节能型四风道一次码烧隧道窑的制作方法

专利名称：节能型四风道一次码烧隧道窑的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种工业隧道窑，具体地说，涉及一种节能型四风道一次码烧隧道窑。
背景技术：
现有的一次码烧隧道窑，窑体两侧只有一层风道，焙烧窑体只有引风风道，干燥窑体只有送热风道，其工作原理为在连接焙烧窑体和干燥窑体的引风送热风机和干燥窑体排潮风机的共同作用下，可将焙烧窑体后火余热和前火烟热通过引风风道闸直接进入引风风道，经引风送热风机送入干燥窑体的送热风道，经风闸进入窑室内，自下而上经过坯垛，由排潮风机集中排潮排出窑体外。此种模式，能耗偏高，产量偏低，干燥湿坯时，易发生"倒窑"，过烧时不易控制，产品合格率偏低，有鉴于此，为了克服上述缺陷，本发明人根据自己的实践经验及技术理念，经研究开发，而终有本发明产生。

发明内容
本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种节能型四风道
一次码烧隧道窑，它可以提高产量、降低煤耗电耗，减少二氧化碳排放，干燥湿坯时不易"倒
窑"，过烧时容易控制，提高了产品合格率。 为解决上述问题，本发明采用如下技术方案 本发明一种节能型四风道一次码烧隧道窑，包括焙烧窑体和干燥窑体，所述焙烧窑体和干燥窑体均设置有窑室，所述焙烧窑体和干燥窑体通过引风送热风机相连通；所述焙烧窑体的窑室两侧分别对称设置了上下两层风道，上层风道为余热风道，下层风道为引风风道，余热风道和引风风道内设置了多个风闸并分别与焙烧窑体的窑室相通；干燥窑体的窑室两侧也分别对称设置了上下两层风道，上层风道为排潮风道，下层风道为送热风道，排潮风道设置了排潮风机，所述排潮风道和送热风道内设置了多个风闸并分别与干燥窑体的窑室相通。 所述焙烧窑体由预热带前段、预热带、焙烧带和冷却带构成，所述冷却带和预热带前段的上部设置了通向窑室的风孔，所述风孔串通成为一个串通风道，所述串通风道分别通过风闸与余热风道相通；所述焙烧带和冷却带下部设置有通向窑室外的可开闭的风道。
所述焙烧窑体的焙烧带上部设置有多个投煤孔。 所述干燥窑体上部设有多个通向窑室的风孔，所述风孔串通成为一个串通风道。
所述焙烧窑体和干燥窑体连接为直线式结构。
所述焙烧窑体和干燥窑体连接为"U"型结构。 本发明的工作原理是焙烧窑体在焙烧时，在引风送热风机和干燥窑体排潮风机的共同作用下，开启冷却带窑室下部通向窑体外的风道，开启上层余热风道风闸，同时开启预热带前段的上层余热风道风闸，开启预热带下层引风风道风闸，将后火余热调入预热带前段，自上而下通过坯垛进入引风风道；与同时进入引风风道的前火热烟气混合后经引风送热风机送至干燥窑体的送热风道内，同时开启送热风道风闸和排潮风道风闸，热烟气从下而上经坯垛进入排潮风道，由风机排出窑体外。
本发明结构简单合理，其优点如下 1、本发明与现有的两风道一次码烧隧道窑相比，其独特的后火余热利用系统使余热被利用了两次，首次是将后火余热调入预热带前段，自上而下通过坯垛，使坯体快速升温，减少坯垛上下温差，提高火行速度，增加产量，而后又与前火热烟气混合后被送至干燥窑体烘干湿坯，使余热利用最大化，可节省煤耗。 2、本发明与现有的两风道一次码烧隧道窑相比，由于焙烧窑体的焙烧带和冷却带设置了进冷风通道，增强了供氧助燃功能，可使焙烧带的内燃料和外投煤充分燃烧而无残余可燃物，亦可达到节能效果最大化。同时，此系统大大降低了后火进风阻力，可节省风机电耗。利用此系统，亦可有效控制"过烧"，提高产品合格率。 3、本发明与现有的两风道一次码烧隧道窑相比，由于在干燥窑体增设了排潮风道和串通风道，变现有的两风道一次码烧隧道窑干燥窑体的集中排潮为分散后再集中排潮。可使湿坯在干燥中不易"倒窑"，由于设置了在风道内可调控的风闸，还可使干燥热能不浪费，使排出窑体外气体温度最低化，达到干燥节能的最大化。 综上所述，本发明与现有的两风道一次码烧隧道窑相比，由于实行了新的设计理念，大大提升了一次码烧隧道窑的总体性能，可比同等规格的现有的两风道一次码烧隧道窑节电15 % ，节煤20 % ，提高产量20 % ，并由于其干燥效果好(不倒窑)，无过烧现象(无焦砖)等优势，产品合格率在99.8%以上。


图1为本发明所述焙烧窑体横截面剖视结构示意图。 图2为本发明所述焙烧窑体上部视剖视结构示意图。 图3为本发明所述焙烧窑体下部剖视结构示意图。 图4为本发明所述干燥窑体横截面剖视结构示意图。 图5为本发明所述干燥窑体上部剖视结构示意图。 图6为本发明所述干燥窑体下部剖视结构示意图。
具体实施例方式
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明一种节能型四风道一次码烧隧道
窑，包括焙烧窑体100和干燥窑体200，所述焙烧窑体和干燥窑体均设置有窑室l，所述焙烧
窑体和干燥窑体通过引风送热风机相连通；所述焙烧窑体的窑室两侧分别对称设置了上下
两层风道，上层风道为余热风道2，下层风道为引风风道3，余热风道和引风风道内设置了
多个风闸4并分别与焙烧窑体的窑室相通；干燥窑体的窑室两侧也分别对称设置了上下两
层风道，上层风道为排潮风道5，下层风道为送热风道6，排潮风道设置了排潮风机7，所述
排潮风道和送热风道内设置了多个风闸并分别与干燥窑体的窑室相通。 所述焙烧窑体由预热带前段100-1 、预热带100-2、焙烧带100-3和冷却带100-4
构成，所述冷却带和预热带前段的上部设置了通向窑室的风孔8，所述风孔串通成为一个串
通风道9，所述串通风道分别通过风闸与余热风道相通；所述焙烧带和冷却带下部设置有
通向窑室外的可开闭的风道10。
所述焙烧窑体的焙烧带上部设置有多个投煤孔13。 所述干燥窑体上部设有多个通向窑室的风孔ll，所述风孔串通成为一个串通风道12。 所述焙烧窑体和干燥窑体连接为直线式结构。
所述焙烧窑体和干燥窑体连接为"U"型结构。 本发明的工作原理是焙烧窑体在焙烧时，在引风送热风机和干燥窑体排潮风机的共同作用下，开启冷却带窑室下部通向窑体外的风道，开启上层余热风道风闸，同时开启预热带前段的上层余热风道风闸，开启预热带下层引风风道风闸，将后火余热调入预热带前段，自上而下通过坯垛进入引风风道；与同时进入引风风道的前火热烟气混合后经引风送热风机送至干燥窑体的送热风道内，同时开启送热风道风闸和排潮风道风闸，热烟气从下而上经坯垛进入排潮风道，由风机排出窑体外。 本发明与现有的两风道一次码烧隧道窑相比，其独特的后火余热利用系统使余热被利用了两次，首次是将后火余热调入预热带前段，自上而下通过坯垛，使坯体快速升温，减少坯垛上下温差，提高火行速度，增加产量，而后又与前火热烟气混合后被送至干燥窑体烘干湿坯，使余热利用最大化，可节省煤耗。 本发明与现有的两风道一次码烧隧道窑相比，由于焙烧窑体的焙烧带和冷却带设置了进冷风通道，增强了供氧助燃功能，可使焙烧带的内燃料和外投煤充分燃烧而无残余可燃物，亦可达到节能效果最大化。同时，此系统大大降低了后火进风阻力，可节省风机电耗。利用此系统，亦可有效控制"过烧"，提高产品合格率。 本发明与现有的两风道一次码烧隧道窑相比，由于在干燥窑体增设了排潮风道和串通风道，变现有的两风道一次码烧隧道窑干燥窑体的集中排潮为分散后再集中排潮。可使湿坯在干燥中不易"倒窑"，由于设置了在风道内可调控的风闸，还可使干燥热能不浪费，使排出窑体外气体温度最低化，达到干燥节能的最大化。 综上所述，本发明与现有的两风道一次码烧隧道窑相比，由于实行了新的设计理念，大大提升了一次码烧隧道窑的总体性能，可比同等规格的现有的两风道一次码烧隧道窑节电15 % ，节煤20 % ，提高产量20 % ，并由于其干燥效果好(不倒窑)，无过烧现象(无焦砖)等优势，产品合格率在99.8%以上。 本发明独特的后火余热利用系统使焙烧带的后火余热被利用了两次，可节省煤耗，又因焙烧带及冷却带的进冷风通道系统，可增强供氧助燃功能，也可节省煤耗，又可降低后火进风阻力，节省风机电耗，利用此系统还可在焙烧带发生过烧迹象时(不要等到已发生)，及时打开与之相近的窑室下部进冷风通道，打开窑室上部投煤孔，提高引风风闸，使焙烧带快速降温，减少过烧废品率。由于在干燥窑体采用了下部分散进风，上部分散后又集中排潮的工艺，解决了湿坯在干燥时由于直接集中排潮易"倒窑"的难题。又因送热风道和排潮风道都设置了可调控的风闸，可使热能利用最大化，排出窑体外烟气温度最低化，从而达到最佳的节能效果。 综上所述，本发明的功效有明显的提升，具有实用性，符合发明专利各要件，故依法提出发明专利申请。 最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
权利要求
一种节能型四风道一次码烧隧道窑，包括焙烧窑体和干燥窑体，所述焙烧窑体和干燥窑体均设置有窑室，所述焙烧窑体和干燥窑体通过引风送热风机相连通；其特征在于所述焙烧窑体的窑室两侧分别对称设置了上下两层风道，上层风道为余热风道，下层风道为引风风道，余热风道和引风风道内设置了多个风闸并分别与焙烧窑体的窑室相通；干燥窑体的窑室两侧也分别对称设置了上下两层风道，上层风道为排潮风道，下层风道为送热风道，排潮风道设置了排潮风机，所述排潮风道和送热风道内设置了多个风闸并分别与干燥窑体的窑室相通。
2. 如权利要求1所述的节能型四风道一次码烧隧道窑，其特征在于所述焙烧窑体由预热带前段、预热带、焙烧带和冷却带构成，所述冷却带和预热带前段的上部设置了通向窑室的风孔，所述风孔串通成为一个串通风道，所述串通风道分别通过风闸与余热风道相通；所述焙烧带和冷却带下部设置有通向窑室外的可开闭的风道。
3. 如权利要求2所述的节能型四风道一次码烧隧道窑，其特征在于所述焙烧窑体的焙烧带上部设置有多个投煤孔。
4. 如权利要求3所述的节能型四风道一次码烧隧道窑，其特征在于所述干燥窑体上部设有多个通向窑室的风孔，所述风孔串通成为一个串通风道。
5. 如权利要求l-4之任一所述的节能型四风道一次码烧隧道窑，其特征在于所述焙烧窑体和干燥窑体连接为直线式结构。
6. 如权利要求l-4之任一所述的节能型四风道一次码烧隧道窑，其特征在于所述焙烧窑体和干燥窑体连接为"U"型结构。
全文摘要
本发明公开了一种节能型四风道一次码烧隧道窑，包括焙烧窑体和干燥窑体，所述焙烧窑体和干燥窑体均设置有窑室，所述焙烧窑体和干燥窑体通过引风送热风机相连通；所述焙烧窑体的窑室两侧分别对称设置了上下两层风道，上层风道为余热风道，下层风道为引风风道，余热风道和引风风道内设置了多个风闸并分别与焙烧窑体的窑室相通；干燥窑体的窑室两侧也分别对称设置了上下两层风道，上层风道为排潮风道，下层风道为送热风道，排潮风道设置了排潮风机，所述排潮风道和送热风道内设置了多个风闸并分别与干燥窑体的窑室相通。它可以提高产量、降低煤耗电耗，减少二氧化碳排放，干燥湿坯时不易“倒窑”，过烧时容易控制，提高了产品合格率。
文档编号F27B9/30GK101782322SQ20101000029
公开日2010年7月21日 申请日期2010年1月8日 优先权日2010年1月8日
发明者苏立民 申请人:吴宏信