专利名称：内水胆立式底排烟锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及从底部排烟的锅炉装置，尤其是内水胆立式底排烟锅炉。
技术背景目前，锅炉炉体的不同结构技术应用较多，其中包括一种烟道在炉体内向下从炉 体底部汇集排出的底排烟结构，这种技术由于热效率比较高，应用范围正在不断扩大，但 是，由于换热较快，相对表现出炉体内的水套容积有限，既需要燃烧较少燃料就能获取足够 热量，因此，存在炉膛内的利用率较低的不足，可以从两个角度解决该问题，即有效增大水 套容积，或者有效减小炉体体积，但现在却没有相应技术方案被公开。
发明内容本实用新型的目的是提供一种可以有效增加水套容积的炉体，即内水胆立式底排 烟锅炉。实现本实用新型发明目的措施包括炉体内腔有炉膛，炉膛壁与炉体外壁间有水 套，炉膛顶部壁上开顶烟口，炉体底部固定下烟道，反烟管上端连接顶烟口下端连接下烟 道，炉体内腔的炉膛中固定内水胆，内水胆内腔通过连水管与水套连通。本实用新型优点内水胆有效增加水套容积，充分利用反烟管8结构的对水套高 效温升机理，炉膛利用率显著提高，同时，同样体积的本实用新型，可以带更大的采暖面积 负荷，结构紧凑合理，建造和使用成本经济实用，节省燃料环保，工效较高，特别适合农村居 民住宅、办公室和温室大棚等，工作顺畅便捷安全。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图附图标记排气口 1，炉体2，出水口 3，顶烟口 4，内水胆5，内烟道6，连水管7，反 烟管8，炉门9，回水口 10，清灰口 11，下烟道12，底烟囱13。
具体实施方式
实施例1 炉体2内腔有炉膛，炉膛壁与炉体2外壁间有水套，炉膛顶部壁上开顶 烟口 4，炉体2底部固定下烟道12，反烟管8上端连接顶烟口 4下端连接下烟道12，炉体2 内腔的炉膛中固定内水胆5，内水胆5内腔通过连水管7与水套连通。内水胆5呈圆管状， 中部为内烟道6，管壁内空腔与水套连通。炉体2外壁上部连接出水口 3，下部连接回水口 10，顶部连接排气口 1。下烟道12向上从炉体2外连通出底烟囱13。炉体2外壁下部固定 炉门9和清灰口 11，分别通向炉体2内。反烟管8均勻分布在水套中。本实用新型实施例使用时，在炉体2内腔的炉膛中添加燃料引燃，由炉门9进风道 进风助燃后，热烟沿炉膛向上分别从内烟道6和内水胆5外壁与炉膛间隙上升，对内水胆5 和炉膛内壁加热；上升到炉膛顶部的热烟气，经由顶烟口 4进入反烟管8向下烟道12汇集，最后从底烟 13外排；反烟管8吸热后对水套加热，水套内水温上升后形成热水流动，热水 从出水口 3流出工作后从回水口 10流回；灰烬由清灰门11清除。
本实用新型中，内水胆5有效增加水套容积，充分利用反烟管8结构的对水套高效 温升机理，炉膛利用率显著提高，同时，同样体积的本实用新型，可以带更大的采暖面积负 荷，结构紧凑合理，建造和使用成本经济实用，节省燃料环保，工效较高，特别适合农村居民 住宅、办公室和温室大棚等，工作顺畅便捷安全。
权利要求内水胆立式底排烟锅炉，其特征在于，炉体(2)内腔有炉膛，炉膛壁与炉体(2)外壁间有水套，炉膛顶部壁上开顶烟口(4)，炉体(2)底部固定下烟道(12)，反烟管(8)上端连接顶烟口(4)下端连接下烟道(12)，炉体(2)内腔的炉膛中固定内水胆(5)，内水胆(5)内腔通过连水管(7)与水套连通。
2.如权利要求1所述的内水胆立式底排烟锅炉，其特征在于，内水胆(5)呈圆管状，中 部为内烟道(6)，管壁内空腔与水套连通。
3.如权利要求1所述的内水胆立式底排烟锅炉，其特征在于，炉体(2)外壁上部连接出 水口(3)，下部连接回水口(10)，顶部连接排气口(1)。
4.如权利要求1所述的内水胆立式底排烟锅炉，其特征在于，下烟道(12)向上从炉体 (2)外连通出底烟囱(13)。
5.如权利要求1所述的内水胆立式底排烟锅炉，其特征在于，反烟管(8)均勻分布在水 套中。
6.如权利要求1所述的内水胆立式底排烟锅炉，其特征在于，炉体(2)外壁上部连接出 水口(3)，下部连接回水口(10)，顶部连接排气口(1)。
专利摘要内水胆立式底排烟锅炉，炉体2内腔有炉膛，炉膛壁与炉体2外壁间有水套，炉膛顶部壁上开顶烟口4，炉体2底部固定下烟道12，反烟管8上端连接顶烟口4下端连接下烟道12，炉体2内腔的炉膛中固定内水胆5，内水胆5内腔通过连水管7与水套连通。内水胆5有效增加水套容积，充分利用反烟管8结构的对水套高效温升机理，炉膛利用率显著提高，同时，同样体积的本实用新型，可以带更大的采暖面积负荷，结构紧凑合理，建造和使用成本经济实用，节省燃料环保，工效较高，特别适合农村居民住宅、办公室和温室大棚等，工作顺畅便捷安全。
文档编号F24H1/44GK201740220SQ20102029601
公开日2011年2月9日 申请日期2010年8月16日 优先权日2010年8月16日
发明者王浩 申请人:王尊会