专利名称：冶炼炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝业生产设备领域，具体是一种用于熔炼铝的冶炼炉。
技术背景铝加工和生产行业已经经历了几十年的发展，在大量引进和自身的努力发展之 下，国内已经形成了从原铝生产到铝制品销售的完整产业链，而在生产当中的每个环节也 几乎都经历过了技术工艺的革新。但工业的发展所带来的也少不了其负面效应，时至今日， 当能源日益紧张、环境污染严重不再仅仅是大众议论的话题而作为企业的一项强力控制标 准存在时，铝熔炼炉的成材率及能耗管控将显得尤为重要。在铝熔炼上所使用的设备也经历了很多年的变化发展，基本上每一项技术的进步 对于国民经济的发展、对于国内附属产业发展的完善和引导以及对于环境的保护都起到了 极大的促进作用。但是在现有技术中，铝熔炼用的冶炼炉的炉体多数都是方形结构，铝在熔 化后，铝溶液在方形结构的炉体内流动，方形炉体的四个拐角处将成为液态铝流动的死角， 不利于铝溶液循环流动，并且在死角处的残留物也不易清理
实用新型内容
本实用新型为了解决以上技术问题，提供了一种冶炼炉。本实用新型的技术方案如下冶炼炉，其特征是所述冶炼炉的主体为一个炉体，所述炉体前端设置有加料口， 炉体周围设置有喷火嘴，喷火嘴连接进气管，进气管上设置有安全阀。所述的炉体呈圆柱形。所述的加料口处设置有加料口门。所述的喷火嘴共有四个，均勻分布在炉体四周。所述的进气管有两条气路，一条连接水煤气制取装置，一条连接风机。本实用新型的有益效果是炉体内铝溶液循环无死角，容易清理。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。如图1所示，冶炼炉，冶炼炉的主体是一个圆柱形的炉体7，炉体7前端设置有加料 口 6，加料口 6处设置有加料口门8，加料口门8可沿加料口 6上下移动，在炉体7周围设置 有四个喷火嘴3，喷火嘴3均勻分布在炉体7四周，喷火嘴3连接进气管1、2，进气管1、2上
设置有安全阀4。[0015]进气管1、2有两条气路，第一条进气管1连接水煤气制取装置，第二条进气管2连 接风机，通入空气。本实用新型在工作时，原料从加料口 6送进冶炼炉的熔炼室5后，由喷火嘴3对其 进行加热熔炼，打开气管1上的安全阀4，氢气和一氧化碳的混合可燃性气体在喷火嘴3处 燃烧喷出，将熔炼室5快速加热升温，将原料熔化。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.冶炼炉，其特征是所述冶炼炉的主体为一个炉体，所述炉体前端设置有加料口，炉 体周围设置有喷火嘴，喷火嘴连接进气管，进气管上设置有安全阀。
2.根据权利要求1所述冶炼炉，其特征是所述的炉体呈圆柱形。
3.根据权利要求1所述冶炼炉，其特征是所述的加料口处设置有加料口门。
4.根据权利要求1所述冶炼炉，其特征是所述的喷火嘴共有四个，均勻分布在炉体四周。
5.根据权利要求1所述冶炼炉，其特征是所述的进气管有两条气路，一条连接水煤气 制取装置，一条连接风机。
专利摘要冶炼炉，涉及铝业生产设备领域，冶炼炉的主体是一个圆柱形的炉体，所述炉体前端设置有加料口，加料口处设置有加料口门，加料口门可沿加料口上下移动，所述炉体周围设置有四个喷火嘴，喷火嘴均匀分布在炉体四周，喷火嘴连接进气管，进气管上设置有安全阀，所述的进气管有两条气路，一条连接水煤气制取装置，一条连接风机。本实用新型的有益效果是炉体内铝溶液循环无死角，容易清理。
文档编号F27B14/14GK201876115SQ20102059425
公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月2日 优先权日2010年11月2日
发明者张枫 申请人:界首市枫慧金属有限公司