专利名称：管道烘干器的轴承系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轴承座组件，特别涉及一种用于管道烘干器的轴承系统。
背景技术：
原煤粉在压块工场中属主要用罐子干燥机来干燥，在年代久远的运行设备中还是 用盘式干燥机来工作。目前提出了一种倾斜式回转干燥机，通过大型倾斜式的滚筒内分布 的干燥管烘干煤块，大大提高了干燥煤块的效率。 在该干燥设备中，由于干燥机的滚筒是倾斜的，其两端对应的轴承座也必须能与 之匹配。而现有的轴承座都是水平设置的，无法满足本干燥机的实际需求。而且在干燥机 的运作过程中，由于产生的大量热量，且滚筒本身的体积很大，所以会发生较大形变，尤其 是沿旋转轴的方向，现有的轴承座基本都是固定式的，最多允许有几个毫米的轴向位移量， 不允许有太大的位移，无法满足滚筒的伸縮要求，在热胀冷縮的作用下会造成损坏滚筒并 发生安全事故。 有鉴于此，有必要开发一种与之相配套的管道烘干器的轴承系统。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种管道烘干器的轴承系统，克服了现有技术的困 难，充分配合倾斜式回转干燥机的结构并允许长达50mm的轴向移动距离，以满足了干燥机 的大型滚筒在热胀冷縮情况下的长度变化，以增加了回转干燥机工作时的安全性。 本实用新型采用如下技术方案 —种管道烘干器的轴承系统，用于固定倾斜式的管道烘干器，包括倾斜的旋转轴 和设置在旋转轴两端的高轴承座和低轴承座，所述高轴承座底部设有可沿轴承长度方向移 动的滑动装置； 所述滑动装置包括滑板以及若干滚柱，所述滑板的上表面其上设有扁平槽，所述 滚柱分别枢接在所述扁平槽内，滚柱上部均高出所述扁平槽，所述滚柱的长度方向与所述 旋转轴的长度方向垂直； 所述高轴承座与旋转轴之间设有调心轴承，所述低轴承座与旋转轴之间设有调心 轴承。 所述滑动装置还包括一托板，所述托板上表面刚性连接所述高轴承座的底部，下
表面为倒U型的滑槽，所述滑板的两侧分别线性设有供所述滑槽滑动的滑榫。 进一步地，所述滑榫与所述托板上表面平行，所述滑槽的两槽面上分别设有卡口 ，
扣合连接所述滑榫。 进一步地，所述滑动装置还包括分别设置在滑动装置同侧的位移标尺和与同侧位
移标尺配合的位移指针，所述位移标尺和位移指针分别设置在所述托板和滑板上。 进一步地，所述高轴承座的上部设有连通所述高轴承座内部的注油口，下部设有
连通所述高轴承座内部的排油口，所述注油口与所述排油口之间设有外部连接管道；所述低轴承座的上部设有连通所述低轴承座内部的注油口，下部设有连通所述低轴承座内部的 排油口 ，所述注油口与所述排油口之间设有外部连接管道。 进一步地，所述外部连接管道上设有热交换器。 进一步地，所述低轴承座与旋转轴之间、调心轴承的外侧还设有止推轴承。 进一步地，所述调心轴承是具有双列圆柱滚子的滚子轴承。 进一步地，所述高轴承座中的旋转轴内设有连接管道烘干器的蒸汽输入管，所述 低轴承座中的旋转轴内设有连接管道烘干器的冷凝水导出管。 进一步地，所述蒸汽输入管与旋转轴之间设有轴封，所述冷凝水导出管与旋转轴 之间设有轴封。 进一步地，所述高轴承座和低轴承座分别压接在高度不同的两装置支座上。
由于采用了以上技术，本实用新型与现有的轴承座相比，具有以下优点 本实用新型采用了高度不同的倾斜的上、低轴承座，充分配合倾斜式回转干燥机
的结构，加强了回转干燥机工作时的可靠性；本实用新型采用了滑板式的浮动轴承座，允许
长达50mm的轴向移动距离，远超现有的轴承座，满足了干燥机的大型滚筒在热胀冷縮情况
下的长度变化，增加了回转干燥机工作时的安全性。
以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。
图1为本实用新型的管道烘干器的轴承系统的结构示意图； 图2为本实用新型的管道烘干器的轴承系统中的高轴承座的结构示意图； 图3为本实用新型的管道烘干器的轴承系统中的低轴承座的结构示意图； 图4为图2的X向视图； 图5为图3的Y向视图； 图6为本实用新型中的滑动装置的侧视图； 图7为图6的俯视图； 图8为本实用新型中的滑动装置的立体图； 图9为具体实施例中的位移与加热时间的关系图。
具体实施方式如图l-5所示，本实用新型的管道烘干器的轴承系统，用于固定倾斜式的直径5
米，长度8米的管道烘干器1，由倾斜的旋转轴10和设置在旋转轴10两端的浮动式高轴承
座14和固定式低轴承座24组成。为了配合旋转轴10两端的不同高度，所述高轴承座14
固定在较高的装置支座17上。低轴承座24固定在较低的装置支座27上。 所述高轴承座14与旋转轴10之间安装调心轴承15，所述调心轴承15是具有双列
圆柱滚子的滚子轴承，可以自动调整，不增加轴承负担，而且径向负荷能力大，适用于管道
烘干器1的重负荷。 所述高轴承座14的上部设有连通所述高轴承座14内部的注油口 11，下部设有连 通所述高轴承座14内部的排油口 12，所述注油口 ll与所述排油口 12之间安装外部连接管 道；所述外部连接管道上安装热交换器2。所述高轴承座14中的旋转轴10内安装连接管道烘干器1的蒸汽输入管13，所述蒸汽输入管13与旋转轴10之间安装轴封18。所述高轴 承座14底部安装可沿轴承长度方向移动的滑动装置16。 如图6至8所示，所述滑动装置16包括滑板162、托板161以及若干滚柱163，所 述滑板162的上表面其上设有扁平槽166，所述滚柱163分别枢接在所述扁平槽166内，滚 柱163上部均高出所述扁平槽166，所述滚柱163的长度方向与所述旋转轴10的长度方向 垂直。所述托板161上表面刚性连接所述高轴承座14的底部，下表面为倒U型的滑槽，所述 滑板162的两侧分别线性设有供所述滑槽滑动的滑榫164。所述滑榫164与所述托板161 上表面平行，所述滑槽的两槽面上分别设有卡口 165，扣合连接所述滑榫164。 所述滑动装置16还包括分别设置在滑动装置16同侧的位移标尺167和与同侧位 移标尺167配合的位移指针168，所述位移标尺167和位移指针168分别设置在所述托板 161和滑板162上。这样就可以很方便的读出由于热胀冷縮引起的位移量。因为设备的变 形量也是要控制在一定范围以内的，超出这个范围会对设备的安全性能产生影响。位移标 尺167与位移指针168在设备启动的时候也同样有着很重要的作用。设备启动就是要对设 备进行预热，使之达到工艺要求的工作温度后才能进行工作。 如图9所示，预热过程需要3个小时左右。在这段时间内位移的变化量应该是呈 线性增长的。例如根据实际测量设备在工作时的位移量为24mm，那么在预热的过程中每半 个小时位移增加量应该在4mm左右。这样才能表示设备处于一个均匀加热的过程状态。如 果加热速度过快会导致设备的损坏，加热速度过慢当然会影响生产效率和浪费能源。因此 在预热过程中要实时观察位移状况并以此对加热设施做相应调整，使之匀速加热。 所述滑动装置16与所述高轴承座14配合使得本装置轴向移动能力长达50mm的 轴向移动距离，远超现有的轴承座，满足了干燥机的大型滚筒在热胀冷縮情况下的长度变 化，增加了回转干燥机工作时的安全性。 所述低轴承座24与旋转轴10之间安装调心轴承25，所述调心轴承25是是具有双 列圆柱滚子的滚子轴承，可以自动调整，不增加轴承负担，而且径向负荷能力大，适用于管 道烘干器1的重负荷。 所述低轴承座24的上部设有连通所述低轴承座24内部的注油口 21，下部设有连 通所述低轴承座24内部的排油口 22，所述注油口 21与所述排油口 22之间安装外部连接管 道。所述外部连接管道上安装热交换器2。 所述低轴承座24与旋转轴10之间、调心轴承25的外侧还安装止推轴承，专门承 受轴向力，保护低轴承座24 。 所述低轴承座24中的旋转轴10内安装连接管道烘干器1的冷凝水导出管23，所 述冷凝水导出管23与旋转轴10之间安装轴封28。 由于管道烘干器1在工作时会产生一部分热量，而且热蒸汽通过入料端的装在轴 承内的轴颈进入的管道烘干器l，这样过热蒸汽中的热量就会通过轴颈传递到轴承上进而 把润滑油加热。在出料端过热蒸汽变成了冷凝水，虽然是冷凝水但是温度也是比较高的。它 也是通过装在轴承内的轴颈传递出去的。也会把很多的热量传递给轴承。从而造成管道烘 干器1的热胀冷縮还会把轴承座中的润滑油也一起加热，所述高轴承座14和低轴承座24 里的润滑油还需要冷却，此时，热交换器2利用外部冷源对所述高轴承座14和低轴承座24 中的润滑油进行冷却，并利用循环泵促进润滑油在两个轴承座中的循环，保证管道烘干器1的安全运行。如果在西伯利亚等一些相当寒冷的地区使用管道烘干器1时，由于天气过冷， 润滑油的温度很低，难以达到润滑作用，此时，则需要热交换器2利用外部热源对所述高轴 承座14和低轴承座24中的润滑油进行加热，提升证润滑油的润滑功效，保证管道烘干器1 的安全运行。因此，热交换器2能使本实用新型的工作适应温度大大拓宽。 综上可知，本实用新型采用了高度不同的倾斜的高、低轴承座，充分配合倾斜式回 转干燥机的结构，加强了回转干燥机工作时的可靠性；本实用新型采用了滑板式的浮动轴 承座，具备长达50mm的轴向移动距离，远超现有的轴承座，满足了干燥机的大型滚筒在热 胀冷縮情况下的长度变化，增加了回转干燥机工作时的安全性。 以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领 域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用 新型的专利范围，即凡依本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用 新型的专利范围内。
权利要求一种管道烘干器的轴承系统，用于固定倾斜式的管道烘干器(1)，其特征在于包括倾斜的旋转轴(10)和设置在旋转轴(10)两端的高轴承座(14)和低轴承座(24)，所述高轴承座(14)底部设有可沿轴承长度方向移动的滑动装置(16)；所述滑动装置(16)包括滑板(162)以及若干滚柱(163)，所述滑板(162)的上表面其上设有扁平槽(166)，所述滚柱(163)分别枢接在所述扁平槽(166)内，滚柱(163)上部均高出所述扁平槽(166)，所述滚柱(163)的长度方向与所述旋转轴(10)的长度方向垂直；所述高轴承座(14)与旋转轴(10)之间设有调心轴承(15)，所述低轴承座(24)与旋转轴(10)之间设有调心轴承(25)。
2. 根据权利要求l所述的管道烘干器的轴承系统，其特征在于所述滑动装置(16)还 包括一托板(161)，所述托板(161)上表面刚性连接所述高轴承座(14)的底部，下表面为倒 U型的滑槽，所述滑板(162)的两侧分别线性设有供所述滑槽滑动的滑榫(164)。
3. 根据权利要求2所述的管道烘干器的轴承系统，其特征在于所述滑榫(164)与所 述托板(161)上表面平行，所述滑槽的两槽面上分别设有卡口 (165)，扣合连接所述滑榫 (164)。
4. 根据权利要求3所述的管道烘干器的轴承系统，其特征在于所述滑动装置(16)还 包括分别设置在滑动装置(16)同侧的位移标尺(167)和与同侧位移标尺(167)配合的位 移指针(168)，所述位移标尺(167)和位移指针(168)分别设置在所述托板(161)和滑板 (162)上。
5. 根据权利要求1至4中任意一项所述的管道烘干器的轴承系统，其特征在于所述 高轴承座(14)的上部设有连通所述高轴承座(14)内部的注油口 (ll)，下部设有连通所述 高轴承座(14)内部的排油口 (12)，所述注油口 (11)与所述排油口 (12)之间设有外部连接 管道；所述低轴承座(24)的上部设有连通所述低轴承座(24)内部的注油口 (21)，下部设 有连通所述低轴承座(24)内部的排油口 (22)，所述注油口 (21)与所述排油口 (22)之间设 有外部连接管道。
6. 根据权利要求5所述的管道烘干器的轴承系统，其特征在于所述外部连接管道上 设有热交换器(2)。
7. 根据权利要求6所述的管道烘干器的轴承系统，其特征在于所述低轴承座(24)与 旋转轴(10)之间、调心轴承(25)的外侧还设有止推轴承。
8. 根据权利要求7所述的管道烘干器的轴承系统，其特征在于所述调心轴承是具有 双列圆柱滚子的滚子轴承。
9. 根据权利要求8所述的管道烘干器的轴承系统，其特征在于所述高轴承座(14)中 的旋转轴(10)内设有连接管道烘干器(1)的蒸汽输入管(13)，所述低轴承座(24)中的旋 转轴(10)内设有连接管道烘干器(1)的冷凝水导出管(23)。
10. 根据权利要求9所述的管道烘干器的轴承系统，其特征在于所述蒸汽输入管(13) 与旋转轴(10)之间设有轴封(18)，所述冷凝水导出管(23)与旋转轴(10)之间设有轴封 (28)。
专利摘要本实用新型揭示了一种管道烘干器的轴承系统，包括倾斜的旋转轴和设置在旋转轴两端的高轴承座和低轴承座，所述高轴承座底部设有可沿轴承长度方向移动的滑动装置；所述滑动装置包括滑板以及若干滚柱，所述滑板的上表面其上设有扁平槽，所述滚柱分别枢接在所述扁平槽内，滚柱上部均高出所述扁平槽，所述滚柱的长度方向与所述旋转轴的长度方向垂直；所述高轴承座与旋转轴之间设有调心轴承，所述低轴承座与旋转轴之间设有调心轴承。本实用新型充分配合倾斜式回转干燥机的结构，加强了回转干燥机的可靠性；允许长达50mm的轴向移动距离，远超现有的轴承座，满足了干燥机的大型滚筒在热胀冷缩情况下的长度变化，增加了回转干燥机的安全性。
文档编号F26B21/00GK201436534SQ200920077490
公开日2010年4月7日 申请日期2009年6月29日 优先权日2009年6月29日
发明者傅敏燕, 傅明霞, 傅校英, 吴海燕, 张耀宏, 王刚 申请人:上海泽玛克敏达机械设备有限公司