专利名称：管道式吸排油烟机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管道式吸排油烟机。
背景技术：
现今各种家庭使用的抽油烟机多采用离心式的风机，其耗电大、噪音大，且抽油烟 效果并不理想。同时存在尺寸固定，无法依据实际情况改变大小的缺点。
发明内容本实用新型的目的在于提出一种抽油烟效果好、低音、工作耗电少，改变尺寸方便 的管道式吸排油烟机。本实用新型的目的是这样实现的管道式吸排油烟机的外壳内包括一个吸烟室和 一个集烟室，两者间通过隔板分隔。吸烟室内布设吸烟管，吸烟管与集烟室导通，在集烟室 上端连通有排烟管，排烟管外口内装设风扇。本实用新型结构简单，采用轴流式风机有效降低了耗电，并降低了噪音，同时可快 速吸排，烟气滞留时间短，增长使用寿命。
本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出图1是管道式吸排油烟机结构示意图；图2是管道式吸排油烟机剖面图。图例1、外壳，2、风扇，3、隔板，4、吸烟管，5、排烟管，6、集烟室，7、吸烟室，8、进烟孔。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来 确定具体的实施方式。实施例如图1一2所示，管道式吸排油烟机的外壳1内包括一个吸烟室7和一个 集烟室6，两者间通过隔板3分隔。吸烟室7内布设吸烟管4，吸烟管4与集烟室6导通，在 集烟室6上端连通有排烟管5，排烟管5外口内装设风扇2，风扇2采用轴流式风机。所述外壳1为长方体或为梯形体，其下端面敞口。集烟室6为一封闭的空腔。吸 烟管4布设在紧贴吸烟室7上壁处，吸烟管4 一端与吸烟室7内壁密封连接，另端口穿过隔 板3位于集烟室6内。沿吸烟管4长方向，其圆周壁四周开有至少四排进烟孔8。吸烟管4 至少设置四根，呈横向水平排布，或为横向、上下交错排布。油烟上升后经进烟孔8进入吸烟管4，在风扇2的吸力下，油烟由吸烟管4进入集 烟室6，最后由排烟管5排出。以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。
权利要求1.一种管道式吸排油烟机，其特征在于外壳内包括一个吸烟室和一个集烟室，两者 间通过隔板分隔，吸烟室内布设吸烟管，吸烟管与集烟室导通，在集烟室上端连通有排烟 管，排烟管外口内装设风扇。
2.如权利要求1所述的管道式吸排油烟机，其特征在于所述外壳为长方体或为梯形 体，其下端面敞口。
3.如权利要求1所述的管道式吸排油烟机，其特征在于集烟室为一封闭的空腔。
4.如权利要求1所述的管道式吸排油烟机，其特征在于吸烟管布设在紧贴吸烟室上 壁处，吸烟管一端与吸烟室内壁密封连接，另端口穿过隔板位于集烟室内。
5.如权利要求1所述的管道式吸排油烟机，其特征在于沿吸烟管长方向，其圆周壁四 周开有至少四排进烟孔。
6.如权利要求1所述的管道式吸排油烟机，其特征在于吸烟管至少设置四根，呈横向 水平排布，或为横向、上下交错排布。
7.如权利要求1所述的管道式吸排油烟机，其特征在于风扇采用轴流式风机。
专利摘要本实用新型涉及一种管道式吸排油烟机，其外壳内包括一个吸烟室和一个集烟室，两者间通过隔板分隔。吸烟室内布设吸烟管，吸烟管与集烟室导通，在集烟室上端连通有排烟管，排烟管外口内装设风扇。本实用新型结构简单，采用轴流式风机有效降低了耗电，并降低了噪音，同时可快速吸排，烟气滞留时间短，增长使用寿命。
文档编号F24C15/20GK201885290SQ201020663809
公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月16日 优先权日2010年12月16日
发明者杨旭 申请人:杨旭