专利名称：一种梯次利用冷凝冷却热量的集中供热系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种利用石油化工及具有冷凝、冷却热量企业废弃的低温热量的 集中供热系统。具体是一种梯次利用冷凝冷却热量的集中供热系统。
背景技术：
目前，石油化工等企业生产过程中，产生许多冷凝、冷却热量在生产生活中可直接 利用的温位却排放到环境中，造成环境污染，同时还浪费了大量水、电、药剂等资源。在其周 边的热量用户却在利用常规的加热方式生产品质相同的热能，如何合理的利用冷凝、冷却 热量，置换其它加热方式生产的热量，实现“热企联产”一定会产生巨大的环境，经济效益， 造福人类，成为人类的期望。
发明内容本实用新型目的在于为了克服上述的不足，提供一种梯次利用冷凝冷却热量的 集中供热系统，它是利用石油化工等企业，生产过程中必然产生而企业却无法直接利用的 冷凝、冷却热量置换其它加热方式生产的热量，实现“热企联产”巨大的环境，造福人类，从 而，节约能源，降底成本，保护环境，产生巨大的经济效益和社会效益。本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的一种梯次利用冷凝、冷却热量 集中供热系统，包括较高温冷却循环水来水管线、达标冷却循环水回水管线，所述的较高 温冷却循环水管线与达标冷却循环水回水管线之间，依次连通前置换热装置、再热装置、热 量利用装置、再冷装置。所述的从热量利用装置至前置换热装置之间依次连通次级热量利用装置和低温 热补偿装置，所述的低温热补偿装置分别连通冷却循环水进水管线、冷却循环水回水管线。所述的前置换热装置为较高温冷却循环水来水管线始端的换热器。所述的再冷装置为原有冷却装置或冷却循环水汇总管线及其次级管线。所述的再热装置为调峰热源。本实用新型一种梯次利用冷凝、冷却热量集中供热系统，使生产工艺中较高温度 的冷凝冷却热量能部份或全部再次利用，工艺要求的冷凝、冷却负荷由前置换热装置，热量 利用装置，再冷却装置共同冷却至工艺要求。既降低了工艺冷却负荷，减少热污染，降低水 资源、电能、药剂等资源消耗，又节约了热利用装置能源消耗。在热量利用装置侧如有制冷 需求时，本系统还可以为制冷设备提供制冷机所需驱动热源。它实现了“热企联产”巨大的 环境，造福人类，从而，节约能源，降底成本，保护环境，产生巨大的经济效益和社会效益。
图1是本实用新型结构示意图。编号说明1、较高温冷却循环水来水管线；2、较高温冷却循环水回水管线；[0013]3、供热热水管线；4、供热回水管线；5、前置换热装置；6、热量利用装置；7、再冷装置；8、再热装置；9、次级热量利用装置；10、低温热补偿装置；11、冷却循环水进水管线；12、冷却循环水回水管线；13、达标冷却循环水回水管线装置；Ty、是冷却工艺要求的回水温度。Th、是工艺要求温度Ty时，对应供热回水温度。
具体实施方式
实施例一种梯次利用冷凝、冷却热量集中供热系统，如图1所示，包括较高温冷却循环 水来水管线1、冷却循环水来水总管线或冷却装置、达标冷却循环水回水管线装置13，所述 的较高温冷却循环水来水管线1连通前置换热装置5，前置换热装置5通过供热热水管线3 至再热装置8，再热装置8的出口连通热量利用装置6，热量利用装置6由供热回水管线4 依次连通次级热量利用装置9、低温热补偿装置10，低温热补偿装置10分别连通冷却循环 水进水管线11、冷却循环水回水管线12 ；低温热补偿装置10返回前置换热装置5，前置换 热装置5通过较高温冷却循环水回水管线2至再冷装置7，再冷装置7至达标冷却循环水回 水管线装置13。所述的前置换热装置5也可以采用较高温冷却循环水来水管线1始端的换热器。所述的再冷装置7也可以为原有冷却装置或冷却循环水汇总管线及其次级管线。所述的再热装置的热源是由空冷器或油气冷却器或水冷器、热管、热泵、锅炉等 装置提供；在现有的较高温度的冷却循环水去冷却装置或冷却循环水来水汇总也可以采用 调峰热源。所述的前置换热装置5由换热器阀泵控制设备，管道组成装置。所述的热量利用装置6由换热器阀泵控制设备，用热的设备及管线组成。所述的再冷装置7由冷却设备、换热设备、阀泵、控制设备及管线构成。再冷装置 可以新建或改造利用原冷却系统装置。所述的再热装置8由冷凝、冷却设备、控制设备、阀、泵及管线组成。所述的次级热量利用装置9由换热器，用热设备、阀、泵及管线组成。所述的低温热补偿装置10由换热器、控制设备，阀、泵及管线组成。本供热系统，在较高温冷却循环水来水管线1与达标冷却循环水回水管线装置13 间加装了前置换热装置5，供热供水管线3，再热装置8，热量利用装置6，再冷装置7，供热回 水管线4。这样，需要冷却的较高温冷却循环水经过较高温冷却循环水来水管线1至前置换 热装置5之间要释放相对高位的冷却热量，经前置换热装置5侧的较高温冷却循环水回水 管线2至再冷装置7继续释放热量，达到工艺要求的冷却温位Ty后，经再冷装置7侧的达 标冷却循环水回水管线装置13回至工艺装置完成冷却循环。再冷装置7可通过利用改造 原冷却系统实现。所述的前置换热装置5出来的水由供热供水经管线3至再热装置8进一步的提升 温位，然后经供热供水管线3至热量利用装置6释放热量，降温后的供热回水经供热回水管线4至前置换热装置5完成取放热能的循环。所述的热量利用装置6与供热回水管线4间串接次级热量利用装置9和低温补偿 装置10，这样的循环流程是从热量利用装置6出来供热回水经供热回水管线4至次级热量 利用装置9进一步降低温位，为用热能设备提供热源，降温后的供热回水至低温热补偿装 置10，低温热补偿装置10以其它冷却循环水为热源换热加热至Th温位，然后，经供热回水 管线4至前置换热装置5完成用热循环过程。在此工况下，从前置换热装置5出来的冷却 循环水回水已冷至工艺要求温位Ty，不再进入再冷装置7，而是直接旁路至达标冷却循环水 回水管线装置13回用。所述的次级热量利用装置9可为养殖种植及水源热泵等低温用热 能设备提供低温热源。低温热补偿装置10的主要目的是，从次级热量利用装置9出来的供热回水温度很 低(可能低至0°c )，低于工艺冷却要求温位Ty时，为保证工艺要求，通过低温热补偿装置 10利用其它需热源使供热回水升温至Th。在实施过程中，也可能将前置换热装置5中供回水管线与较高温位冷却循环水起 始端的换热器直接串接，以换取更高温度的热量。实验证明本实用新型一种梯次利用冷凝、冷却热量集中供热系统，使生产工艺中 较高温度的冷凝冷却热量能部份或全部再次利用，工艺要求的冷凝、冷却负荷由前置换热 装置，热量利用装置，再冷却装置共同冷却至工艺要求。既降低了工艺冷却负荷，减少热污 染，降低水资源、电能、药剂等资源消耗，又节约了热利用装置能源消耗。在热量利用装置侧 如有制冷需求时，本系统还可以为制冷设备提供制冷机所需驱动热源。它实现了 “热企联 产”巨大的环境，造福人类，从而，节约能源，降底成本，保护环境，产生巨大的经济效益和社 会效益。
权利要求1.一种梯次利用冷凝冷却热量的集中供热系统，包括较高温冷却循环水来水管线 (1)、达标冷却循环水回水管线(13)，其特征在于所述的较高温冷却循环水管线(1)与达 标冷却循环水回水管线(1 之间，依次连通前置换热装置(5)、再热装置(8)、热量利用装 置(6)、再冷装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种梯次利用冷凝冷却热量的集中供热系统，其特征在于 所述的从热量利用装置(6)至前置换热装置( 之间依次连通次级热量利用装置(9)和低 温热补偿装置(10)，所述的低温热补偿装置(10)分别连通冷却循环水进水管线(11)、冷却 循环水回水管线(12)。
3.根据权利要求2所述的一种梯次利用冷凝冷却热量的集中供热系统，其特征在于 所述的前置换热装置( 为较高温冷却循环水来水管线(1)始端的换热器。
4.根据权利要求1所述的一种梯次利用冷凝冷却热量的集中供热系统，所述的再热装 置(5)为调峰热源。
专利摘要本实用新型一种梯次利用冷凝冷却热量的集中供热系统，包括较高温冷却循环水来水管线、达标冷却循环水回水管线，其特征在于所述的较高温冷却循环水管线与达标冷却循环水回水管线之间，依次连通前置换热装置、再热装置、热量利用装置、再冷装置。它能使生产工艺中较高温度的冷凝冷却热量能部份或全部再次利用，既降低了工艺冷却负荷，减少污染，降低水资源、电能、药剂等资源消耗，又实现了“热企联产”巨大的环境，造福人类，从而，节约能源，降低成本，保护环境，产生巨大的经济效益和社会效益。
文档编号F24D3/00GK201858697SQ20102010823
公开日2011年6月8日 申请日期2010年2月4日 优先权日2010年2月4日
发明者陈连祥 申请人:陈连祥