专利名称：冷凝水排出及回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及回收装置，特别涉及一种使用在倾斜式管道烘干器上的冷凝水排
出及回收装置。
背景技术：
原煤粉在压块工场中主要用罐子干燥机来干燥，在年代久远的运行设备中还是用 盘式干燥机来工作，生产效率低，不利于大规模生产。目前提出了一种倾斜式管道烘干器 (参见图2)，通过大型倾斜式的滚筒8内分布的干燥管烘干煤块，大大提高了干燥煤块的效率。 在该干燥设备中，冷凝水的及时排出非常重要的，能够有利于加快煤块烘干作业。 但该装置中，由于滚筒8在烘干作业中不停地旋转，现有的冷凝水排出及回收装置不能很 好地与之相配合，所以有必要开发一种与之相配套的冷凝水排出及回收装置
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种冷凝水排出及回收装置，能够配合大型倾斜式 的滚筒旋转，以连续排出烘干器滚筒中的冷凝水，以提高干燥煤块的效率。 本实用新型采用如下技术方案 —种冷凝水排出及回收装置，设置在倾斜式管道烘干器滚筒的析出端，连接烘干 器滚筒的铸钢轴颈以及与铸钢轴颈连通的轴封管，包括若干组汲取管组以及能调节气压 的流出管路； 所述汲取管组包括至少一流出孔、收集罐以及汲取弯管； 所述流出孔环设在所述烘干器滚筒析出端的筒壁上； 所述收集罐设置在所述烘干器滚筒析出端的外壁上，连通所述流出孔； 所述汲取弯管的一端连接所述收集罐，另一端连接所述铸钢轴颈；所述汲取弯管
的弯曲方向与所述烘干器滚筒的回转方向相同； 所述流出管路包括带有阀门的冷凝水高压管路、带有阀门的冷凝水架空管路以及 三通分支管，该三通分支管分别连接所述轴封管、所述冷凝水高压管路以及冷凝水架空管 路。 进一步地，所述汲取弯管是U型管，其两侧支管的长度不同，长支管连接所述收集 罐，短支管连接所述铸钢轴颈。 进一步地，所述汲取管组包括两流出孔，所述收集罐的一端连接两个流出孔，另一 端连接所述汲取弯管。 进一步地，所述冷凝水架空管路并联一冷凝罐，所述冷凝罐的两端分别设有阀门。 进一步地，所述三通分支管连接一通风阀。 进一步地，所述三通分支管连接一仅供空气进入所述三通分支管的单向阀。 进一步地，所述汲取管组共有三组，分别间隔120度夹角设置在烘干器滚筒的析出端，三个收集罐环设在所述烘干器滚筒析出端的外壁上。
由于采用了以上技术，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点 1.本实用新型的汲取管组能够配合管道烘干器的旋转实现连续排水。 2.本实用新型中采用了 U形管一侧长，一侧短，避免了冷凝水在烘干器滚筒旋转
过程中的回流情况。 3.本实用新型的流出管路确保了排水的同时不会让蒸汽逸出。 4.本实用新型提高了能源或资源利用率，及时排出水将降低整个设备的重量，从
而降低了驱动电机负荷，节约了电能；同时提高了干燥效果，防止水过多时，一部分干燥管
被埋在水里，由于蒸汽包围着的温度要比水包围着要高，因此这被水包围的干燥管内干燥
效果就会下降，縮短了达到最终的干燥要求的干燥时间；而且被排出的水可以直接回到锅
炉重新使用，此时水的温度较高可以节约一部分加热的能源。 5.本实用新型不必使用水泵之类设备来抽水，也没有电子设备，整体装置简单可罪。
以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。
图1为本实用新型的冷凝水排出及回收装置的结构示意图； 图2为本实用新型的实施例1的结构示意图； 图3为图2的右视图4为本实用新型中流出管路的结构示意图； 图5为本实用新型中流出管路连接关系图； 图6为本实用新型中汲取弯管的旋转0度时的结构示意图； 图7为本实用新型中汲取弯管的旋转45度时的结构示意图； 图8为本实用新型中汲取弯管的旋转90度时的结构示意图； 图9为本实用新型中汲取弯管的旋转135度时的结构示意图； 图10为本实用新型中汲取弯管的旋转180度时的结构示意图 图11为本实用新型中汲取弯管的旋转225度时的结构示意图 图12为本实用新型中汲取弯管的旋转270度时的结构示意图 图13为本实用新型中汲取弯管的旋转315度时的结构示意图 图14为本实用新型中汲取弯管的旋转360度时的结构示意图 图15为本实用新型中汲取管组的结构示意图。 附图标记收集罐 [4]铸钢轴颈 [6]三通分支管 [8]单向阀冷凝水架空管路 [12]物料入口 [14]阀门 流出孔 [3]汲取弯管 [5]轴封管 [7]通风阀冷凝水高压管路 新蒸汽管路 [13]阀门[0048] [15]阀门 [17]冷凝罐阀门 [18]烘干器滚筒 [20]旁通阀门 [32]第二汲取弯管 [34]长支管 [19]新蒸汽阀闸 [31]第一汲取弯管 [33]第三汲取弯管 [35]短支管具体实施方式如图1至5所示，本实用新型的冷凝水排出及回收装置，设置在倾斜式管道烘干器 滚筒18的析出端，连接烘干器滚筒18的铸钢轴颈4以及与铸钢轴颈4连通的轴封管5，由 三组分别间隔120度夹角设置在烘干器滚筒18析出端的汲取管组以及能调节气压的流出 管路组成。所述倾斜式管道烘干器滚筒18的注入端包括中央的新蒸汽管路11以及物料入 所述汲取管组包括两个流出孔1、一个收集罐2以及一个汲取弯管3。所述流出孔 1环设在所述烘干器滚筒18析出端的筒壁上。所述收集罐2设置在所述烘干器滚筒18析 出端的外壁上，连通所述流出孔1。所述汲取弯管3的一端连接所述收集罐2，另一端连接 所述铸钢轴颈4 ;所述汲取弯管3的弯曲方向与所述烘干器滚筒18的回转方向相同。所述 流出管路包括带有阀门14的冷凝水高压管路9、带有阀门15的冷凝水架空管路10以及三 通分支管6，该三通分支管6分别连接所述轴封管5、所述冷凝水高压管路9以及冷凝水架 空管路10。 在实际使用的过程中，尤其重要的是避免在冷凝水管路中出现回流情况。回流情 况因在烘干器滚筒18和冷凝水高压管路9之间的压差而产生。它会在烘干器滚筒18中导 致冷凝水积聚，而冷凝水积聚则引起驱动电动机过载并且可能会引起驱动电动机失灵。在 驱动电动机的功率消耗突然上升时，应该暂时打开所述冷凝水架空管路10的闸阀15并且 对安全过压阀进行检查。 如图15所示，所述汲取弯管3是U型管，其两侧支管的长度不同，长支管34连接 所述收集罐2，短支管35连接所述铸钢轴颈4。 如图6至14所示，本实用新型中的第一汲取弯管31、第二汲取弯管32以及第三汲 取弯管33均是一侧长、一侧短的U形管，有效防止冷凝水在烘干器滚筒旋转过程中的回流 情况，确保了在管道烘干器360度的旋转过程中，冷凝水不间断地流进铸钢轴颈之中。 所述冷凝水架空管路10并联一冷凝罐17，所述冷凝罐17的两端分别设有阀门。 所述三通分支管6连接一通风阀7和一仅供空气进入所述三通分支管6的单向阀 8。 所述通风阀7用于对烘干器进行通风和排气，即用于所述烘干器的冷却或者说预 热。作为通风阀7自动放气阀，安装了单向阀8，如果在烘干器中低于大气压，那么所述单向 阀8就作出响应，放入空气。此外，在所述烘干器的外面的滚筒圆周上在卸料侧上有三个冷 凝水排出阀。通过这三个冷凝水排出阀可以在烘干器停机时将冷凝水排出。 本实用新型的使用方法如下 在标准运行中，仅仅打开所述新蒸汽管路11的闸阀19和冷凝水高压管路9的闸阀14。冷凝水通过冷凝水高压管路9流入冷凝水收集箱中并且从那里压回到锅炉房中。 在烘干器停机时需要将尚在烘干器中的蒸汽排出到所述冷凝水架空管路中。因此 必须先关闭冷凝水高压管路9的闸阀14之后才能打开所述冷凝水架空管路10的闸阀15。 在这种情况下，必须事先将在烘干器的加料侧上的进汽闸阀(即新蒸汽管路11的闸阀19) 关闭。 一旦在蒸汽流出时，蒸汽压力低于大气压，那就自主地打开所述单向阀8(即单向进 气的通风阀)，使得空气可以流入到烘干器中。 在再次起动烘干器时，打开新蒸汽旁通管路中的旁通阀门20。同时关闭冷凝水流 出管路中冷凝水高压管路9的阀门14、冷凝水架空管路10的阀门15以及冷凝罐17前段 的阀门13。在起动开始时，在卸料侧仅仅打开所述通风阀7。流入到烘干器中的新蒸汽在 这个起动阶段中将在烘干器停机时在此期间进入的空气从烘干器滚筒18中排挤出来。而 后，作为通风阀7的补充，还打开冷凝罐17前后的阀门13、16。这样做是必要的，因为新蒸 汽管路11中的阀门19经常继续打开，一直到预热完成。如果从所述通风阀7中还仅仅流 出纯粹的蒸汽，那就将其关闭。 而后在烘干器中在预热阶段中产生的冷凝水通过冷凝罐17及其前后的阀门13、 16流入所述冷凝水架空管路10中。通过插入所述冷凝罐17的方式来保证，没有蒸汽流入 所述架空管路10中。由此在预热期间大大减少冷凝水损失，节约能源，有助于对环境的保 护。同时保证，烘干器中的蒸汽压力在预热过程中在没有进行有针对性的阀门调节的情况 下缓慢上升。如果与此相反将没有冷凝罐17的烘干器投入运行，那就必须通过冷凝水架空 管路10的阀门15来调节烘干器中的压力。 在烘干器预热达到工作压力后，关闭所述关断冷凝罐前端的阀门13(或者说冷凝 水架空管路10的阀门15)并且打开所述冷凝水高压管路9中的闸阀14。同时打开所述新 蒸汽管路11中的阀门19并且关闭所述旁通管路中的旁通阀门20。至此，烘干器处于可正 常工作状态中。 综上可知，本实用新型的冷凝水排出及回收装置能够配合大型倾斜式的滚筒旋 转，并连续排出烘干器滚筒中的冷凝水，提高了干燥煤块的效率。本实用新型的汲取管组能 够配合管道烘干器的旋转实现连续排水。本实用新型中采用了 U形管一侧长，一侧短，避免 了冷凝水在烘干器滚筒旋转过程中的回流情况。本实用新型的流出管路确保了排水的同时 不会让蒸汽逸出。本实用新型提高了能源或资源利用率，及时排出水将降低整个设备的重 量，从而降低了驱动电机负荷，节约了电能；同时提高了干燥效果，防止水过多时，一部分干 燥管被埋在水里，由于蒸汽包围着的温度要比水包围着要高，因此这被水包围的干燥管内 干燥效果就会下降，縮短了达到最终的干燥要求的干燥时间，而且，被排出的水可以直接回 到锅炉重新使用，此时水的温度较高可以节约一部分加热的能源。本实用新型不必使用水 泵之类设备来抽水，也没有电子设备，整体装置简单可靠。 以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领 域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用 新型的专利范围，即凡依本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用 新型的专利范围内。
权利要求一种冷凝水排出及回收装置，设置在倾斜式管道烘干器滚筒(18)的析出端，连接烘干器滚筒(18)的铸钢轴颈(4)以及与铸钢轴颈(4)连通的轴封管(5)，其特征在于包括若干组汲取管组以及能调节气压的流出管路；所述汲取管组包括至少一流出孔(1)、收集罐(2)以及汲取弯管(3)；所述流出孔(1)环设在所述烘干器滚筒(18)析出端的筒壁上；所述收集罐(2)设置在所述烘干器滚筒(18)析出端的外壁上，连通所述流出孔(1)；所述汲取弯管(3)的一端连接所述收集罐(2)，另一端连接所述铸钢轴颈(4)；所述汲取弯管(3)的弯曲方向与所述烘干器滚筒(18)的回转方向相同；所述流出管路包括带有阀门(14)的冷凝水高压管路(9)、带有阀门(15)的冷凝水架空管路(10)以及三通分支管(6)，该三通分支管(6)分别连接所述轴封管(5)、所述冷凝水高压管路(9)以及冷凝水架空管路(10)。
2. 根据权利要求1所述的冷凝水排出及回收装置，其特征在于所述汲取弯管(3)是 U型管，其两侧支管的长度不同，长支管(34)连接所述收集罐(2)，短支管(35)连接所述铸 钢轴颈(4)。
3. 根据权利要求2所述的冷凝水排出及回收装置，其特征在于所述汲取管组包括两 流出孔(l)，所述收集罐(2)的一端连接两个流出孔(l)，另一端连接所述汲取弯管(3)。
4. 根据权利要求1至3中任意一项所述的冷凝水排出及回收装置，其特征在于所述 冷凝水架空管路(10)并联一冷凝罐(17)，所述冷凝罐(17)的两端分别设有阀门。
5. 根据权利要求4所述的冷凝水排出及回收装置，其特征在于所述三通分支管(6) 连接一通风阀(7)。
6. 根据权利要求5所述的冷凝水排出及回收装置，其特征在于所述三通分支管(6) 连接一仅供空气进入所述三通分支管(6)的单向阀(8)。
7. 根据权利要求6所述的冷凝水排出及回收装置，其特征在于所述汲取管组共有三 组，分别间隔120度夹角设置在烘干器滚筒(18)的析出端，三个收集罐(2)环设在所述烘 干器滚筒(18)析出端的外壁上。
专利摘要本实用新型揭示了一种冷凝水排出及回收装置，设置在倾斜式管道烘干器滚筒的析出端，连接烘干器滚筒的铸钢轴颈以及与铸钢轴颈连通的轴封管，包括若干组汲取管组以及能调节气压的流出管路；汲取管组包括至少一流出孔、收集罐以及汲取弯管；流出孔环设在烘干器滚筒析出端的筒壁上；收集罐设置在烘干器滚筒析出端的外壁上，连通流出孔；汲取弯管的两端分别连接收集罐和铸钢轴颈；汲取弯管的弯曲方向与烘干器滚筒的回转方向相同；流出管路包括冷凝水高压管路、冷凝水架空管路以及三通分支管，该三通分支管分别连接轴封管、冷凝水高压管路以及冷凝水架空管路。本实用新型能够配合大型倾斜式的滚筒旋转，连续排出烘干器滚筒中的冷凝水，提高了干燥煤块的效率。
文档编号F26B25/00GK201436533SQ200920077489
公开日2010年4月7日 申请日期2009年6月29日 优先权日2009年6月29日
发明者傅敏燕, 傅明霞, 傅校英, 刘规海, 孙蓉娜, 杨冬明 申请人:上海泽玛克敏达机械设备有限公司