专利名称：一种带独立式省煤器的窑尾余热锅炉及余热回收系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及中低温废气余热锅炉技术领域，特别涉及一种用于回收新型干法 回转窑的窑尾烟气余热的窑尾余热锅炉及余热回收系统。
背景技术：
回收利用水泥熟料生产线中的废气余热，进行发电是水泥行业节能降耗的重要途 径，也是一项新技术。该技术利用篦冷机排出的中低温废气和窑尾预热器排出的烟气余热 加热给水，产生蒸汽，推动汽轮发电机组发电。新型干法生产线产生的烟气经窑尾预热器 预热生料后排出，温度高达300°C以上，有些生产线将该部分烟气通入生料磨中用于烘干 生料，但用于生料烘干的废气温度仅需190 250°C，可见有大量的相对高品位热量被浪费 了，余热发电系统利用窑尾余热锅炉回收这部分热量。常规的SP锅炉安装于窑尾预热器之后，吸收水泥窑预热器排出的烟气热量，加热 给水，生产蒸汽。自SP炉排出的烟气再送入生料磨用于生料的烘干，因此，SP炉排出的烟气 温度有一定的要求，即满足生料烘干的需要，一般要求废气温度在190-250°c之间。但由于 生料磨的出力大于水泥窑的耗料量，因此，生料磨每天都要停磨几个小时，停磨期间，SP炉 仍然排出190-250°C的废气，该部分废气经除尘后排空，这部分热量全部浪费。另外，生料磨 不需要水泥窑的全部烟气来烘干生料，因此回转窑和生料磨都在正常运行条件下，也有部 分的烟气未进入生料磨而排空，这部分烟气虽少，但如果加以利用，也能在一定程度上提高 余热发电系统的发电量。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述不足，提供一种带独立式省煤器 的窑尾余热锅炉及余热回收系统，充分回收可回收的余热资源，最大限度的提高余热回收 率和系统发电量，具体技术方案如下。一种带独立式省煤器的窑尾余热锅炉，包括窑尾余热锅炉本体和位于窑尾余热锅 炉本体外的独立式省煤器，独立式省煤器设有烟气入口管、烟气出口管、进口集箱和出口集 箱，独立式省煤器的烟气入口管与生料磨的旁路风管连接，独立式省煤器的烟气出口管直 接与电收尘器连接，独立式省煤器的进口集箱与给水泵连接，独立式省煤器的出口集箱与 窑尾余热锅炉本体的锅炉汽包或窑尾余热锅炉省煤器的进水管连接。上述的带独立式省煤器的窑尾余热锅炉，所述独立式省煤器包括独立式省煤器外 壳、位于外壳中的独立式省煤器水管、以及位于独立式省煤器两端的独立式省煤器进口集 箱和独立式省煤器出口集箱，独立式省煤器外壳的左右两端分别接有独立式省煤器的烟气 入口管和独立式省煤器的烟气出口管，独立式省煤器外壳与独立式省煤器的烟气入口管相 接的一端设有独立式省煤器入口风阀，省煤器外壳与独立式省煤器的烟气出口管相接的一 端设有独立式省煤器出口风阀，独立式省煤器外壳的下端设有独立式省煤器的漏灰斗，独 立式省煤器的漏灰斗出口出设有独立式省煤器的下料阀。[0007]上述的带独立式省煤器的窑尾余热锅炉，所述窑尾锅炉本体包括位于顶部的窑尾 锅炉本体烟气入口管，窑尾锅炉本体烟气入口管上设有窑尾锅炉本体入口风阀，窑尾锅炉 本体的下部设有窑尾锅炉本体烟气出口管，窑尾锅炉本体烟气出口管上设有窑尾锅炉本体 出口风阀，窑尾锅炉本体底部设有漏灰斗，漏灰斗的出口接有窑尾锅炉本体的下料阀，窑尾 锅炉本体内部从上至下依次设有过热器和蒸发器，窑尾锅炉本体外还设有锅炉汽包，锅炉 汽包分别与窑尾锅炉本体的过热器和蒸发器连接。上述的带独立式省煤器的窑尾余热锅炉，窑尾锅炉本体内还包括位于蒸发器下方 的窑尾锅炉本体的省煤器，锅炉汽包分别与窑尾锅炉本体的过热器、蒸发器和省煤器连接。一种包含上述的带独立式省煤器的窑尾余热锅炉的余热回收系统，包括窑头余热 锅炉、窑尾余热锅炉本体、独立式省煤器、生料磨、给水泵、给水管和给水调节阀，给水泵的 输出口连接两根给水管路，其中一根给水管路通过第二给水调节阀与独立式省煤器的进口 集箱连接，另一根给水管路接窑头余热锅炉的公共省煤器的进口集箱，独立省煤器还设有 给水旁路管，该给水旁路管与独立省煤器的出水管汇合之后再与来自窑头余热锅炉公共省 煤器的给水管汇合，之后接至窑尾余热锅炉的窑尾锅炉本体的省煤器的进水管；窑尾余热 锅炉本体烟气入口管与窑尾预热器的出口管连接，窑尾锅炉本体烟气出口管与高温风机的 进口连接，高温风机的出口与增湿塔的进口连接，增湿塔的出口分别与独立省煤器烟气入 口管和生料磨的进口连接。一种包含上述的带独立式省煤器的窑尾余热锅炉的余热回收系统，包括窑头余热 锅炉、窑尾余热锅炉本体、独立式省煤器、生料磨、给水泵、给水管和给水调节阀，给水泵的 输出口连接两根给水管路，其中一根给水管路接窑头余热锅炉的公共省煤器的进口集箱， 另一根是窑头余热锅炉的公共省煤器的旁路管，窑头余热锅炉的公共省煤器的出口水管上 安装有第四给水调节阀；公共省煤器的旁路管上安装有第一给水调节阀，旁路管与公共省 煤器的出口水管汇集后连接给水总管，给水总管分为两路，其中一路上安装有第二给水调 节阀并连接至独立式省煤器进口集箱；另一路是独立式省煤器的旁路管，安装有第三给水 调节阀；从独立式省煤器出口集箱引出的水管与独立式省煤器的旁路管汇合后再接窑尾余 热锅炉本体的省煤器的进口集箱；窑尾余热锅炉本体烟气入口管与窑尾预热器的出口管连 接，窑尾锅炉本体烟气出口管与高温风机的进口连接，高温风机的出口与增湿塔的进口连 接，增湿塔的出口与独立省煤器的第二烟气入口管和生料磨的进口连接。一种包含上述的带独立式省煤器的窑尾余热锅炉的余热回收系统，包括窑头余热 锅炉、窑尾余热锅炉本体、独立式省煤器、给水泵、生料磨、给水管和给水调节阀，给水泵的 输出口连接两根给水管路，其中一根给水管路通过第二调节阀与独立式省煤器的进水进口 集箱连接，另一根给水管路接窑头余热锅炉的公共省煤器的进口集箱，独立省煤器还设有 给水旁路管，该给水旁路管与独立省煤器的出水管汇合之后再与来自窑头余热锅炉公共省 煤器的给水管汇合，之后接至窑尾余热锅炉的窑尾锅炉本体的锅炉汽包；窑尾余热锅炉本 体烟气入口管与窑尾预热器的出口管连接，窑尾锅炉本体烟气出口管也与窑尾预热器出口 管连接，窑尾锅炉本体烟气出口管还与高温风机的进口连接，高温风机的出口与增湿塔的 进口连接，增湿塔的出口与独立省煤器的第二烟气入口管和生料磨的进口连接。一种包含上述的带独立式省煤器的窑尾余热锅炉的余热回收系统，包括窑头余热 锅炉、窑尾余热锅炉本体、独立式省煤器、生料磨、给水泵、给水管和给水调节阀，给水泵的
5输出口连接两根给水管路，其中一根给水管路接窑头余热锅炉的公共省煤器的进口集箱， 另一根是窑头余热锅炉的公共省煤器的旁路管，窑头余热锅炉的公共省煤器的出口水管上 安装有第四给水调节阀，公共省煤器的旁路管上安装有第一给水调节阀，公共省煤器的出 口水管和公共省煤器的旁路管汇集接给水总管，给水总管延伸至独立省煤器前分为两路， 其中一路给水管上安装有第二给水调节阀，并与独立式省煤器进口集箱连接，另一路给水 管是独立式省煤器的旁路管，该另一路给水管上安装有第三给水调节阀；从独立式省煤器 出口集箱引出的水管与独立式省煤器的旁路管汇合后再接窑尾余热锅炉本体的锅炉汽包， 窑尾余热锅炉本体烟气入口管与窑尾预热器的出口管连接，窑尾锅炉本体烟气出口管也与 窑尾预热器出口管连接，窑尾锅炉本体烟气出口管还与高温风机的进口连接，高温风机的 出口与增湿塔的进口连接，增湿塔的出口与独立省煤器的第二烟气入口管和生料磨的进口 连接。本实用新型在具体应用中，自水泥窑尾预热器排出的烟气进入窑尾锅炉本体，依 次流经过热器、蒸发器(和省煤器，如果有的话)，离开锅炉的烟气经过高温风机通往增湿 塔，自增湿塔排出的烟气有两个去处，其一，烟气通入生料磨用于烘干生料，其二，烟气通入 独立式省煤器。独立式省煤器是一种管壳式换热器，给水从管内流过，烟气流经管道时换 热，加热给水。烘干生料后的废气送入窑尾电收尘器，而流经独立式省煤器的烟气直接送入 窑尾电收尘器。独立式省煤器的窑尾余热锅炉的汽水流程为给水自给水管送入独立式省 煤器，被加热的给水再送入窑尾锅炉本体的省煤器(或汽包)。独立式省煤器水侧有旁路， 即给水可以不经过独立式省煤器而直接进入窑尾锅炉本体的省煤器(或汽包)。生料磨正常工作时，根据生料磨的需要供给烘干用风，如有余风则开启独立式省 煤器前风管阀门，使余风流经独立式省煤器，同时开启(调节)独立式省煤器给水阀门，使 给水部分流经独立式省煤器，加热给水，回收了余风的热量。生料磨停运时，关闭烘干用风风阀，开启独立式省煤器前风管风阀，全部烟气流经 独立式省煤器进入电收尘器。同时开启独立式省煤器给水阀门，关小(或关闭)自AQC炉 公用省煤器至SP锅炉省煤器给水管路阀门。该过程中通过控制独立式省煤器的出口烟气 温度在100°C左右，可大幅回收废弃热量，提高余热发电系统的发电量。与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果(1)设计了安装于窑尾余热锅炉之外的独立式省煤器，安装于生料磨的旁路风管 上，可回收生料磨运行时未完全利用的余风热量和生料磨停止运行时全部烟气的热量，提 高余热发电系统的发电量，生料磨停止运行时，全部烟气流经独立式省煤器，加热来自给水 泵的低温给水，加热后的给水再送入窑尾锅炉省煤器或汽包，如此可减少AQC锅炉公共省 煤器因加热SP炉给水而散失的热量，提高AQC锅炉的产汽量和主蒸汽质量，进而提高系统 发电量；生料磨运行时，仍有部分烟气流经独立式省煤器，加热来自给水泵的低温给水，或 来自给水泵和AQC炉公共省煤器混合给水，使排放的废气温度降到最低，最大限度的回收 了余热；(2)能回收生料磨运行时排放的部分废气的热量，尽最大可能的回收了系统余热， 提高了系统余热回收率和系统发电量；(3)通过设置独立式省煤器，可降低烟气温度，既可减少增湿塔的喷水量，又可降 低入电收尘器烟气的温度，减轻对电收尘器的损害，提高除尘效果。
图1是带独立式省煤器的窑尾余热锅炉的结构示意图。图2是图1中所示的独立式省煤器结构图。图3是带独立式省煤器的窑尾余热锅炉在水泥窑系统和余热发回收与电系统中 的应用示意图。图4 图7分别为实施例一至实施例四中含有带独立式省煤器的窑尾余热锅炉的 余热回收系统中，窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉本体和独立式省煤器的连接示意图。图中1窑尾锅炉本体烟气入口管；2窑尾锅炉本体入口风阀；3过热器；4蒸发器； 5窑尾锅炉本体的省煤器6窑尾锅炉本体的漏灰斗；7窑尾锅炉本体的下料阀；8窑尾锅炉 本体烟气出口管；9窑尾锅炉本体出口风阀；10锅炉汽包；11第一给水调节阀；12第二给水 调节阀；13第三给水调节阀；14独立式省煤器入口风阀；15独立式省煤器烟气入口管；16 独立式省煤器的漏灰斗；17独立式省煤器的下料阀；18独立式省煤器出口集箱；19独立式 省煤器水管；20独立式省煤器的出口风阀；21独立式省煤器的烟气出口管；22独立式省煤 器的进口集箱；23独立式省煤器外壳；24第四给水调节阀；25发电机；26汽轮机；27凝汽 器；28电收尘器；29给水泵；30高温风机；31烟囱。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实 施方式不限于此。实施例一本实施例中的一种带独立式省煤器的窑尾余热锅炉及余热回收系统，通过设计新 的窑尾余热锅炉及余热回收工艺，最大限度的回收余热。设计的窑尾余热锅炉如图1所示， 烟风汽水管路连接方式如图4所示，具体结构如下带独立式省煤器的窑尾余热锅炉由两部分组成窑尾锅炉本体和独立式省煤器。 窑尾锅炉本体由窑尾锅炉本体烟气入口管1、窑尾锅炉本体入口风阀2、窑尾锅炉本体烟气 出口管8、窑尾锅炉本体出口风阀9、窑尾锅炉本体的漏灰斗6、窑尾锅炉本体的下料阀7、过 热器3、蒸发器4和窑尾锅炉本体的省煤器5组成；独立式省煤器则由独立式省煤器烟气入 口管15，独立式省煤器入口风阀14，独立式省煤器烟气出口管21、独立式省煤器出口风阀 20、独立式省煤器的漏灰斗16、独立式省煤器的下料阀17、独立式省煤器外壳23、独立式省 煤器水管19组成。独立式省煤器安装于增湿塔后直通电收尘器的旁路风管上。原系统中，该风管是 生料磨的旁路风管，即生料磨停运时，烟气全部流经该风管进入电收尘器。如图4，包含带独立式省煤器的窑尾余热锅炉的余热回收系统，包括窑头余热锅 炉、窑尾余热锅炉本体、独立式省煤器、给水泵、给水管和给水调节阀，其特征在于给水泵的 输出口连接两根给水管路AD、AB，其中一根给水管路通过第二调节阀12与独立式省煤器的 进口集箱22连接，另一根给水管路接窑头余热锅炉的公共省煤器的进口集箱，独立省煤器 还设有给水旁路管DE，该给水旁路管DE与独立省煤器的出水管汇合之后再与来自窑头余 热锅炉公共省煤器的给水管汇合，之后接至窑尾余热锅炉的窑尾锅炉本体的省煤器5的进
7水管；窑尾余热锅炉本体烟气入口管1与窑尾预热器的出口管连接，窑尾锅炉本体烟气出 口管8也与窑尾预热器出口管连接，窑尾锅炉本体烟气入口管1靠近窑尾预热器端，窑尾锅 炉本体烟气出口管8靠近高温风机端且与高温风机的进口连接，高温风机的出口与增湿塔 的进口连接，增湿塔的出口与独立省煤器的第二烟气入口管15和生料磨的进口连接。管路 AD.BC.DE上分别安装有给水调节阀(12、11、13)。针对该套余热回收系统，制定的系统运行方法如下(1)如图3、图4，当生料磨停止运行时，开启独立式省煤器入口风阀14和出口风 阀20，关闭生料磨入风管上的风阀；逐步开启管AD上的给水调节阀12，将管BC上的给水调 节阀11调小。调节过程中，注意控制离开独立式省煤器的烟气温度和给水温度以及汽包水 位，若排出的烟气温度过高，可将给水调节阀12调大；若汽包水位偏离正常水位，可以调整 调节阀12和调节阀11来改变给水流量，保持锅炉正常运行。(2)当生料磨投入运行时，开启生料磨排风机，开启生料磨入风管上的风阀，逐步 关小独立式省煤器入口风阀14和出口风阀20，同时将管AD上的第二给水调节阀12调小， 将管BC上的第一给水调节阀11调大。如此过程生料磨需要全部的废气才能满足烘干的要 求，可关闭独立式省煤器，即关闭独立式省煤器入口管和出口管上的风阀，关闭管AD上的 第二给水调节阀12，并将管BC上的第一给水调节阀11调大。实施例二本实施例中的一种带独立式省煤器的窑尾余热锅炉及余热回收系统，如图5所 示，与实施例一相比，其不同之处在于，窑尾余热锅炉本体仅设置过热器和蒸发器，相应的 汽水流程为两根给水管路，一根来自给水泵母管的给水管AD，另一根来自AQC炉公共省煤 器出口的给水管BC。来自给水泵母管的给水管接独立式省煤器的进水集箱，并设置给水旁 路管DE，独立省煤器的出水管与旁路管汇合于点E，之后再与来自AQC炉公共省煤器的给水 管汇合于点C，之后接至窑尾余热锅炉汽包10。如图5，如图4，包含带独立式省煤器的窑尾余热锅炉的余热回收系统，包括窑头 余热锅炉、窑尾余热锅炉本体、独立式省煤器、给水泵、给水管和给水调节阀，其特征在于给 水泵的输出口连接两根给水管路AD、AB，其中一根给水管路通过第二调节阀12与独立式省 煤器的进水进口集箱22连接，另一根给水管路接窑头余热锅炉的公共省煤器的进口集箱， 独立省煤器还设有给水旁路管DE，该给水旁路管DE与独立省煤器的出水管汇合之后再与 来自窑头余热锅炉公共省煤器的给水管汇合，之后接至窑尾余热锅炉的窑尾锅炉本体的锅 炉汽包10 ；窑尾余热锅炉本体烟气入口管1与窑尾预热器的出口管连接，窑尾锅炉本体烟 气出口管8也与窑尾预热器出口管连接，窑尾锅炉本体烟气入口管1靠近窑尾预热器端，窑 尾锅炉本体烟气出口管8靠近高温风机端且与高温风机的进口连接，高温风机的出口与增 湿塔的进口连接，增湿塔的出口与独立省煤器的第二烟气入口管15和生料磨的进口连接。该套余热回收系统的系统运行方法与实施例二相同。实施例三本实施例中的一种带独立式省煤器的窑尾余热锅炉及余热回收系统，如图6所 示，与实施例一相比，其不同之处在于，窑尾余热锅炉仅设置一根给水管CD，但AQC锅炉的 公共省煤器设置旁路水管AC。与此相应的汽水流程为给水管在AQC锅炉公共省煤器前分 为两路，一路是进入公共省煤器的给水管AB，另一路，即上述的公共省煤器旁路水管AC，与公共省煤器出口至SP锅炉的分支给水管BC汇合于点C，汇合后的给水管引致独立式省煤器 前。独立省煤器前的水管再分两路，一路是接独立式省煤器的进水管的给水管DF，另一路则 是独立式省煤器的旁路水管DE。独立式省煤器的出水管和独立式省煤器旁路水管汇合于点 E，之后接至窑尾余热锅炉省煤器的进水管。该余热回收系统，包括窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉本体、独立式省煤器、给水泵、 给水管和给水调节阀，其特征在于给水泵的输出口连接两根给水管路AB、AC，其中一根给水 管路接窑头余热锅炉的公共省煤器的进口集箱，另一根是窑头余热锅炉的公共省煤器的旁 路管AC，窑头余热锅炉的公共省煤器的出口水管BC上安装有第四给水调节阀24;公共省煤 器的旁路管AC上安装有第一给水调节阀11，旁路管AC与公共省煤器的出口水管BC汇集后 连接给水总管，给水总管分为两路DFE，DE，其中一路上安装有第二给水调节阀12并连接至 独立式省煤器进口集箱22 ；另一路是独立式省煤器的旁路管，安装有第三给水调节阀13 ； 从独立式省煤器出口集箱14引出的水管与独立式省煤器的旁路管汇合于点E，汇合后的水 管再接窑尾余热锅炉本体的省煤器的进口集箱。窑尾余热锅炉本体烟气入口管1与窑尾预 热器的出口管连接，窑尾锅炉本体烟气出口管8也与窑尾预热器出口管连接，窑尾锅炉本 体烟气入口管1靠近窑尾预热器端，窑尾锅炉本体烟气出口管8靠近高温风机端且与高温 风机的进口连接，高温风机的出口与增湿塔的进口连接，增湿塔的出口与独立省煤器的第 二烟气入口管15和生料磨的进口连接。管AC、BC、DE、DF上分别安装给水调节阀(见图中的11、24、13、12)。针对该套余热回收系统，制定的系统运行方法如下当生料磨停止运行时，开启独立式省煤器入口风阀14和出口风阀20，关闭生料磨 入风管上的风阀；逐步开启管AC上的给水调节阀11，将管BC上的给水调节阀24调小。调 节过程中，注意控制离开独立式省煤器的烟气温度和给水温度以及汽包水位，若排出的烟 气温度过高，可将给水调节阀11调大，若汽包水位偏离正常水位，可以调整调节阀24和调 节阀11来改变给水流量，保持锅炉正常运行。实施例四本实施例中的一种带独立式省煤器的窑尾余热锅炉及余热回收系统，如图7所 示，与实施例三相比，其不同之处在于，窑尾余热锅炉本体仅设置过热器和蒸发器，相应的 汽水流程为给水管在AQC锅炉公共省煤器前分为两路，一路是进入公共省煤器的给水管 AB,另一路，即上述的公共省煤器旁路水管AC,与公共省煤器出口至SP锅炉的分支给水管 BC汇合于点C，汇合后的给水管引至独立式省煤器前。独立省煤器前的水管再分两路，一路 是连接独立式省煤器的进水管的给水管DF，另一路则是独立式省煤器的旁路水管DE。独立 式省煤器的出水管和独立式省煤器旁路水管汇合于点E，之后接至窑尾余热锅炉汽包。管AC、BC、DE、DF上分别安装给水调节阀(见图中的11、24、13、12)。余热回收系统包括窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉本体、独立式省煤器、给水泵、给 水管和给水调节阀，其特征在于给水泵的输出口连接两根给水管路AB、AC，其中一根给水管 路接窑头余热锅炉的公共省煤器的进口集箱，另一根是窑头余热锅炉的公共省煤器的旁路 管AC，窑头余热锅炉的公共省煤器的出口水管BC上安装有第四给水调节阀24，公共省煤器 的旁路管AC上安装有第一给水调节阀11，公共省煤器的出口水管BC和，公共省煤器的旁路 管AC汇集接给水总管，给水总管延伸至独立省煤器前分为两路DFE，DE，其中一路给水管上安装有第二给水调节阀12，并与独立式省煤器进口集箱连接，另一路给水管是独立式省煤 器的旁路管，该另一路给水管上安装有第三给水调节阀13 ；从独立式省煤器出口集箱引出 的水管与独立式省煤器的旁路管汇合后再接窑尾余热锅炉本体的锅炉汽包10，窑尾余热锅 炉本体烟气入口管1与窑尾预热器(图3中的C1 C5)的出口管连接，窑尾锅炉本体烟气 出口管8也与窑尾预热器出口管连接，窑尾锅炉本体烟气入口管1靠近窑尾预热器端，窑尾 锅炉本体烟气出口管8靠近高温风机端且与高温风机的进口连接，高温风机的出口与增湿 塔的进口连接，增湿塔的出口与独立省煤器的第二烟气入口管15和生料磨的进口连接。 该套余热回收系统的系统运行方法与实施例三相同。
权利要求一种带独立式省煤器的窑尾余热锅炉，其特征在于包括窑尾余热锅炉本体和位于窑尾余热锅炉本体外的独立式省煤器，独立式省煤器设有烟气入口管、烟气出口管、进口集箱和出口集箱，独立式省煤器的烟气入口管与生料磨的旁路风管连接，独立式省煤器的烟气出口管直接与电收尘器连接，独立式省煤器的进口集箱与给水泵连接，独立式省煤器的出口集箱与窑尾余热锅炉本体的锅炉汽包或窑尾余热锅炉省煤器的进水管连接。
2.根据权利要求1所述的带独立式省煤器的窑尾余热锅炉，其特征在于所述独立式省 煤器包括独立式省煤器外壳(23)、位于外壳中的独立式省煤器水管(19)、以及位于独立式 省煤器两端的独立式省煤器进口集箱(22)和独立式省煤器出口集箱(18)，独立式省煤器 外壳(23)的左右两端分别接有独立式省煤器的烟气入口管(15)和独立式省煤器的烟气出 口管(21)，独立式省煤器外壳(23)与独立式省煤器的烟气入口管(15)相接的一端设有独 立式省煤器入口风阀(14)，省煤器外壳(23)与独立式省煤器的烟气出口管(21)相接的一 端设有独立式省煤器出口风阀(20)，独立式省煤器外壳(23)的下端设有独立式省煤器的 漏灰斗(16)，独立式省煤器的漏灰斗(16)出口出设有独立式省煤器的下料阀(17)。
3.根据权利要求2所述的带独立式省煤器的窑尾余热锅炉，其特征在于所述窑尾锅炉 本体包括位于顶部的窑尾锅炉本体烟气入口管(1)，窑尾锅炉本体烟气入口管(1)上设有 窑尾锅炉本体入口风阀(2)，窑尾锅炉本体的下部设有窑尾锅炉本体烟气出口管(8)，窑尾 锅炉本体烟气出口管(8)上设有窑尾锅炉本体出口风阀(9)，窑尾锅炉本体底部设有漏灰 斗(6)，漏灰斗(6)的出口接有窑尾锅炉本体的下料阀(7)，窑尾锅炉本体内部从上至下依 次设有过热器(3)和蒸发器(4)，窑尾锅炉本体外还设有锅炉汽包(10)，锅炉汽包(10)分 别与窑尾锅炉本体的过热器(3)和蒸发器(4)连接。
4.根据权利要求3所述的带独立式省煤器的窑尾余热锅炉，其特征在于窑尾锅炉本体 内还包括位于蒸发器(4)下方的窑尾锅炉本体的省煤器(5)，锅炉汽包(10)分别与窑尾锅 炉本体的过热器(3)、蒸发器(4)和省煤器(5)连接。
5.一种包含权利要求4所述带独立式省煤器的窑尾余热锅炉的余热回收系统，包括窑 头余热锅炉、窑尾余热锅炉本体、生料磨、给水泵、给水管和给水调节阀，其特征在于还包括 独立式省煤器，所述给水泵的输出口连接两根给水管路(AD、AB)，其中一根给水管路通过第 二给水调节阀(12)与独立式省煤器的进口集箱(22)连接，另一根给水管路接窑头余热锅 炉的公共省煤器的进口集箱，独立省煤器还设有给水旁路管(DE)，该给水旁路管(DE)与独 立省煤器的出水管汇合之后再与来自窑头余热锅炉公共省煤器的给水管汇合，之后接至窑 尾余热锅炉的窑尾锅炉本体的省煤器(5)的进水管；窑尾余热锅炉本体烟气入口管(1)与 窑尾预热器的出口管连接，窑尾锅炉本体烟气出口管(8)也与窑尾预热器出口管连接，窑 尾锅炉本体烟气出口管(8)还与高温风机的进口连接，高温风机的出口与增湿塔的进口连 接，增湿塔的出口分别与独立省煤器烟气入口管(15)和生料磨的进口连接。
6.一种包含权利要求4所述带独立式省煤器的窑尾余热锅炉的余热回收系统，包括窑 头余热锅炉、窑尾余热锅炉本体、生料磨、给水泵、给水管和给水调节阀，其特征在于还包括 独立式省煤器，所述给水泵的输出口连接两根给水管路(AB、AC)，其中一根给水管路接窑头 余热锅炉的公共省煤器的进口集箱，另一根是窑头余热锅炉的公共省煤器的旁路管(AC)， 窑头余热锅炉的公共省煤器的出口水管(BC)上安装有第四给水调节阀(24)；公共省煤 器的旁路管(AC)上安装有第一给水调节阀(11)，旁路管(AC)与公共省煤器的出口水管(BC)汇集后连接给水总管，给水总管分为两路(DFE，DE)，其中一路上安装有第二给水调节 阀(12)并连接至独立式省煤器进口集箱(22)；另一路是独立式省煤器的旁路管，安装有第 三给水调节阀(13)；从独立式省煤器出口集箱(14)引出的水管与独立式省煤器的旁路管 汇合后再接窑尾余热锅炉本体的省煤器的进口集箱；窑尾余热锅炉本体烟气入口管(1)与 窑尾预热器的出口管连接，窑尾锅炉本体烟气出口管(8)也与窑尾预热器出口管连接，窑 尾锅炉本体烟气出口管(8)还与高温风机的进口连接，高温风机的出口与增湿塔的进口连 接，增湿塔的出口与独立省煤器的第二烟气入口管(15)和生料磨的进口连接。
7.一种包含权利要求3所述带独立式省煤器的窑尾余热锅炉的余热回收系统，包括窑 头余热锅炉、窑尾余热锅炉本体、生料磨、给水泵、给水管和给水调节阀，其特征在于还包括 独立式省煤器，所述给水泵的输出口连接两根给水管路(AD、AB)，其中一根给水管路通过第 二调节阀(12)与独立式省煤器的进水进口集箱(22)连接，另一根给水管路接窑头余热锅 炉的公共省煤器的进口集箱，独立省煤器还设有给水旁路管(DE)，该给水旁路管(DE)与独 立省煤器的出水管汇合之后再与来自窑头余热锅炉公共省煤器的给水管汇合，之后接至窑 尾余热锅炉的窑尾锅炉本体的锅炉汽包(10)；窑尾余热锅炉本体烟气入口管(1)与窑尾预 热器的出口管连接，窑尾锅炉本体烟气出口管(8)也与窑尾预热器出口管连接，窑尾锅炉 本体烟气出口管(8)还与高温风机的进口连接，高温风机的出口与增湿塔的进口连接，增 湿塔的出口与独立省煤器的第二烟气入口管(15)和生料磨的进口连接。
8.一种包含权利要求3所述带独立式省煤器的窑尾余热锅炉的余热回收系统，包括窑 头余热锅炉、窑尾余热锅炉本体、生料磨、给水泵、给水管和给水调节阀，其特征在于还包括 独立式省煤器，给水泵的输出口连接两根给水管路(AB、AC)，其中一根给水管路接窑头余热 锅炉的公共省煤器的进口集箱，另一根是窑头余热锅炉的公共省煤器的旁路管(AC)，窑头 余热锅炉的公共省煤器的出口水管(BC)上安装有第四给水调节阀(24)，公共省煤器的旁 路管(AC)上安装有第一给水调节阀(11)，公共省煤器的出口水管(BC)和公共省煤器的旁 路管(AC)汇集接给水总管，给水总管延伸至独立省煤器前分为两路(DFE，DE)，其中一路 给水管上安装有第二给水调节阀(12)，并与独立式省煤器进口集箱连接，另一路给水管是 独立式省煤器的旁路管，该另一路给水管上安装有第三给水调节阀(13)；从独立式省煤器 出口集箱引出的水管与独立式省煤器的旁路管汇合后再接窑尾余热锅炉本体的锅炉汽包 (10)，窑尾余热锅炉本体烟气入口管(1)与窑尾预热器的出口管连接，窑尾锅炉本体烟气 出口管(8)也与窑尾预热器出口管连接，窑尾锅炉本体烟气出口管(8)还与高温风机的进 口连接，高温风机的出口与增湿塔的进口连接，增湿塔的出口与独立省煤器的第二烟气入 口管(15)和生料磨的进口连接。专利摘要本实用新型提供一种带独立式省煤器的窑尾余热锅炉及余热回收系统，窑尾余热锅炉包括余热锅炉本体和锅炉外独立式省煤器，独立式省煤器的烟气入口管与生料磨的旁路风管连接，独立式省煤器的烟气出口管直接与电收尘器连接，独立式省煤器的进口集箱与给水泵连接，独立式省煤器的出口集箱与窑尾余热锅炉本体的锅炉汽包或窑尾余热锅炉省煤器的进水管连接。包含该带独立式省煤器的窑尾余热锅炉的余热回收系统中，独立式省煤器的水侧设置有旁路，独立式省煤器可根据余热回收的需要随时开启和停运，最大限度的回收由于生料磨运行时不能完全利用的及生料磨停运时不能利用的烟气余热，用于加热给水，提高窑尾余热锅炉的余热回收率和整个系统的发电量。
文档编号F27D17/00GK201653173SQ20102017165
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月20日 优先权日2010年4月20日
发明者卢志民, 张向, 董美蓉, 蔡吕清, 陆继东, 陆艳华 申请人:华南理工大学