专利名称：一种旋风导流式生物质气化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于燃烧领域，涉及气化炉，具体涉及一种旋风导流式生 物质气化炉。
背景技术：
现有的生物质气化炉，包括炉体，炉盖，炉膛，进风口，出渣口，底 架，其炉盖与加料炉口采用水密封，在炉盖底部设有压料盘，炉膛呈上下 直筒状，进风口采用一根风管伸入炉膛底部，炉体为单层，生物质料在炉 膛内气化过程中，存在着以下缺陷
1. 加料时，打开炉盖后，密封水容易流进炉膛或炉体表面，随着炉温升 髙，密封水会蒸发，使燃气内含有水份，影响正常使用；
2. 炉膛呈直筒状，生物质料下落容易被卡，造成断火；
3. 通风采用鼓风管供风，要求生物质料要碎，要多，要干，要压实才能 产气，否则容易出现烧空、烧偏、架空现象，会产生大量烟气，造成断火；
4. 炉体为单层体，体表温度高，容易出现灼伤事故。
实用新型内容
设计人在日常生活中，经过调查观察，发现市场上销售的生物质气化 炉存在着上述多种缺陷，目的在于提供一种能较好克服上述缺陷的新型生 物质气化炉。
本实用新型所采取的技术方案是设计一种旋风导流式生物质气化炉，其结构包括炉体，炉盖，炉膛，进风口，出渣口，底架，其中炉盖呈伞 形，炉膛呈圆台状，在炉体上侧部设补料口，在炉体与炉膛间设夹水层， 在底架与炉膛底部之间与进风口连通设旋风导流盘。
本实用新型由于采取上述技术方案及猎施，对现有的生物质气化炉的 结构加以改进后具有以下显著优点
1. 炉盖采用伞形炉盖后，炉盖与主加料口结合更加严密，可以取代水密
封；
2. 炉膛由直筒状改为圆台状后，生物质料下落自动，顺畅连续；
3. 增设补料口后，从炉盖加料后，可免去频繁打开炉盖续料，避免炉膛 漏气、断气，影响正常气化；
4. 设置夹水层后，不仅充分利用了炉体表面散失的热量，降低了炉体表
面温度，而且热水可以作为生活用热水；
5. 设置旋风导流盘后，能将从进风口进入的直流风多次改变方向形成旋 流风，实现先燃烧周围再燃烧中间，达到自动分层或整体落料，节约用料， 提高气化效果。
样机经试用，加料不须捣实，对生物质料要求不苛刻，气化过程连续， 产气快而且稳定，质量提高。
图1表示本实用新型旋风导流式生物质气化炉的总体结构示意图。
图2表示本实用新型旋风导流式生物质气化炉其中导流盘的结构示意图。
具体实施方式
结合附图及实施例，进一步说明本实用新型一种旋风导流式生物质气 化炉的具体结构，其特征和优点更加清楚。
本实用新型一种旋风导流式生物质气化炉的实施例，参见图1，其结
构包括底架l，炉体2，炉盖4，炉膛3，进风口9，出渣口7，其炉盖4 采用伞形炉盖与炉口密切结合，炉膛3采用圆台状，在炉体2上侧部设补 料口5，在炉体2与炉膛3之间设夹水层6，参见图l,图2，在底架l与 炉膛3底部之间设旋风导流盘8，旋风导流盘8采用在底架1上设旋风室 8.1，在旋风室8.1上设导流盘8.2,在旋风室8.1的下方设接灰斗10。风从 进风口9进入旋风室8.1后受到阻挡，改变方向，形成旋流，再经过导流盘 8.2导流孔的旋状布局及角度，控制旋流的角度和高度，迫使旋流形成倒旋 流风，旋流风越向上，旋经的面积越大，实现先烧周围，再烧中间，燃烧 层、还原层、料层、灰质层融和一起，不仅产气快，对燃料不需捣实，而 且不烧偏，不烧空，整体自动落料。即使炉膛内的燃料完全烧透红还能继 续产气。
权利要求1、一种旋风导流式生物质气化炉，包括炉体，炉盖，炉膛，进风口，出渣口，底架，其特征是炉盖呈伞形，炉膛呈圆台状，在炉体上侧部设补料口，在炉体与炉膛间设夹水层，在底架与炉膛底部之间与进风口连通设旋风导流盘。
专利摘要本实用新型为燃烧领域提供了一种旋风导流式生物质气化炉，主要特点是对现有生物质气化炉加以改进，其炉盖呈伞形，炉膛呈圆台状，在炉体上侧设补料口，与进风口连通设旋风导流盘。具有炉盖密封性好，补料方便，用料不苛刻，气化过程连续，产气快而稳定，气化质量好等显著优点。
文档编号F24B9/00GK201373447SQ20092008878
公开日2009年12月30日 申请日期2009年2月24日 优先权日2009年2月24日
发明者张光辉 申请人:张光辉