专利名称：新型轨道式机械装料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型轨道式机械装料装置，尤其针对铝冶炼加工企业多台并列布置大吨位矩形铝合金熔炼、保温炉的装料以及废铝生产行业的大型炉窑或炉组的固体原料的装炉。
背景技术：
在铝及废铝加工生产行业中，炉子的固体原料装料是炉子工作周期的一个重要的组成部分。特别是对于大型熔炼保温炉及炉组的装料，需要仔细的安排整个操作计划，缩短循环周期，提高炉子效率，改善炉子操作工的工作环境，保障安全生产。目前一般的做法对于比较规整的料(例如铝锭)，人工使用叉车分多次将料装入炉内；而对于散料(例如社会废料、切头、切尾)则需要在炉门口放置一简易的平台，将料放置在平台上，然后使用叉车将料推入炉内。以上对于比较小的单台炉子比较实用，而随着工业技术的发展及生产规模的扩大，特别是大型熔铝保温炉及炉组的投入生产使用，这种操作根本就不能满足生产的需要。综上所述，现有技术存在以下缺点①单次装料量少；②装料时间长，能源消耗增加；③每次装料品种单一；④工人劳动强度高；⑤由于可能的铝液飞溅存在安全隐患；⑥不能满足多台炉组的加料。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种新型轨道式机械装料装置，可以满足多台并列布置的炉子固体原料装料要求，大大提高装料速度及装料量，大大缩减装料的时间及次数。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现新型轨道式机械装料装置，其特征在于包括大车行走装置，所述大车行走装置下端设置有车轮，所述车轮设置有匹配的第一导轨，所述大车行走装置上端设置有料斗驱动装置，所述料斗驱动装置下端设置有导轮，所述导轮设置于大车行走装置上端与其匹配的第二导轨，所述料斗驱动装置设置有料斗，所述料斗驱动装置的电机设置于大车行走装置的底座，所述料斗与电机驱动链接，所述料斗内设置有推头，所述推头下端设置有第三导轨，所述推头与推料液压缸销轴连接并且所述推料液压缸固定于料斗驱动装置，所述推料液压缸与拖链连接，所述拖链设置有液压软管与液压站连接，所述液压站设置于大车行走装置，所述大车行走装置的上端设置有操作室并且还设置有电缆卷筒，所述大车行走装置的尾部设置有配重。进一步地，上述的新型轨道式机械装料装置，其中，操作室的安全玻璃设置有金属网罩。本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在本实用新型能够满足多台并列布置的大型铝熔炼保温炉及炉组的装料操作，大大缩减装料的时间及次数，减少热损失，具有节能的效果，同时提高炉子的生产效率。以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明
图1 本实用新型的构造示意图；图2 本实用新型的结构俯视图；图3 本实用新型的结构左视图图4 本实用新型的料斗连接剖视图。图中各附图标记的含义见下表
附图标记含义附图标记含义附图标记含义1料斗2推头3推料液压缸4料斗驱动装置5拖链6操作室7配重8大车行走装置9第一导轨10第三导轨11液压站12电缆卷筒13导轮14链轮15第二导轨16导向轮
具体实施方式
如
图1、图2、图3以及图4所示，新型轨道式机械装料装置，包括大车行走装置8， 大车行走装置8下端设置有车轮，车轮设置有匹配的第一导轨9，大车行走装置8上端设置有料斗驱动装置4，料斗驱动装置4下端设置有导轮13，导轮13设置于大车行走装置8上端与其匹配的第二导轨15，料斗驱动装置4设置有料斗1，料斗驱动装置4的电机设置于大车行走装置8的底座，料斗1与电机驱动链接，料斗1内设置有推头2，推头2下端设置有第三导轨10，推头2与推料液压缸3销轴连接并且推料液压缸3固定于料斗驱动装置4，推料液压缸4与拖链5连接，拖链5设置有液压软管与液压站11连接，液压站11设置于大车行走装置8，大车行走装置8的上端设置有操作室6并且还设置有电缆卷筒12，大车行走装置 8的尾部设置有配重7，操作室6的安全玻璃设置有金属网罩。具体应用时，大车行走装置8由型钢焊接而成并作为底座基础，大车行走装置8的下端安装有四个车轮并且与第一导轨9匹配，操作室6通过电缆卷筒12通电，操作室6控制大车行走装置8向前移动，移动至适当位置后停止前进，操作室6控制料斗驱动装置4沿着大车行走装置8上端的第二导轨15向前移动，移动到适当位置后操作室6控制料斗驱动装置4停止向前移动，接着操作室6启动在大车行走装置8内装有的电机，电机通过链轮 14和链条与料斗1驱动连接，使其料斗1向炉体行进，达到炉体后停止，通过拖链5连接的液压站启动料斗1内推料液压缸3使其在料斗1内的推头2推出料斗1内的物体推入炉体内，料斗1可以根据不同炉体的位子改变导向轮16的导向使料斗1改变方向致使送入至不同的炉体内。送至完物体后，操作室6把料斗1、料斗驱动装置3和大车行走装置8返回原来位置，准备下一次的物体送入炉体。操作室6位于大车行走装置8的尾部，三个方向都有安全玻璃窗，玻璃窗的外面还有金属网罩，可以很好的防止铝液的飞溅和撞击，保护操作工的人身安全。本实用新型通过料斗驱动装置和料斗能满足多台并列布置的大型铝熔炼保温炉及炉组的装料操作，大大缩减装料的时间及次数，减少热损失，具有节能的效果，同时提高炉子的生产效率，降低工人的劳动强度，改善炉子操作工的工作环境，保护操作工的人身安全，保障安全生产。需要强调的是以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.新型轨道式机械装料装置，其特征在于包括大车行走装置，所述大车行走装置下端设置有车轮，所述车轮设置有匹配的第一导轨所述大车行走装置上端设置有料斗驱动装置，所述料斗驱动装置下端设置有导轮，所述导轮设置于大车行走装置上端与其匹配的第二导轨，所述料斗驱动装置设置有料斗，所述料斗驱动装置的电机设置于大车行走装置的底座，所述料斗与电机驱动链接，所述料斗内设置有推头，所述推头下端设置有第三导轨， 所述推头与推料液压缸销轴连接并且所述推料液压缸固定于料斗驱动装置，所述推料液压缸与拖链连接，所述拖链设置有液压软管与液压站连接，所述液压站设置于大车行走装置， 所述大车行走装置的上端设置有操作室并且还设置有电缆卷筒，所述大车行走装置的尾部设置有配重。
2.根据权利要求1所述的新型轨道式机械装料装置，其特征在于所述操作室的安全玻璃设置有金属网罩。
专利摘要本实用新型提供一种新型轨道式机械装料装置，包括大车行走装置，大车行走装置下端设置有车轮，车轮设置有匹配的第一导轨所述大车行走装置上端设置有料斗驱动装置，料斗驱动装置下端设置有导轮，导轮设置于大车行走装置上端与其匹配的第二导轨，料斗驱动装置设置有料斗，料斗驱动装置的电机设置于大车行走装置的底座，料斗与电机驱动链接，料斗内设置有推头，推头下端设置有第三导轨，推头与推料液压缸销轴连接并且推料液压缸固定于料斗驱动装置，推料液压缸与拖链连接，拖链设置有液压软管与液压站连接，液压站设置于大车行走装置，大车行走装置的上端设置有操作室并且还设置有电缆卷筒。本实用新型大大缩减装料的时间及次数。
文档编号F27D3/00GK202177307SQ201020692930
公开日2012年3月28日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者余广松, 刘敏, 张卫军, 朱咸中, 李世轩, 杨光勇, 王楠 申请人:苏州新长光热能科技有限公司