专利名称：一种生物质半气化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及 农作物废弃物的处理设备，特别是涉及一种生物质半气化炉。
背景技术：
生物质气化炉是本世纪兴起的处理农作物废弃物的家用设备。目前常见的生物质 气化炉基本上有两种，一是生物质全气化炉，二是生物质半气化炉。生物质全气化炉存在的 最大缺陷是在使用中产生大量的焦油、废水、焦油蒸汽、灰尘和有害气体排放，很容易造成 气体输送管道和燃烧器堵塞，产生的焦油和无法控制的部分一氧化碳气体会直接排放到大 气中，造成二次污染，因此，生物质全气化炉的推广难度较大。现有的生物质半气化炉一般 是在炉体内从上到下设有燃烧室、气化室、空气室和二次通风管道，气化室与空气室由炉桥 分开，其工作原理是空气室为气化室提供空气，生物质在气化室中闷烧产生可燃气体，可 燃气体上升到燃烧室后与二次风孔提供的空气混合并充分燃烧，解决了二次污染问题，但 是，现有生物质半气化炉也存在一些缺陷，突出的如(1)气化室为直筒状，影响产气和燃 烧效果；(2)经二次通风管道送进的是冷风，助燃效率低；(3)进风通道面积小或者通风不 畅，燃烧效果差；(4)采用外接风机鼓风供气，供气太大难控制，影响产气，浪费燃料，倒烟 起尘，污染空气，若不采用鼓风机，对于水分大、热质低、透气性小、腐朽的燃料又光冒烟不 着火，太慢费时；(5)长时间使用会堵塞二次配风通道，产气室壁开裂进风，影响产气，影响 正常燃烧。
发明内容本实用新型的目的是解决上述现有生物质半气化炉存在的不足，提供一种生物质 半气化炉。本实用新型是通过以下技术方案实现的。一种生物质半气化炉，包括燃烧器、气化室、添料口、炉桥、接灰及通风室、二次进 风通道、面板围火罩和烟道、鼓风机口，其特征在于，生物质半气化炉还包括圆周空间、保温 层、三次进风口和挡火圈，燃烧器与气化室连成一体呈上部窄、下部宽的梯形或弧线形的半 气化炉内膛，在气化室外设有二至四个圆管、方管或梯形结构的二次进风通道，二次进风通 道的进风口与下面的接灰及通风室连通，二次进风通道的出风口通向上面的圆周空间、与 燃烧器上二次风孔连通，气化室外为保温层，圆周空间是由燃烧器为内环、面板围火罩的底 板为顶部、保温层为外环和底部形成的空间，三次进风口设在面板围火罩的正面一侧，经三 次进风通道通过档火圈上开的孔，对着燃烧器的上方，挡火圈是平放在面板围火罩底部、直 径大于燃烧器上口、高度低于上炉口的圆环，烟道设在面板围火罩的侧面或背面一侧，添料 口设在气化室的上部，炉桥在气化室的下部，接灰及通风室在炉桥的下方，在接灰及通风室 的背面设鼓风机口。本实用新型生物质半气化炉膛的上口与下口直径的比例为1 1.3 2. 5。本实用新型生物质半气化炉的燃烧器在接近燃烧口 1 2. 5厘米处根据燃烧口的大小设有1 2圈二次风孔。本实用新型生物质半气化炉的三次进风口是进风量大小开关可调节的装置，同时 可用于点火观火口。本实用新型与现有技术相比，其有益效果是(1)燃烧器与气化室连成一体呈上部窄、下部宽的梯形或弧线形的半气化炉内膛， 消除了现有技术中燃烧器与气化室连接处形成的死角，减少可燃气体上升的阻力，增加了 可燃烧气体上升的流动性，提高了产气质量，预防了焦油的产生，无焦油废水、无焦油蒸汽 的排放，使生物质原料的燃烧更加均勻充分、完全。(2) 二次进风通道有二至四个分布在气化室外紧贴气化室壁、由耐火泥埋在保温 层中，二次进风的出风口连接的圆周空间也是由燃烧器和保温层包围的温度较高的空间环 境，因此，通过燃烧器上的进风口与从炉膛上升的可燃气体混合时的二次进风已经成为高 温风，大大提高了助燃效率，能将生物质在燃烧中产生的微量焦油直接燃烧掉，预防了焦油 的产生，解决了二次污染问题，实现了洁净燃烧，达到了零排放或微量排放。(3)在面板围火罩的正面一侧设有三次可调节风量的进风口，穿过挡火圈，向燃烧 器的上方提供三次进风，在燃烧产气较高的燃料时，补充二次进风量的不足，使可燃气体的 燃烧的更加充分、完全。(4)在燃烧器的上面外围设置一个挡火圈，可使燃烧产生的热量经过一个弯曲迷 宫式的路线才能从烟道排走，从而提高了燃烧热的利用率，更节约了燃料和时间。(5)在接灰及通风室的背面设一空管为鼓风机口，当燃烧水分大、热质低、透气性 小、腐朽等质量差燃料时，打开预留口盖，加上小风鼓风机进行鼓风，解决了只冒烟不着火 的现象，拓宽了燃料的来源。(6) 二次进风通道下部连通接灰及通风室，在清灰时，所产生的灰雾从二次进风通 道向上吸走而不会外散发漂流到空气中，使环境空气干净卫生。二次进风通道在落积灰尘 时会自动流入下面的接灰及通风室内，所以二次进风通道不会堵塞，能长期正常使用。(7)添料口设在气化室的上面，控制加料过满，壁免了光冒烟不着火的现象，必要 时还可开门缝配风。(8)本实用新型生物质半气化炉的各配件可标准化工业化生产，降低了成本，有利
于产品推广。
图1是实施例生物质半气化炉的结构示意图；图2是实施例生物质半气化炉三次可调节风量装置的进风口结构示意图；图中各标号表示1——燃烧器2——气化室3——添料口4——炉桥5——二次进风通道6——接灰及通风室7——面板围火罩8——烟道9——燃烧器上的二次风孔10——圆周空间11——二次进风通道的出风口12——保温层[0027]13—二次进风通道的进风口14——鼓风机口15——三次可调节风量装置的进风口16——三次进风通道17——三次出风口18——挡火圈15-1——炉体预留进风口15-2——调节板上的进风口15-3——可转动的调节板15-4——调节板中心的固定旋转轴
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型生物质半气化炉包括燃烧器1、气化室2、添料口3、 炉桥4、二次进风通道5、接灰及通风室6、面板围火罩7、烟道8、保温层12和鼓风机口 14， 生物质燃料经添料口 3向炉膛内膛添加，控制加料过满，避免了只冒烟不着火的现象，必要 时可开门缝起到配风作用。燃烧所需要的空气通过接灰及通风室6、经炉桥4供给，通过调 节接灰及通风室6开启的大小控制空气的供给量，调整炉膛内生物质的燃烧达到气化燃烧 状态。开始时从燃烧器1上面点火，点火后生物质开始燃烧，生物质产生的可燃气体比空气 的比重轻，可燃气体上升到燃烧器1的内腔。二次进风的空气通过接灰及通风室6、经二次 进风通道5进入燃烧器1外围的圆周空间10，再通过燃烧器1上的二次风孔9进入燃烧器 1的内腔与可燃气体混合。可燃气体与二次进风混合后即可进行较好的燃烧，形成拉丝状 的火焰。当燃烧产气较高的燃料、二次配风不足时，通过面板围火罩7上设置的三次可调节 风量装置的进风口 15、经三次进风通道16穿过挡火圈18、在燃烧器1的上方供给三次空气 与可燃气体再次混合燃烧，使可燃气体的燃烧更充分、更完全，效率更高。在接灰及通风室 6的对面设鼓风机口，当燃烧水分大、热质低、透气性小等质量差燃料时，打开预留口盖，力口 上小风鼓风机进行鼓风，解决了只冒烟不着火的现象，可拓宽燃料的来源。挡火圈18则使 燃烧产生的热量经过一个弯曲迷宫式的路线才能从烟道8排走，从而提高了燃烧热的利用 率。
权利要求一种生物质半气化炉，包括燃烧器(1)、气化室(2)、添料口(3)、炉桥(4)、二次进风通道(5)、接灰及通风室(6)、面板围火罩(7)、烟道(8)、鼓风机口(14)，其特征在于，生物质半气化炉还包括圆周空间(10)、保温层(12)、三次进风口(15)和挡火圈(18)，燃烧器(1)与气化室(2)连成一体呈上部窄、下部宽的梯形或弧线形的半气化炉膛，在气化室(2)外设有二至四个圆管、方管或梯形结构的二次进风通道(5)，二次进风通道(5)的进风口与下面的接灰及通风室(6)连通，二次进风通道(5)的出风口通向上面的圆周空间(10)、与燃烧器(1)上二次风孔(9)连通，气化室(2)外为保温层(12)，圆周空间(10)是由燃烧器(1)为内环、面板围火罩(7)的底板为顶部、保温层(12)为外环和底部形成的空间，三次进风口(15)设在面板围火罩的正面一侧，经三次进风通道(16)通过挡火圈(18)上开的孔，对着燃烧器(1)的上方，挡火圈(18)是平放在面板围火罩(7)底部、直径大于燃烧器(1)上口、高度低于上炉口的圆环，烟道(8)设在面板围火罩(7)的侧面或背面一侧，添料口(3)设在气化室(2)的上部，炉桥(4)在气化室(2)的下部，接灰及通风室(6)在炉桥(4)的下方，在接灰及通风室(6)的背面设鼓风机口(14)。
2.根据权利要求1所述的生物质半气化炉，其特征在于，所述的生物质半气化炉膛的 上口与下口直径的比例为1 1.3 2. 5。
3.根据权利要求1所述的生物质半气化炉，其特征在于，所述的燃烧器(1)在接近燃烧 口 1 2. 5厘米处根据燃烧口的大小设有1 2圈二次风孔(9)。
4.根据权利要求1所述的生物质半气化炉，其特征在于，所述的三次进风口(15)是进 风量大小开关可调节的装置，同时可用于点火观火口。
专利摘要一种生物质半气化炉，包括燃烧器、气化室、添料口、炉桥、接灰及通风室、二次进风通道、面板围火罩和烟道、圆周空间、保温层、挡火圈和鼓风机口。本实用新型消除了燃烧器与气化室连接处形成的死角，增加了可燃烧气体上升的流动性，二次进风成为高温风，大大提高了助燃效率，三次进风，在燃烧产气较高的燃料时，补充二次进风量的不足，使生物质原料的燃烧更加均匀、完全。本实用新型产品的配件可标准化工业生产，降低了成本，有利于产品推广。
文档编号F24B1/19GK201599828SQ20092025515
公开日2010年10月6日 申请日期2009年12月11日 优先权日2009年12月11日
发明者席礼 申请人:席礼