专利名称：一种改进的电热油汀取暖器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种取暖器，特别涉及一种改进的电热油汀取暖器。
背景技术：
充油式电热取暖器，即现在称为电热油汀。其具有环保、无噪音等特点而在全球得 到广泛使用，每年全球生产4000万台。这种电热油汀一般由多片散热片组装而成，各散热 片之间形成有间隙，通过散热片上下两端的中空的连接套管连接在一起，每一片散热片形 成有空腔，其内充装有导热油。电加热组件浸泡在导热油中，通过加热导热油来传递热量。 在产品的前端和/或后端一般安装有电控箱，其内安装有电器元件。电热油汀的底部安装 有脚轮，以方便电热油汀的移动。目前，电热油汀中多个依次连接的散热片上的套管尺寸相同，且厚度较厚。即套管 水平伸出的厚度大。位于成排排列的中间区域的散热片，套管厚度大利于散热，充油量多， 但位于首尾两端的散热片上的套管，厚度也同样大，这就影响到与其连接的电控箱，由于散 热片、特别是套管处的热量较高，电控箱距离厚度较大的套管距离很近，如图1所示的距离 A，该距离过近会造成电控箱因高温变形，内部电器件损坏。因此对电控箱材料的耐高温要 求很好，需使用耐高温的材料，增加了成本。另外电控箱要做成外凸鼓起的形状，以便使电 器件与套管间隔一个安全的距离。这样的形状容易使电控箱左右晃动，不牢固。对于电热油汀式的取暖器，目前行业中都在考虑如何提高、或不降低散热效率，因 此都是在电控箱上做文章，如上述的改变电控箱的形状为外凸形状等，但效果差强人意。而 本行业中传统的观念认为散热片是直接影响散热效率的关键部件，对其改动就意味着降低 散热效率。因此上述所存在的因套管过厚距离电控箱过近造成电控箱变形、电器件损坏而 维修更换的问题一直无法得到有效解决。
实用新型内容为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种改进的电热油汀取暖 器。改变现有技术中存在的技术偏见，将散热片上的中空套管的厚度做薄，拉开中空套管与 电控箱的距离。不仅避免过热造成的电控箱变形、电器件损坏的问题，而且减小充油量，但 不降低整体的发热和散热效率。本实用新型采用的主要技术方案为一种改进的电热油汀取暖器，包括多个散热 片，所述散热片为中空结构，所述散热片的上、下两端成形或安装有沿水平方向延伸的中空 套管，还包括与所述散热片连接的电控箱、发热体，所述的多个散热片通过所述中空套管依 次连接并形成油腔，所述发热体位于所述油腔中，其内充有导热油，所述散热片之间间隔有 空气流道，位于排首和/或排尾的所述散热片上的中空套管的厚度小于其他所述散热片上 的中空套管的厚度。本实用新型还采用如下附属技术方案位于排首和/或排尾的散热片上的中空套 管的厚度小于12. 5mm，其他散热片上的中空套管的厚度大于12. 5mm而小于22mm ；[0008]位于排首和/或排尾的散热片上的中空套管的厚度为10mm，其他散热片上的中空 套管的厚度为20. 5mm ；位于排首和/或排尾的所述散热片上的中空套管通过一盖板密封连接，其他散热 片上的中空套管彼此焊接；所述散热片的底部安装有脚轮；位于排首和/或排尾的所述散热片上的中空套管，截面形状为梯形；位于排首和/或排尾的所述散热片上的中空套管的直径小于其他所述散热片上 的中空套管的直径；所述电控箱与位于排首和/或排尾的所述散热片连接。采用本实用新型带来的有益效果为(1)本实用新型的改动之处是将散热片上的 中空套管的厚度变小，特别是将位于首尾两端的散热片上的中空套管的厚度变小，厚度变 小后直接拉大了中空套管距离电控箱的距离，避免了电控箱因过热而变形、电器件损坏的 问题。电控箱不再需要采用耐高温的材料制造，降低了成本，也不用再制备成外凸的形状。 安装更为稳固，不易晃动。而除了首尾两端之外，其余的散热片上的中空套管厚度不变，该 结构的改变即有效解决了电控箱因距离套管过紧而受热变形、电器件受热算坏等问题，经 实验检测，也保证了取暖器整体的发热、散热效率不降低。对散热片进行改动，克服了现有 技术中的技术偏见，认为对散热片、尤其是中空套管进行改动势必降低取暖器整体的发热、 散热效率。取得了突出的技术效果。( 首尾两端散热片上中空套管的厚度可以做的比其 他散热片上中空套管的厚度小，同时直径也可以减小，进一步减小因发热对电控箱的影响。
图1为现有油汀取暖器的结构示意图，示出排首的电暖器上的套管与电控箱之间 的距离过紧对电控箱的影响。图2为本实用新型取暖器的结构示意图，示出位于排首排尾两端的散热片上中空 套管的厚度；图3为排首、排尾两端的散热片上的中空套管的侧视图；图4为其他散热片上中空套管的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的详述如图2至图4所示，为本实用新型提供的一种改进的电热油汀取暖器，包括多个散 热片1，所述散热片1为中空结构，所述散热片1的上、下两端成形或安装有沿水平方向延伸 的中空套管2，还包括与所述散热片1连接的电控箱3、发热体，所述的多个散热片1通过所 述中空套管2依次连接并形成油腔，所述发热体位于所述油腔中，其内充有导热油，所述散 热片1之间间隔有空气流道，其特征在于位于排首和/或排尾的所述散热片1上的中空套 管2的厚度小于其他所述散热片1上的中空套管2的厚度。在本实用新型给出的进一步优选方案中位于排首和/或排尾的散热片1上的 中空套管2的厚度小于12. 5mm，其他散热片1上的中空套管2的厚度大于12. 5mm而小于 22mm。[0022]在本实用新型给出的进一步优选方案中位于排首和/或排尾的散热片1上的中 空套管2的厚度为10mm，其他散热片1上的中空套管2的厚度为20. 5mm。在本实用新型给出的进一步优选方案中位于排首和/或排尾的所述散热片1上 的中空套管2通过一盖板密封连接，其他散热片1上的中空套管2彼此焊接。在本实用新型给出的进一步优选方案中所述散热片1的底部安装有脚轮。在本实用新型给出的进一步优选方案中位于排首和/或排尾的所述散热片1上 的中空套管2，截面形状为梯形。在本实用新型给出的进一步优选方案中位于排首和/或排尾的所述散热片1上 的中空套管2的直径小于其他所述散热片1上的中空套管2的直径。在本实用新型给出的进一步优选方案中所述电控箱3与位于排首和/或排尾的 所述散热片1连接。从本实用新型给出的上述优选方案中可以看出，首尾两端的散热片上的中空套管 厚度变小，小于其他散热片上中空套管的厚度，厚度变小后直接拉大了中空套管距离电控 箱的距离，避免了电控箱因过热而变形、电器件损坏的问题。电控箱不再需要采用耐高温的 材料制造，降低了成本，也不用再制备成外凸的形状。安装更为稳固，不易晃动。该结构的 改变即有效解决了电控箱因距离套管过紧而受热变形、电器件受热算坏等问题，经实验检 测，也保证了取暖器整体的发热、散热效率不降低。对散热片进行改动，克服了现有技术中 的技术偏见，认为对散热片、尤其是中空套管进行改动势必降低取暖器整体的发热、散热效 率。取得了突出的技术效果。
权利要求1.一种改进的电热油汀取暖器，包括多个散热片(1)，所述散热片(1)为中空结构，所 述散热片(1)的上、下两端成形或安装有沿水平方向延伸的中空套管O)，还包括与所述散 热片(1)连接的电控箱(3)、发热体，所述的多个散热片(1)通过所述中空套管( 依次连 接并形成油腔，所述发热体位于所述油腔中，其内充有导热油，所述散热片(1)之间间隔有 空气流道，其特征在于位于排首和/或排尾的所述散热片(1)上的中空套管(2)的厚度小 于其他所述散热片(1)上的中空套管O)的厚度。
2.根据权利要求1所述的取暖器，其特征在于位于排首和/或排尾的散热片(1)上 的中空套管O)的厚度小于12. 5mm，其他散热片(1)上的中空套管O)的厚度大于12. 5mm 而小于22mm。
3.根据权利要求2所述的取暖器，其特征在于位于排首和/或排尾的散热片(1)上 的中空套管⑵的厚度为10mm，其他散热片(1)上的中空套管(2)的厚度为20. 5mm。
4.根据权利要求1所述的取暖器，其特征在于位于排首和/或排尾的所述散热片(1) 上的中空套管( 通过一盖板密封连接，其他散热片(1)上的中空套管( 彼此焊接。
5.根据权利要求1所述的取暖器，其特征在于所述散热片(1)的底部安装有脚轮。
6.根据权利要求1所述的取暖器，其特征在于位于排首和/或排尾的所述散热片(1) 上的中空套管O)，截面形状为梯形。
7.根据权利要求1或2所述的取暖器，其特征在于位于排首和/或排尾的所述散热 片(1)上的中空套管O)的直径小于其他所述散热片(1)上的中空套管O)的直径。
8.根据权利要求1所述的取暖器，其特征在于所述电控箱(3)与位于排首和/或排 尾的所述散热片(1)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种改进的电热油汀取暖器，包括多个散热片，散热片为中空结构，散热片的上、下两端成形或安装有沿水平方向延伸的中空套管，还包括与散热片连接的电控箱、发热体，多个散热片通过中空套管依次连接并形成油腔，发热体位于油腔中，其内充有导热油，散热片之间间隔有空气流道，首尾两端的散热片上的中空套管的厚度小于其他散热片上的中空套管的厚度。首尾两端散热片上中空套管小于其他散热片上中空套管的厚度，厚度变小后直接拉大了中空套管距离电控箱的距离，避免了电控箱因过热而变形、电器件损坏的问题。电控箱不再需要采用耐高温的材料制造，降低了成本，也不用再制备成外凸的形状。安装更为稳固，不易晃动。
文档编号F24D13/04GK201875800SQ201020638868
公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者姚国宁 申请人:先锋电器集团有限公司