专利名称：节柴雾化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炉灶，尤其是一种节能柴炉。
背景技术：
目前，柴炉在农村有着广泛的使用空间，但是现在的柴炉通常是在炉芯内各处进行燃烧，由于燃烧的热源分散，炉口的火力小，炉芯内的温度不高，因此炉芯中的柴燃烧不充分，使柴不能被有效利用，燃烧的热量小，而且会产生大量黑烟，不仅浪费了能源，而且严重的污染了环境。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种节柴雾化炉，它的火力集中，能使柴被充分燃烧，不产生黑烟，以克服现有技术的不足。
本实用新型是这样实现的节柴雾化炉，包括炉体，带盖板的面板，带接灰箱的踏
脚板，面板及踏脚板分别连接在炉体的顶部及底部，在炉体中设有一个圆柱形的炉芯，炉芯
的外壁与大气连通，在炉芯上部的侧壁上设有雾化口，在炉芯的内腔下部设有炉桥，在炉芯
的底部设有风门，在风门上连接有拉杆；在炉芯上方的炉体侧壁上设有排烟道。 在炉体的侧壁上设有一个与炉芯连通的加料口 。 雾化口为圆孔形或斜口形。 由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型在炉芯上部的侧壁上设有雾化口，使空气能从雾化口进入到炉芯的内腔中，由于炉芯底部空气被风门挡住，因此在炉芯中的柴进行不充分燃烧，而产生可燃性气体，该气体上升至炉芯上部后与进入炉芯的空气混合雾化后，再进行充分燃烧，不仅集中了燃烧的火力，而且在燃烧充分的情况下不会产生黑烟。本实用新型还具有结构简单，使用方便，制作成本低，使用效果好等优点。
附图1为本实用新型的结构示意图；[0009] 附图2为本实用新型的另一种结构示意图。
具体实施方式本实用新型的实施例1 :节柴雾化炉的结构如图1所示，制作一个炉体l，在炉体1的顶部焊接一块带盖板8的面板2，在炉体1的底部焊接带接灰箱9的踏脚板3 ;制作一个圆柱形的炉芯4，使炉芯4的外壁与大气连通，在炉芯4上部的侧壁上制作一组圆孔形的雾化口 5，在炉芯4的内腔下部安装上炉桥12，在炉芯4的底部连接上风门6，在风门6上焊接拉杆7 ;在炉芯4上方的炉体1侧壁上制作出排烟道10 ;最后在炉体1的侧壁上设有一个与炉芯4连通的加料口 11。本实用新型的实施例2 :节柴雾化炉的结构如图2所示，制作一个炉体l，在炉体1的顶部焊接一块带盖板8的面板2，在炉体1的底部焊接带接灰箱9的踏脚板3 ;制作一个圆柱形的炉芯4，使炉芯4的外壁与大气连通，在炉芯4上部的侧壁上制作一组斜口形的雾化口 5，在炉芯4的内腔下部安装上炉桥12，在炉芯4的底部连接上风门6，在风门6上焊接拉杆7 ;在炉芯4上方的炉体1侧壁上制作出排烟道10 ;最后在炉体1的侧壁上设有一个与炉芯4连通的加料口 11。 在使用时，先将炉芯4底部的风门关闭，由于炉芯4的内腔中空气少，因此在炉芯4中进行不充分燃烧，而产生大量的可燃性气体，这些气体在炉芯4中上升；空气从炉芯4上部的雾化口 5进入到炉芯4中，并在此处与可燃性气体混合，进而充分燃烧，为炉体1的炉口提供了集中的热源，增大了使用的火力，充分燃烧后所产生的烟气对环境基本没有污染，而且热利用率得到有效提高，由于柴在炉芯中的作用是产生燃气，因此其消耗速度比直接燃烧慢，因此所能利用的效率更高，起到了节柴的效果。
权利要求一种节柴雾化炉，包括炉体(1)，带盖板(8)的面板(2)，带接灰箱(9)的踏脚板(3)，面板(2)及踏脚板(3)分别连接在炉体(1)的顶部及底部，其特征在于在炉体(1)中设有一个圆柱形的炉芯(4)，炉芯(4)的外壁与大气连通，在炉芯(4)上部的侧壁上设有雾化口(5)，在炉芯(4)的内腔下部设有炉桥(12)，在炉芯(4)的底部设有风门(6)，在风门(6)上连接有拉杆(7)；在炉芯(4)上方的炉体(1)侧壁上设有排烟道(10)。
2. 根据权利要求l所述的节柴雾化炉，其特征在于在炉体(1)的侧壁上设有一个与炉芯(4)连通的加料口 (11)。
3. 根据权利要求l所述的节柴雾化炉，其特征在于雾化口 (5)为圆孔形或斜口形。
专利摘要本实用新型公开了一种节柴雾化炉，包括炉体，带盖板的面板，带接灰箱的踏脚板，面板及踏脚板分别连接在炉体的顶部及底部，在炉体中设有一个圆柱形的炉芯，炉芯的外壁与大气连通，在炉芯上部的侧壁上设有雾化口，在炉芯的内腔下部设有炉桥，在炉芯的底部设有风门，在风门上连接有拉杆；在炉芯上方的炉体侧壁上设有排烟道。本实用新型在炉芯上部的侧壁上设有雾化口，使空气能从雾化口进入到炉芯的内腔中，由于炉芯底部空气被风门挡住，因此在炉芯中的柴进行不充分燃烧，而产生可燃性气体，该气体上升至炉芯上部后与进入炉芯的空气混合雾化后，再进行充分燃烧，不仅集中了燃烧的火力，而且在燃烧充分的情况下不会产生黑烟。
文档编号F24B1/191GK201476068SQ20092030807
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月14日 优先权日2009年8月14日
发明者彭天鸿 申请人:彭天鸿