专利名称：一种用于网带炉风机轴承的自动冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业热处理装置，尤其涉及一种用于提升网带炉散热性能的结构设计，属于机械设计与制造领域。
背景技术：
网带炉是当前一种普遍应用的工业热处理设备，借助网带的循环式滚动，带动从进料口加入的待加工工件依次经上料机架、炉膛，并从炉尾的排料口排出。其中，所述炉膛顶部设有用于调节炉膛内气流的风机，在进行工件热处理的过程中，风机轴在其轴承座中高速旋转，由摩擦而产生的热量会逐渐积聚，而风机轴在一定高温环境下高速旋转易被磨损，从而影像整个网带炉的正常工作。通常情况下，如果不采取任何降温保护措施的话，该风机轴在使用一天后便会报废，而如若采用冷却措施后，便可确保其1-2年的使用年限。然后传统的冷却措施通常为采用自来水循环冷却，虽然冷却效果较佳，但水资源的浪费较大， 生产制造的成本也相对较高。
实用新型内容鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种用于网带炉风机轴承的自动冷却装置，以低成本、智能化控制的冷却方式，解决传统技术对风机冷却的巨大能耗问题。本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现一种用于网带炉风机轴承的自动冷却装置，装设于风机转轴及其轴承座之间，其特征在于所述自动冷却装置包括一散热罐体，通过两根空心的金属软管分别输入、输出连通至轴承座的冷却密封腔构成液体循环回路，且所述散热罐体内填充有冷却油。优选的，所述轴承座上设有一温度传感器，所述温度传感器的输出连接至所述散热罐体的液体循环回路驱动开关上。优选的，所述散热罐体具有金属表面，且环绕其表面设有多块散热片。本实用新型自动冷却装置应用实施后，利用冷却油及散热罐体的循环冷却，能迅速将风机轴高速旋转产生的热量排散，冷却效果显著且冷却油循环利用率较高，大幅节省了使用冷却水的成本耗费。此外，配合设于轴承座上的温度传感器，自动感应冷却的所需时机，控制散热罐体的液体循环回路驱动开关，提高了网带炉散热系统的智能性。
图1是本实用新型自动冷却装置的安装结构示意图；图2是图1中散热罐体的轴剖面示意图。
具体实施方式
以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。如图1和图2所示，本实用新型网带炉具有传统托辊型网带式淬火炉的基本结构。 主要包括进料口(未图示)、上料机架、炉膛及排料口(未图示)，而在炉膛1顶部风机2的转轴21与轴承座11之间设有冷却装置。较之于现有技术，本实用新型该自动冷却装置包括一散热罐体3，通过两根空心的金属软管31和金属软管32分别输入、输出连通至轴承座 11的冷却密封腔构成液体循环回路，且该散热罐体3内填充有冷却油，罐体表面为金属材质。此外，环绕该散热罐体的金属表面还环绕设有多块平行的散热片，以进一步提高其冷却性能。特别地，该轴承座上还可设有一温度传感器，实时感测风机转轴高速转动所产生的摩擦热度，连接至该散热罐体的液体循环回路驱动开关上。由此便可在温度的抖动变化过程中智能冷却降温控制。
权利要求1.一种用于网带炉风机轴承的自动冷却装置，装设于风机转轴及其轴承座之间，其特征在于所述自动冷却装置包括一散热罐体，通过两根空心的金属软管分别输入、输出连通至轴承座的冷却密封腔构成液体循环回路，且所述散热罐体内填充有冷却油。
2.根据权利要求1所述的一种用于网带炉风机轴承的自动冷却装置，其特征在于所述轴承座上设有一温度传感器，所述温度传感器的输出连接至所述散热罐体的液体循环回路驱动开关上。
3.根据权利要求1所述的一种用于网带炉风机轴承的自动冷却装置，其特征在于所述散热罐体具有金属表面，且环绕其表面设有多块散热片。
专利摘要本实用新型针对传统工业热处理装置作出改进，特别是对托辊型网带式淬火炉的上料单元结构，揭示了一种用于网带炉风机轴承的自动冷却装置，装设于风机转轴及其轴承座之间。特别地，该自动冷却装置包括一散热罐体，通过两根空心的金属软管分别输入、输出连通至轴承座的冷却密封腔构成液体循环回路，且该散热罐体内填充有冷却油。本实用新型自动冷却装置应用实施后，利用冷却油及散热罐体的循环冷却，能迅速将风机轴高速旋转产生的热量排散，冷却效果显著且冷却油循环利用率较高，大幅节省了使用冷却水的成本耗费。此外，配合设于轴承座上的温度传感器，自动感应冷却的所需时机，控制散热罐体的液体循环回路驱动开关，提高了网带炉散热系统的智能性。
文档编号F27D9/00GK202032876SQ20102069259
公开日2011年11月9日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者宋国平, 许建荣 申请人:苏州新凌电炉有限公司