专利名称：一种矩阵式炭窑的烟气收集装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟气收集装置，特别是一种矩阵式炭窑的烟气收集装置。
背景技术：
目前烧制木炭的炭窑有些是平面布置的，占地面积大。也有些是立体布置的高炉，虽然 占地面积小，但稳定性差。由这些炭窑构成的炭窑群一般炭窑数量不太多。所以产量也小， 不能满足规模化生产。
为了满足制炭的规模化生产，我们将炭窑设计成炭车通道，用炭车装载着棒料在炭车通 道中烧制成木炭，炭车通道采用矩阵式布置，构成多层多列的立体炭窑。但是，制炭过程产 生的烟气是不能直接排放到空气中的，这样会造成严重的空气污染。另外从这些烟气中可还 以提取有用的化工原料后制成可燃气用于带动发电机发电或供生活、生产用燃气。所以需要 将制炭过程中产生的烟气进行收集利用。由于炭窑采用了矩阵式布置，现有的烟气收集装置 已不适用，如果将烟气收集装置的管道都预埋在炉体内，将会为以后的管道维修带来很大的 麻烦。因此需要设计一种结构简单，安装和拆卸方便，便于维修的新的烟气收集置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种矩阵式炭窑的烟气收集装置。以适应可以满足规模化 生产的矩阵式炭窑用的烟气收集装置，并具有结构简单，安装和拆卸方便，便于维修的特点
本实用新型的技术方案 一种矩阵式炭窑的烟气收集装置，包括窑体，窑体内设有窑车 通道，窑体内设有管道井；窑车通道上设有至少两个伸向管道井的排气管，管道井内和炉体 外设有立管，排气管与立管连接。在窑体上方设有横管和总管；立管与横管连接，横管与总 管连接；总管与抽风机的入口端连接，抽风机的出口端与烟气净化及烟气处理装置连接。
上述的矩阵式炭窑的烟气收集装置中，所述窑车通道与排气管、排气管与立管、立管与 横管、横管与总管、总管与抽风机的入口端以及抽风机的出口端与烟气净化及烟气处理装置 的连接处均设有连接法兰。
与现有技术相比，本实用新型采用多排多列的高层炭化热解窑，将很多的窑体集中在一 起按阵列排列，可使炭窑上、下、左、右、前、后六面受热均匀，提高产品质量。也便于热 解过程废气收集和利用，适用于大规模产业化生产，经济效益显著。由于在炉体上设置了管道井，将连接各层的立管布置在管道井中，简化了管道结构，并且所有的管道均采用法兰连 接，可以很容易的进行管道安装和拆卸更换，便于烟气收集装置的维修。
图l是本实用新型的结构示意图； 图2是图1中A-A的剖视图。
附图中的标记为l-窑体，2-窑车通道，3-排气管，4-管道井，5-立管，6-横管，7-总 管，8-抽风机，9-烟气净化及烟气处理装置，10-连接法兰。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型的实施例如图1和图2所示 一种矩阵式炭窑的烟气收集装置，包括窑体: 窑体l是用耐火材料制成，窑体1内设有窑车通道2，每两个并排设置的窑车通道2构成一个通 道组，通道组是按矩阵式布置的，构成一个多层多列的窑体l。在每列通道组之间的窑体l内 设有管道井4。每个窑车通道2上设有至少两个排气管3，本例是在每个窑车通道2上设有了4 个排气管3，使窑车通道2中的烟气可以就近从排气管3排出，每个排气管3通向侧面的管道井 4，其中靠近炉体1最外侧的排气管3通到炉体1外面，在各管道井4内和炉体1外设有立管5， 排气管3与立管5通过连接法兰10连接。在窑体1上方设有横管6和总管7;每个从管道井4中引 出的立管5均与炉体1顶部的横管6连接，横管6与总管7连接，所以的烟气在总管7中汇集。总 管7与抽风机8的入口端连接，各窑车通道2中的烟气是通过抽风机8产生的负压被抽出，抽风 机8的出口端与烟气净化及烟气处理装置9连接，收集到的烟气通过烟气净化及烟气处理装置 9将其中有用的化工原料提取之后制成可燃气用于带动发电机发电或供生活、生产用燃气， 既可以避免制炭烟气直接排放到空气中造成空气污染，同时也可以用来发电和作为生活、生 产用燃气，是一举多得的有益举措。
权利要求1.一种矩阵式炭窑的烟气收集装置，包括窑体(1)，其特征在于窑体(1)内设有窑车通道(2)，窑体(1)内设有管道井(4)；窑车通道(2)上设有至少两个伸向管道井(4)的排气管(3)，管道井(4)内和炉体(1)外设有立管(5)，排气管(3)与立管(5)连接。在窑体(1)上方设有横管(6)和总管(7)；立管(5)与横管(6)连接，横管(6)与总管(7)连接；总管(7)与抽风机(8)的入口端连接，抽风机(8)的出口端与烟气净化及烟气处理装置(9)连接。
2.根据权利要求l所述的矩阵式炭窑的烟气收集装置，其特征在于 所述窑车通道(2)与排气管(3)、排气管(3)与立管(5)、立管(5)与横管(6)、横 管(6)与总管(7)、总管(7)与抽风机(8)的入口端以及抽风机(8)的出口端与烟气 净化及烟气处理装置(9)的连接处均设有连接法兰(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种矩阵式炭窑的烟气收集装置。包括窑体(1)，窑体(1)内设有按行列排列的通道组，每个通道组包括并列设置的两个窑车通道(2)；在窑车通道(2)的两端设有窑车升降装置，其中一端还设有推进缸(3)；每个窑车通道(2)均与窑体(1)顶部的烟气收集装置(4)连接。本实用新型的炭窑采用矩阵式布置，在炭窑数量相同的情况下，与平面布置相比可以减小占地面积，与立体高炉相比可以提高稳定性。本实用新型可以多个炭窑同时工作，特别适合大规模自动化制炭，可有效提高产量。
文档编号F27D17/00GK201397055SQ200920302800
公开日2010年2月3日 申请日期2009年5月4日 优先权日2009年5月4日
发明者李观德 申请人:李观德