专利名称：一种可热回收的管式冷凝器的制作方法
技术领域：
本发明涉及空调制冷技术领域，特别是热回收式机组中的管式冷 凝器。
背景技术：
热回收式冷水机组可以充分利用机组的热量，在制冷的同时提供 生活热水，节约机组功耗，具有一定的环保意义，正被越来越多的用 户所接受。但是由于该产品在如何提供热回收水的同时保证机组运行 稳定以及如何相对于普通冷水机组不增加外形尺寸方面存在技术难 点，致使此类产品没有在国内市场获得广泛应用。
目前，热回收式机组中冷凝器的布置方式有两种 一是采用并联 式冷凝器，二是采用串联式冷凝器。对于热回收冷水机组，采用并联 式冷凝器的优点在于理论上热回收量可达冷凝负荷的100%，热回收 量可根据需要设计控制。缺点在于，两个并联冷凝器之间的冷媒流量 需按热回收量的变化而调节，在运行时为使机组能相对稳定运行，并 实现相关运行要求所需的控制相对复杂。事实上，真正以这种方式用 于热回收的并不多。采用串联式冷凝器时，前置冷凝器为热回收冷凝 器，用于吸收压縮机系统高温排气的过热部分，以提供较高温度的热 水；而后置冷凝器用于吸收制冷剂冷凝放热。串联式冷凝器的优点在 于控制简单，但串联的冷凝器同样增加了机组的外形尺寸，使系统的
管路连接复杂，增加了机组成本。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在的缺点，本发明的目的是提供一种 可热回收的管式冷凝器。它内置热回收装置，简化了系统的管路设计， 减小了机组外形尺寸，降低了设备成本。
为了达到上述发明目的，本发明的技术方案以如下方式实现-一种可热回收的管式冷凝器，它包括壳体和置于壳体内腔中的数 多根散热铜管。其结构特点是，所述壳体内水平放置隔板将壳体内腔 分为上、下两部分，两部分散热铜管串联成制冷剂回路并使各水路分 开。
在上述管式冷凝器中，所述上部分散热铜管的面积占下部分散热
铜管面积的20°/。 30%。
本发明由于釆用了上述结构，使压縮机排气进入冷凝器冷凝换热 的同时提供少量的生活热水，制冷剂蒸汽冷凝后节流进入蒸发器。本 发明采用整体式串联热回收冷凝器结构简化系统管路设计，在不增大 机组外形尺寸的基础上降低设备成本。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步说明。
图l为本发明结构示意图； 图2为图1的A-A向示意图。
具体实施例方式
参看图1和图2，本发明包括壳体3和置于壳体3内腔中的数多
根散热铜管2。壳体3内水平放置隔板1将壳体3内腔分为上、下两 部分，两部分散热铜管2串联成制冷剂回路并使各水路分开。
本发明使用时，上部分散热铜管2为热回收装置，吸收从压缩机 排放过来的制冷剂中的过热热量，并提供较高温度的热水。制冷剂再 流向下部分散热铜管2进行冷凝换热。起热回收作用的散热铜管2面 积约占下部冷凝换热作用散热铜管2面积的20% 30%，而热回收的 显热热量占冷凝热的10%左右，热回收量比例为15%。经过计算，多 余的热回收面积只会增加过冷度，不会引起冷凝温度的变化，采用本 发明既回收了过热热量，提供了生活热水，同时还在一定程度上增加 了机组的制冷量。
权利要求
1. 一种可热回收的管式冷凝器，它包括壳体(3)和置于壳体(3)内腔中的数多根散热铜管(2)，其特征在于，所述壳体(3)内水平放置隔板(1)将壳体(3)内腔分为上、下两部分，两部分散热铜管(2)串联成制冷剂回路并使各水路分开。
2、 根据权利要求1所述的可热回收的管式冷凝器，其特征在 于，所述上部分散热铜管(2)的面积占下部分散热铜管(2)面积的 20% 30%。
全文摘要
一种可热回收的管式冷凝器，涉及空调制冷技术领域。本发明包括壳体和置于壳体内腔中的数多根散热铜管。其结构特点是，所述壳体内水平放置隔板将壳体内腔分为上、下两部分，两部分散热铜管串联成制冷剂回路并使各水路分开。同现有技术相比，本发明内置热回收装置，简化了系统的管路设计，减小了机组外形尺寸，降低了设备成本。
文档编号F25B39/04GK101206087SQ20061016950
公开日2008年6月25日 申请日期2006年12月22日 优先权日2006年12月22日
发明者刘建丽, 剑 赵, 韩晓明 申请人:同方人工环境有限公司