效果。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种烘干桶体的主轴管和水蒸汽导送系统，用以解决上述现有水蒸汽导送技术的不足之处。 为实现上述目的，本实用新型提供一种烘干桶体的主轴管，其为中空且包括入料端连接部、管体和出料端连接部，所述管体的两端分别与入料端连接部和出料端连接部固定连接且相互连通，所述入料端连接部具有进气口 ，所述出料端连接部为闭口设置，所述管体内还设有一隔板并形成两个腔体，在所述入料端连接部和隔板中间的管体上还设有数个出气孔。 进一步地，所述隔板设于靠近入料端连接部的1/5-1/3处。进一步地，所述数个出气孔距离隔板200-600mm，且位于同一圆周轨迹上。进一步地，所述出气孔为圆形且直径为50-200mm。 进一步地，所述出料端连接部外还固定一冷凝水接收器，且其具有进水口和排水□。 为实现上述目的，本实用新型还提供一种烘干桶体的水蒸汽导送系统，包括烘干桶体、主轴管和水蒸汽传输装置，所述主轴管为中空且包括入料端连接部、管体和出料端连接部，所述入料端连接部和出料端连接部分别固定于烘干桶体的前后两端，所述管体位于所述烘干桶体内，其两端分别与入料端连接部和出料端连接部固定连接且相互连通，所述入料端连接部具有进气口且与水蒸汽传输装置相连接，所述出料端连接部为闭口设置，所述管体内还设有一隔板并形成两个腔体，在所述入料端连接部和隔板中间的管体上还设有数个出气孔。 进一步地，所述隔板设于靠近入料端连接部的1/5-1/3处。进一步地，所述数个出气孔距离隔板200-600mm，且位于同一圆周轨迹上。 进一步地，所述出气孔为圆形且直径为50-200mm。 进一步地，所述出料端连接部外还固定一冷凝水接收器，且其具有进水口和排水口 ，所述烘干桶体连接一冷凝水导出装置，所述冷凝水导出装置与冷凝水接收器的进水口相连接。 进一步地，所述入料端连接部与出料端连接部均为连接轴颈。 本实用新型由于采用上述技术方案，具有以下积极进步技术效果由于主轴管管体内的隔板设于靠近烘干桶体入料端的位置，水蒸汽通入主轴管管体后，立即被隔板阻挡，而从出气孔喷射出，进入并充满烘干桶体中，因此，新鲜通入的高温水蒸汽第一时间与烘干桶体中烘干管的前段接触，物料第一时间被最热的水蒸汽加热干燥，加热后的水蒸汽不再回收循环利用而冷却，而是直接凝结成冷凝水被排出，从而确保高温水蒸汽的最大利用率，提高烘干效果。
为能更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点，以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细描述，其中 图1为本实用新型现有水蒸汽导送系统的示意图； 图2为本实用新型另一个现有水蒸汽导送系统的示意图；以及 图3为本实用新型烘干桶体的水蒸汽导送系统的示意图。
具体实施方式
请参阅图3，本实施例中，水蒸汽导送系统包括烘干桶体1、主轴管4和水蒸汽传输装置(未图示)，主轴管4为中空，且包括入料端轴颈41、管体42和出料端轴颈43，入料端轴颈41和出料端轴颈43分别固定于烘干桶体1的前后两端，管体42位于烘干桶体1内，其两端分别与入料端轴颈41和出料端轴颈43固定连接且相互连通，入料端轴颈41具有进气口 44且与水蒸汽传输装置相连接，出料端轴颈43为闭口设置，这样通入的水蒸汽就不会从出料端轴颈43逃逸出去。其中，管体42内还设有一隔板45，隔板45设于靠近入料端轴颈41的1/4处，并将管体42分割成两个的腔体，靠近出料端轴颈43的腔体为密闭且中空，靠近入料端轴颈41且距离隔板300mm处的管体42上设有6个出气孔46，出气孔46位于同一圆周轨迹上，且直径为90mm。同时，在出料端轴颈43外还固定一冷凝水接收器5，其具有进水口 51和排水口 52，而烘干桶体1的出料端连有冷凝水导出装置(未图示)，该导出装置与冷凝水接收器的进水口 51相连接，用以将烘干桶体1内水蒸汽冷却而得的冷凝水收集，并排出系统。 通过本实施例的设置，高温水蒸汽被水蒸汽传输装置从入料端轴颈41的进气口44通入到主轴管4的管体42后，立即被隔板45阻挡住，只能从出气孔46喷射出，进入并充满烘干桶体1的腔体，第一时间与靠近烘干桶体1入料端处的烘干管的前段接触加热。[0026] 在实际操作过程中，挡板45的位置可以根据实际需要调整，若要在物料刚进入烘干管就以最高的温度加热干燥，可将挡板45安装在更靠近入料端轴颈41处；若物料在烘干管稍后的位置分散开，想要在这个位置接触最高温度的水蒸汽，则可将挡板45安装在稍后一些，并将出气孔46开设于该位置即可。 此外，要保持烘干桶体内的压力，可以在主轴管内设调压阀来保证提供的水蒸汽有相对稳定的压力值。当烘干桶体内的蒸汽变成水后，桶体内的压力就会降低，这样主轴管内的蒸汽压力大于桶体内，就会往桶体内流动，该调压阀调压的效果可以由现有的装置得以实现，在此不另赘述。 本实用新型的主轴管是分段式构造，隔板前后的两个腔体与冷凝水接收器均为中空设计，降低了加工制造的难度，降低了整个设备的总重量；中空的入料端轴颈解决了用固定管道向旋转桶体内输送水蒸汽的问题；水蒸汽的出气口设在主轴管的前部也很符合干燥工艺的要求，能大大提高热量的利用率。
权利要求一种烘干桶体的主轴管，其特征在于其为中空且包括入料端连接部、管体和出料端连接部，所述管体的两端分别与入料端连接部和出料端连接部固定连接且相互连通，所述入料端连接部具有进气口，所述出料端连接部为闭口设置，所述管体内还设有一隔板并形成两个腔体，在所述入料端连接部和隔板中间的管体上还设有数个出气孔。
2. 根据权利要求1所述的烘干桶体的主轴管，其特征在于所述隔板设于靠近入料端连接部的1/5-1/3处。
3. 根据权利要求2所述的烘干桶体的主轴管，其特征在于所述数个出气孔距离隔板200-600mm，且位于同一圆周轨迹上。
4. 根据权利要求3所述的烘干桶体的主轴管，其特征在于所述出气孔为圆形且直径为50-200mm。
5. 根据权利要求4所述的烘干桶体的主轴管，其特征在于所述出料端连接部外还固定一冷凝水接收器，且其具有进水口和排水口 。
6. —种烘干桶体的水蒸汽导送系统，其特征在于其包括烘干桶体、主轴管和水蒸汽传输装置，所述主轴管为中空且包括入料端连接部、管体和出料端连接部，所述入料端连接部和出料端连接部分别固定于烘干桶体的前后两端，所述管体位于所述烘干桶体内，其两端分别与入料端连接部和出料端连接部固定连接且相互连通，所述入料端连接部具有进气口且与水蒸汽传输装置相连接，所述出料端连接部为闭口设置，所述管体内还设有一隔板并形成两个腔体，在所述入料端连接部和隔板中间的管体上还设有数个出气孔。
7. 根据权利要求6所述的烘干桶体的水蒸汽导送系统，其特征在于所述隔板设于靠近入料端连接部的1/5-1/3处。
8. 根据权利要求7所述的烘干桶体的水蒸汽导送系统，其特征在于所述数个出气孔距离隔板200-600mm，且位于同一圆周轨迹上。
9. 根据权利要求8所述的烘干桶体的水蒸汽导送系统，其特征在于所述出气孔为圆形且直径为50-200mm。
10. 根据权利要求9所述的烘干桶体的水蒸汽导送系统，其特征在于所述出料端连接部外还固定一冷凝水接收器，且其具有进水口和排水口 ，所述烘干桶体连接一冷凝水导出装置，所述冷凝水导出装置与冷凝水接收器的进水口相连接。
11. 根据权利要求10所述的烘干桶体的水蒸汽导送系统，其特征在于所述入料端连接部与出料端连接部均为连接轴颈。
专利摘要本实用新型提供一种烘干桶体的主轴管和水蒸汽导送系统，该系统包括烘干桶体、主轴管和水蒸汽传输装置，主轴管为中空，其入料端连接部和出料端连接部分别固定于烘干桶体的前后两端，其管体位于烘干桶体内，管体与入料端连接部和出料端连接部相互连通，入料端连接部具有进气口且与水蒸汽传输装置相连接，出料端连接部为闭口设置，管体内还设有一隔板并形成两个腔体，在入料端连接部和隔板中间的管体上还设有数个出气孔。本实用新型提供的主轴管和水蒸汽导送系统可以有效提高物料的加热干燥效率。
文档编号F26B21/00GK201436531SQ200920077488
公开日2010年4月7日 申请日期2009年6月29日 优先权日2009年6月29日
发明者傅敏燕, 傅明霞, 傅校英, 冯尔念, 刘规海, 张耀宏 申请人:上海泽玛克敏达机械设备有限公司